高强度预应力钢棒生产线感应加热线圈的数值模拟设计

对高强度预应力钢棒生产线中的加热线圈-钢棒进行了数值模拟计算,分析了加热线圈的形状结构参数中以及影响加热线圈-钢棒系统电气参数的主要因素及规律,并提出了感应加热线圈结构参数计算机辅助设计的方法和流程。     

有机酯-微波复合硬化水玻璃砂强度及抗吸湿性研究

对比研究了普通一次微波硬化、有机酯硬化、有机酯-微波复合硬化三种水玻璃砂硬化工艺的性能.结果表明,与普通一次微波加热硬化相比,有机酯-微波加热复合硬化工艺可使砂型在微波加热阶段不带模具加热,当有机酯的加入量为水玻璃质量的1.5％时,恒湿瓶中4h存放强度较普通一次微波加热硬化提高了70％;较之于有机酯硬化工艺,有机酯-微波加热复合硬化工艺的水玻璃加入量少、硬化速度快、硬化强度高.进一步系统研究了其他工艺参数(微波加热功率和时间)对有机酯-微波加热复合硬化水玻璃砂型存放强度的影响,并通过扫描电镜观察分析了该工艺下的砂样粘结桥微观结构和硬化机理.     

正火及回火温度对ZG310-570铸钢组织和性能的影响

研究了正火温度和回火温度对ZG310-570铸钢组织和力学性能的影响。结果表明,奥氏体化加热温度在1000℃以下,随着加热温度的提高,ZG310-570铸钢的强度、硬度和冲击韧度提高,1000℃加热力学性能达到峰值。超过1000℃加热,ZG310-570铸钢的强度、硬度和冲击韧度下降。1000℃正火、200℃或600℃回火,铸钢具有良好的强韧性,400℃和550℃回火,出现回火脆性,冲击韧度值最低。1000℃以下加热正火,组织为铁素体、珠光体,超过1000℃加热正火,组织中出现贝氏体组织。讨论了提高ZG310-570铸钢的强韧性的热处理工艺。     

不同加热方式对锡青铜组织和拉伸性能影响

分别通过随炉加热,到温加热,感应加热等加热方式加热至720℃对锡青铜(QSn7-0.2)进行反挤压,检测挤压后的试样的组织和拉伸性能。结果表明,采用感应加热方式加热,材料具有较好的塑性和强度,可以有效提高了锡青铜的成形性能。     

拜耳法溶出技术及装备的选择

1992年以前。我国氧化铝生产的拜耳法溶出一直是采用直接加热的溶出技术及装备。从山西铝厂二期工程开始，我国先后引进了法铝的“管道预热-压煮器加热溶出”和“管道化加热溶出”两种间接加热高温溶出的技术及装备，大大提高了我国氧化铝生产的溶出工艺技术和装备水平。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上。结合理论分析，论述了上述两种间接加热高温溶出技术及装备的区别，得出采用管道加热-停留罐溶出技术及装备优于采用管道预热-压煮器加热溶出技术及装备的结论。     

ZF16高压开关触头座的热挤压工艺开发

研究了ZF16触头座的热挤压成形工艺,确定新的工艺流程为:下料-加热-反挤压-冲底-加热-正挤压。与常规机加工相比较,采用两次热挤压工艺生产触头座具有材料消耗少、生产效率高、经济效益显著等优点。     

热处理节能技术

各类热处理所能达至的能量密度及转换密度类　型能量密度 (W /cm )能量转换效率 (% )电阻加热 10 33- 34盐浴 ,流动粒子加热 2 0 0感应加热 5 0 0 - 10 0 0 5 5 - 90电子磨加热 10 8- 10 875 - 90激光加热 10 8- 10 8(最高 10 11) 7- 15热处理节能技术     

加热速率对CuAlBe形状记忆合金相变的影响

通过差示扫描量热技术研究了不同的加热速率对CuAlBe形状记忆合金的相变特征的影响。结果表明：在不同加热速率下的相变点在一个区域内变化（Ms=120-128℃,Mf=99-105℃,As=142-130℃,Af=151-141℃）。快速加热使两个相变峰靠近,随着加热速率的降低,两个相变峰逐渐分离。用超低降温速率法分离后的DSC曲线,右瑞的大峰变为了一连串由许多微区依次发生马氏体逆相变所产生的许多小的放热峰。     

减少钛合金模锻件表面氧化的新方法

探索使钛合金模锻坯料在加热时少氧化和不氧化的有效方法 ,是提高金属利用率与降低产品成本的重要方向。研究中使用了 BT3- 1钛合金的挤压棒坯 ,锻前把坯料扒光 ,在电炉内加热到 950℃～ 980℃。还将 BT2 0 ,ОT4 - 1合金的板材试样及П T7M合金的管材试样进行对比实验 ,试样与模压坯料一起加热。用 BT3- 1合金坯料模压了弯头、三通、四通等配件。研究了下列因素对零件物理机械性能的影响 :预先低温氧化处理、玻璃珐琅保护涂层、加热介质与加热方法、模锻以后的表面处理方式。肉眼光学检查发现 ,在电炉内加热到 950℃～ 980℃保温 1h后 …     

大口径厚壁弯管的局部感应加热推弯成形的有限元建模研究

局部感应加热推弯成形技术是制造大口径厚壁弯管的重要方法。基于COMSOL多物理场有限元模拟软件,建立了可靠的大口径厚壁管感应加热推弯成形过程三维有限元仿真模型,实现了电磁-热-力多场耦合的模拟,避免了空气域边界造成的电磁反射波对感应加热的影响,并研究分析了弯管温度与应变的分布规律。结果对有效提升大口径厚壁弯管局部感应加热推弯成形具有指导意义。     

大型快锻液压机法兰支撑液压缸优化设计及参数敏感性分析

针对目前液压机中关键零件--法兰支撑式液压缸经验性设计方法的不足,以国内最大型号的45MN快速锻造液压机的主液压缸为应用背景,建立了液压缸优化模型,进一步在ANSYS软件中建立液压缸的参数化优化模型.先后利用ANsYs优化模块中的零阶方法和一阶方法对其主要参数进行优化,利用等步长搜索工具进行参数敏感性分析,优化后液压缸的重量相对减小了15＆,减重达7.13t,优化效果显著.进一步利用ANSYS软件进行有限元分析,应力分析结果证明了优化设计结果的正确性.该方法将有限元法和优化设计方法结合起来,既能保证设计结果的准确性,又可使结果最优化.     

闭式压力机组合机身数值模拟与试验研究

针对闭式压力机组合机身传统设计计算方法存在的问题,利用接触分析理论与方法对机身接触面的接触非线性问题进行研究。对组合机身拉紧螺杆的预紧力进行分析计算,获得了较为可靠的机身计算模型。对计算模型进行数值模拟,得出其在受载状态下的应力与变形的计算结果。利用仪器对机床进行试验,将测试结果与计算结果进行对比,最终证明分析方法的可行性。     

一种细长轴类零件精密过盈配合的装配方法

介绍了一种细长轴类零件精密过盈配合的装配方法.分析了装配过程中出现爬行现象的原因,提出了爬行现象的解决方法,针对相关问题做了进一步优化.找出一种消除爬行现象的敲击方法,并设计了本方法所采用装置的结构.     

圆柱面力-位移分控多点成形的数值模拟研究

针对多点成形厚向约束不足易产生成形缺陷的现状,论文研究了无模多点成形中提高成形质量的一种新的成形方法,提出了力-位移分控的多点成形模式。讨论了力-位移分控多点成形模式下提高成形质量的机理,给出了实现力-位移分控多点成形的方法。采用数值模拟的方法,对不同曲率半径、板厚、成形力条件下的柱面件成形过程及回弹进行了分析研究。结果表明,采用力-位移分控的多点成形模式较多点摸具成形能获得更好的成形质量与效果;成形力越大,板厚越大,曲率越大,回弹越小。     

三维有限元模拟等值线生成的新方法

在分析现有等值线生成方法的基础上,提出一种生成光滑连续且精度高的等值线的方法有效区域插值搜索法,将该方法应用于叶片锻造过程三维有限元模拟过程,生成了叶片变形过程中某一阶段某截面的等效应变等值线图,并与现有的网格近似法和网格插值法进行了对比验证,结果表明,本文所提出的等值线方法简便易行、精度高,且具有通用性     

Spherical mandrelling method implementation on conventional machine tools

The paper presents a new method of finishing holes by means of plastic deformation referred to as spherical mandrelling (SM). The tool motion with respect to the fixed workpiece is a superposition of spherical and translation motion. The surface plastic deformation can be carried out on lathes, drilling and milling machines and machining centres and considerably widens their manufacturing potentials. The mechanics of the SM method has been explained. Two model problems have been formulated and solved and their solutions show the SM kinematics when implemented on conventional machine tools. The solutions to the set variational problems are found by means of an approach called analogy to mass geometry. A simplified diagram of a device and tool for implementing the SM method on conventional machine tools has been shown. The power characteristics of SM process have been determined both theoretically and experimentally and rational operating conditions have been found. A new method of measuring small changes in the load of a.c. motors of machine tools has been presented. SM has been compared to conventional mandrelling and SM efficiency has been proved.     

多圈绝对值编码器在装模高度自动调节上的应用

介绍了一种压力机滑块装模高度自动调节的方法。使用多圈绝对值编码器作为检测滑块装模高度的器件,通过总线通讯的方式,可编程逻辑控制器读取编码器的数值来计算滑块装模高度的当前值,从而控制滑块电机启停达到调节的位置。     

基于双圆弧曲线优化的玻璃切割系统

本文提出一种基于双圆弧拟合,对平面轮廓进行平滑化重构的方法,它保证了重构后的轮廓曲线位于指定的非匀称容差带之内,有效控制了轮廓的重构误差。容差带由原始轮廓进行非匀称的双向偏置形成。对非自交的轮廓,容差带的去重叠化处理保证重构轮廓拓扑结构与原始轮廓的拓扑结构一致。该方法已应用于高速球面玻璃切割数控系统。实验结果表明,该方法大幅提高了设备的加工速度及加工件的质量。     

预应力钢丝缠绕厚壁缸筒三维模型和平面应力模型分析

本文给出预应力钢丝缠绕有限元分析的三维模型和轴截面平面应力模型两种模拟方法。以80MPa内压的50MN预应力钢丝缠绕液压缸为算例进行有限元模拟,将钢丝层简化为六层圆筒,分别施加预应力和边界条件,两种模型均能得到相同的计算结果。但轴截面平面应力模型计算效率更高,结果更容易收敛。在求解方法处理上,将各钢丝层预应力按一个载荷步施加;将每层钢丝载荷工况定义为一个载荷步文件,后一载荷步文件删除前一载荷步载荷,采用载荷步文件法求解,按工况组合的方法将这些载荷步计算的结果叠加在一起;以及采用多载荷步方法计算。三种方法得到了相同的结果。     

一种基于交互特征偶的虚拟对象路径规划方法

为减少虚拟环境中虚拟对象交互过程的人机操作,使其更具自动化、智能化,提出了一种基于交互特征偶的虚拟对象路径规划方法。首先,采用交互特征偶表征虚拟对象间的个体结构关联关系,并通过交互特征偶的顺序匹配将交互过程定义为离散的交互状态,建立了虚拟对象交互过程路径的离散状态节点表示方法。然后,将交互状态顺序节点作为路径的引导点,与快速搜索随机树法相结合,实现较优路径的规划。最后,将该方法应用于数字化装配仿真领域,并给出实例验证了其有效性。