漸开线花鍵拉刀倒角齿的磨削加工

渐开线花键控刀的倒角齿是用于拉削花键孔键底倒角尺寸或清除键槽齿角毛刺。本文提出了一种确定拉刀倒角齿的尺寸以及快速加工拉刀倒角齿的方法,与其它加工方法相比,有加工快速,检测简便的优点,倒角齿都可按图纸要求的45°倒角加工,而无须按花键齿数来改变倒角的数值。下面分两点来介绍这一方法,     

矩形花键拉刀的几种不同结构形式

矩形花键拉刀是拉削内花键的拉刀。按所加工花键定心方式的不同,有大径定心的内花键和小径定心的内花键两种形式。上述两种形式的花键拉刀均可带有拉削圆孔和倒角的刀齿。根据工件被加工表面要求的不同,矩形花键拉刀的刀齿配置也不同,加工内花键的花键刀齿是最基本的刀齿,根据需要,可配置倒角刀齿,对内花键进行倒角;有时为了提高内花键大、小径的同轴度可配置圆孔刀齿。根据一把拉刀配置的刀齿形式不同,矩形花键拉刀也有不同的形式,有仅仅拉削花键的矩形花键拉刀,也有拉削圆孔—花键、倒角—花键、倒角—圆孔—花键等各种型式的复合矩形花键拉刀。当然各种花键拉刀刀齿的排列顺序也会有不同,由于刀齿排列顺序的不同,拉刀的制造和对拉削工件的表面质量也会存在不同。下面就从以下几种不同的结构形式来分析花键拉刀的利弊。(1)只拉削花键的矩形花键拉刀。这种拉刀在设计时,只设计拉削花键键槽的刀齿,因此要求工件预制孔要有适当高的精度,否则很难保证内花键大、小径的同轴度要求。(2)圆孔—花键复合花键拉刀。这种拉刀在设计时,可以将拉刀的圆孔齿放在花键齿之前,这种结构的拉刀在拉削时是先拉削圆孔也就是小径,然后拉削花键,这种拉削形式能保证内花键大、小径有较高的同轴度,同...     

加工弓锯刀齿的滚铣刀

通常,弓锯刀齿是用成套的圆柱形环状铣刀加工的。然而,研究表明,对于这道工序可以使用滚铣刀来完成,它具有一系列的优点:在垂直于铣刀轴线的截面上后角较大,且制造简单。要得到零前角弓锯刀齿(最普遍的情况),采用圆柱形滚铣刀,而要得到具有优良前角的弓锯刀齿,则采用锥形滚铣刀(图1)。为了加工刀齿,把锯条坯叠成一叠,滚铣刀这样安装,使它的轴线与纵向进给速度v_s。的方向相垂直(图2)。如果铣刀是圆柱形的,则加工时它的轴线应与这叠锯条坯的支承平面相平行,如果铣刀是锥形的,则它     

齿轮端面圆弧倒角滚刀的设计与实验

<正> 洛阳第一拖拉机厂生产的一种带轴渐开线花键需要齿端圆弧倒角(见图1),但由于轴长,无法在普通齿轮倒角机上加工,多年来一直是手工锉削,因而效率、质量远远不能满足产量逐年增长的需要。经反复研究,我们决定在普通花键铣或滚齿机上用滚刀进行齿端圆弧倒角,并设计了一种特殊滚刀,现介绍如下。     

加工窄退刀槽人字齿轮的指状铣刀齿形计算

针对窄退刀槽人字齿轮的加工,提出了在普通Y31200B滚齿机上用指状铣刀铣齿的方法,并针对指状铣刀加工精度低的问题详细介绍了对指状铣刀的有效齿形的计算方法.     

专用铣刀加工渐开线花键齿端90°倒角

进口汽车变速箱中部分零件的渐开线花键,为了换档顺利,在齿的端部作有90°倒角(见图1)。采用下述方法和如图2所示的专用铣刀能加工这种90°倒角。通过多年实践,证明效果很好。一、基本原理专用铣刀如图2所示,它可用键槽铣刀或普通立     

加工弓锯刀齿的滚铣刀

通常,弓锯刀齿是用成套的圆柱形环状铣刀加工的。然而,研究表明,对于这道工序可以使用滚铣刀来完成,它具有一系列的优点:在垂直于铣刀轴线的截面上后角较大,且制造简单。要得到零前角弓锯刀齿(最普遍的情况),采用圆柱形滚铣刀,而要得到具有优良前角的弓锯刀齿,则采用锥形滚铣刀     

组合花键铣刀

1.刀具特点: 用普通万能铣床铣花键轴,可以采用两把如图所示的高速钢铣刀,组合成组合花键铣刀,它的特点如下: (1) 刀具材料为W18Cr4V高速钢。刀具制造简单,成本低,不需要专用机床; (2) 用组合花键铣刀可以同时铣花键两侧,键底及倒角; (3) 六齿花键分1,3,5,及2,4,6齿铣削     

渐开线花键复合拉刀倒角齿的设计计算

在一般书中,对渐开线花键复合拉刀(即工件的画孔、花键、倒角由一把拉刀形成)的花健部分及圆孔部分的设计资料介绍得比较详尽,而对倒角齿部分的设计一般都略去了。今提供下述设计方法,供读者参考。花键孔倒角的目的,通常是为了去除毛刺,有时是为了保证有一个较为可靠的圆孔工艺基准,便于下道工序加工。在标准OB1104-72中,对渐开线花键孔没有作倒角的规定。为了简化拉刀设计的计算,建议渐开线花键孔倒角数值沿键槽高度方向标注,如图中的C_o这     

渐开线花键拉刀倒角齿的修正计算

渐开线花键齿套是汽车变速器中用于换档的一个重要零件。在大批量生产中 ,齿套的渐开线内花键大多采用拉削方式加工。为保证变速器换档灵活及避免小径磕碰对渐开线花键精度的影响 ,需要在齿套内花键小径键齿处加工一倒角 ,为此 ,需在加工齿套用渐开线花键拉刀上设计出倒角齿。制造拉刀时 ,一般采用公法线千分尺对拉刀倒角齿进行测量 ,但当渐开线花键齿套的倒角角度为 4 5°时 ,由于无测量平面 ,用公法线千分尺很难测量拉刀倒角齿。为提高拉刀的加工工艺性 ,在保证被加工齿套工作性能的前提下 ,需对拉刀倒角齿参数进行修正计算。通过加工实践…     

带倒角的矩形花键滚刀的设计

矩形花键是汽车、拖拉机中最常用的联结零件。为了避免花键轴在加工、搬运过程中的磕碰伤，矩形花键轴的齿顶通常带有倒角。大批量生产矩形花键轴常采用滚刀进行铣齿。到目前为止，关于带倒角的知形花键滚刀的倒角参数设计（包括倒角切削刃的角度和倒角起始点）都是近似的方法。在生产实践中，由于浓刀倒角参数的近似，常引起滚出花键有效齿形减短或齿顶倒角大小，影响花键的使用效果。为了解决这一问题，经过摸索与研究，总结出滚刀倒角刃几何参数的精确计算方法，下面作一简单介绍。一、矩形花键轴齿顶的倒角参数1．短形花键轴齿顶的倒角…     

花键倒角的改进

我厂铣翻斗车半轴花键的原工艺如下:用两把尖齿槽铣刀铣出花键槽两侧面;再用另一把尖齿槽铣刀铣花键槽底部;然后在外圆磨床上磨花键外圆;最后由钳工倒花键齿棱边0.4×45°。该工艺由钳工倒花键齿棱边,既费工时(单件20分钟),又增加工人劳动强度;另由于锉刀易碰伤已磨花键外圆,所以外圆7光洁度难以保证。为此,我们设计了专用花键倒角刀(见图1左、右),在铣削花键槽底部时,与尖齿槽铣刀组合在一起     

銑刀的切削原理和用量

利用铣刀来加工的方法,发展得比较晚。这种加工方法比鉋削的方法进步,效果也好,所以应该大量的采用。为了更有效的运用这个加工方法,这里把铣刀的切削原理和切削用量作一个简单的介绍:1.铣刀的刀齿图1表示铣刀的各种刀齿形状,a是锯齿形刀齿,前刀面通过铣刀的轴线,所以前角等於零。图中1的部分叫作崗,磨成所需要的後角,也就是图中的α角。b也是锯齿形的刀齿,但前刀面不通过轴线,     

特殊齿形的锯片铣刀

通用齿形的锯片铣刀(图1),在切槽和印断加工时,由于排屑性能差,常发生崩齿和打刀现象,而侧面交错倒角齿形(图2)锯片铣刀,虽切削性能有较大改善,但铣刀宽度B较大,为3～4mm。因此我们参照国外φ210     

在镗床上铣削特深退刀槽

LG200轧管机轧有两条深而窄的退刀槽:R125×320×40,深90mm,加工难度甚大。我们试在T612镗床上用专用镗铣刀排进行铣削成功,满足了后道工序插削150×70mm键槽时退刀的要求。镗铣刀排结构如图1所示,旋转锁紧螺母,通过圆柱销,推动拉紧螺杆,从而使键槽铣刀紧固在镗铣刀杆的莫氏锥孔内。为防止镗铣刀排松动,可用圆柱销使它与镗床主轴锁紧。     

带倒角矩形花键铣刀的设计

在机械制造业中常常用到花键联接。在各种花键联接形式中 ,矩形花键因为加工方便 ,因此在生产中应用最为广泛。加工矩形花键一般采用铲齿成形铣刀进行铣削。由于该铣刀经铲齿后所得的齿背曲线为阿基米德螺旋线 ,铣刀沿前刀面重磨后 ,其轴向剖面形状可保持不变 ,同时直径和后角也变化不大 ,因此铣刀重磨方便 ,使用寿命较长 ,成本较低。经铲齿成形铣刀铣削加工后的矩形花键表面粗糙度能达到Ｒａ1 6 μｍ ,可满足常用矩形花键联接的要求。但在设计用户定制的带倒角的矩形花键轴铣刀时 ,由于没有现成的设计依据 ,只能借用成形铣刀的部分数据进行…     

螺旋槽梳状铣刀的设计与制造

用梳状螺纹铣刀加工螺纹,生产率较高。为使铣削螺纹时切削比较平稳,可采用螺旋槽梳状铣刀。一、螺旋槽梳状铣刀的设计螺旋槽梳状铣刀的齿背加工是在铲齿车床上进行的(见图1)。铲背时,若第一个刀齿在A点开始铲削,因铣刀槽是螺旋的,则在铲刀移动一个螺距P铲制第二个齿时,应在A′点铲削,这样在轴向截面     

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量

花键拉刀倒角齿的设计、加工与测量重庆工具厂（６３００５５）周惠久矩形花键孔及渐开线花键孔在小径处通常都要求有倒角，这样有利于花键孔与花键轴的装配。花键孔及其小径处的倒角，都是用拉刀一次加工成形的，因此，加工这种花键孔的花键拉刀都带有倒角齿。拉刀倒角齿...     

用铣刀加工回转体工件的方法

图1所示是苏联研制成的在车床上用自转的铣刀切削金属的方法(苏联发明证号859053)。该装置在车床上加工回转体工件不使用车刀而是使用铣刀。铣刀除圆柱表面上有刀齿外,在圆锥形端面上也有刀齿。为了改善端面刀齿的切削条件,柱面上的刀齿采用了斜齿的结构。工作时铣刀以其柱面上的斜齿与被加工     

渐开线花键拉刀倒角齿的加工和测量

本刊去年第10期发表了我的《渐开线花键拉刀倒角齿设计的探讨》(以下简称《探讨》)一文后,一些读者提出了渐开线花键拉刀倒角齿加工和测量方面的一些问题。现就大家关心的问题介绍如下。在《探讨》一文的表中(或本文后面的表中)可以看到,当花键齿数不同时,其倒角齿的工艺角度是不同的,还不一定是整数。其原因在于在确定这些工艺角度时,就已考虑到了倒角齿的加工和测量。换句话说,这些工艺角度是为倒角齿的加工和测量的方便而确定出来的,不是任意确定的。尽管从表面上看,