锤锻模的热处理工艺改进

介绍５ＣｒＮｉＭｏ锻模的热处理工艺改进。适当提高淬火加热温度，有利于提高５ＣｒＮｉＭｏ的韧性；局部稀土、硼共渗提高锻模的表面硬度，显著提高校模的使用寿命。     

用稀土碳氮共渗与强化复合处理工艺提高热模寿命

5ＣｒＭｎＭｏ和 5ＣｒＮｉＭｏ是国内的主要热锻模具材料 ,这种锻模服役条件相当恶劣 ,使用过程中会受到很大的冲击载荷 ,强烈的摩擦作用及周期性的加热和冷却 ,应力状态复杂 ,因此要求锻模在工作温度下应具有足够的强度 ,韧性及良好的耐磨性和抗疲劳性能 ;本文就是试图通过对模具的抗塑变能力、耐磨性及热疲劳强度从而有效地减缓模膛的磨损、堆塌及冷热疲劳裂纹的程度、提高锻模的使用寿命。一、试验方法和条件1 材料为 5ＣｒＭｎＭｏ和 5ＣｒＮｉＭｏ ,锻坯材料为2 0ＣｒＭｎＴｉ、4 0Ｃｒ、4 5 #钢。2 试样及试验模具尺寸 ,金相试样 2 …     

我国热作模具钢性能数据集（续Ⅵ）

(6)　 5ＣｒＭｎＭｏ钢和 4Ｃｒ3Ｍｏ3Ｖ钢 (Ｘ32ＣｒＭｏＶ33)5ＣｒＭｎＭｏ钢是纳入我国ＧＢ12 99标准 ,沿用已久成熟的高韧性热作模具钢。其碳、铬、钼和硅的含量与5ＣｒＮｉＭｏ钢相当 ,为了节约镍而用锰代替。在使用中发现 5ＣｒＭｎＭｏ钢的淬透性和力学性能均接近5ＣｒＮｉＭｏ钢 ,在高温下工作时其耐热疲劳性略优于 5ＣｒＮｉＭｏ钢。因此适用制作边长小于 4 0 0ｍｍ (一般在2 5 0ｍｍ35 0ｍｍ)的锤锻模。由于热强性和耐磨性较差 ,而且回火稳定性不高 ,其性能不能满足大截面锻模的需要。另外其使用温度也不宜超过 5 0 0℃。所以除了…     

立方氮化硼砂轮磨削齿轮材料表面质量的研究

本文着重研究了立方氮化硼砂轮和刚玉砂轮磨削２０Ｃｒ２Ｎｉ４、２０ＣｒＭｎＭｏ、２０ＣｒＮｉ２Ｍｏ、１７ＣｒＮｉＭｏ６及１５ＣｒＮｉ３Ｍｏ五种齿轮材料的磨削性能。利用立方氮化硼砂轮磨削齿轮，能够得到更优越的表面质量。     

提高AMP50—XL精锻机用系列锻模寿命技术

通过对锻模的工作条件及失效分析,提出了提高ＡＭＰ５０－ＸＬ精锻机用系列锻模寿命的研究方案及途径。研制了新型模具材料ＣＨ９５,并制定了其最佳热处理工艺主合理的离子氮化。经生产上应用表明;用ＣＨ９５钢制造锻模使用寿命比用Ｈ１１钢制造锻模和随机进口的３Ｃｒ３Ｍｏ３Ｃｏ３Ｖ钢锻模的使用寿命分别提高５倍以上和１倍以上。     

用作起重机臂架的高强度钢管

海洋钻井平台的起重机架大多采用高强度钢管制造。本介绍新研制的１２ＣｒＮｉＭｎＭｏＶＢ水冷调质和１４ＣｒＮｉＭｎＭｏＶ正火处理的低碳低合金高强度钢管，它们具有很高的强度和良好的综合机械性能。     

我国热作模具钢性能数据集（续Ⅳ）

(4 )　 3Ｃｒ2ＭｏＷＶＮｉ钢3Ｃｒ2ＭｏＷＶＮｉ钢降低碳的含量 ,增加了钨和钒的含量 ,设想在提高钢的韧性同时 ,又能提高钢的热稳定性和耐磨性 ,也有助于减弱第二类回火脆性的敏感性。实测 3Ｃｒ2ＭｏＷＶＮｉ钢 60 0℃以上的高温性能除伸长率较低、80 0 90 0℃的变形抗力比 5ＣｒＮｉＭｏ钢高 ,热稳定性与 5ＣｒＭｎＭｏＳｉＶ钢相当外 ,其它高温性能 (强度、硬度、冲击韧性、抗氧化性、抗热疲劳性、耐热磨损性 )均优于 5ＣｒＮｉＭｏ钢、4 5Ｃｒ2ＮｉＭｏＶＳｉ钢和5ＣｒＭｎＭｏＳｉＶ钢。该钢有二次硬化效应和较高的热稳定性 ,因此使…     

30CrMo＆40CrNi钢焊接冷裂纹敏感性研究

对３０ＣｒＭｏ＆４０ＣｒＮｉ钢的焊接冷裂敏感性进行了研究,确定了采用手工电弧焊焊接３０ＣｒＭｏ＆４０ＣｒＮｉ钢的焊接材料。用透射电镜观察了ＨＡＺ组织的精细结构。结果表明,１００℃预热,２５０℃×２ｈ紧急后热影响区粗晶区可得到对防止冷裂纹有利的,以位错板条马氏体和下贝氏体为主,带有少量孪晶片状马氏体的显微组织。这不仅为评定３０ＣｒｅＭｏ和４０ＣｒＮｉ的抗裂性能提供了理论依据,而且对实际焊接生产具有重     

提高热锻模具使用寿命的有效途径

正火预处理可以细化原始组织和碳化物，可使５ＣｒＭｎＭｏ钢在临界温度加热淬火，提高其强韧性，减少脆裂现象发生。经生产验证，正火预处理是提高５ＣｒＭｎＭｏ钢热锻模具使用寿命的有效途径之一。     

我国热作模具钢性能数据集（续V）

(5)　 2Ｃｒ3Ｍｏ2ＮｉＶＳｉ钢(ＰＨ)2Ｃｒ3Ｍｏ2ＮｉＶＳｉ钢类似日本ＹＨＤ3析出硬化钢 ,但不含钴、增加了锰与硅的含量。可制作 30 0ｍｍ×4 0 0ｍｍ的压力机锻模 ,使用寿命比 5ＣｒＮｉＭｏ钢约高 1倍。该钢有二次硬化现象 ,析出硬化值约 2ＨＲＣ。因该钢退火后不易切削加工 ,冶炼时在钢中可加入少量Ｃａ或Ｚｒ以利改善切削性能。在五种大截面模具钢中该钢的 650℃和 750℃的抗热疲劳、60 0～ 10 0 0℃的抗氧化性能最好。 80 0～ 850℃抗热磨损性能仅次于3Ｃｒ2ＭｏＷＶＮｉ钢。但室温和 30 0～ 70 0℃的冲击韧性和 60 0～ 70 0℃的塑…     

我国热作模具钢性能数据集(续ⅩⅩ)

(2 0 )　 4Ｃｒ5ＷＭｏＶＳｉ钢 (Ｈ1 2 )和4Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ 4ＶＮｂ钢 (ＧＲ)4Ｃｒ5ＷＭｏＶＳｉ钢是由国外早期研制的含 5 %Ｃｒ系的 4Ｃｒ5ＭｏＳｉＶ热作模具钢发展而成 ,其通过增添合金元素钨来提高钢的热强性和热稳定性 ,常用来制作中小机锻模、热挤压和热穿孔用的模具及芯棒。4Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ4ＶＮｂ钢是在国外 3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｖ钢的基础上由我国自行研制的热作模具钢 ,主要是增添碳、钨和微量元素铌 ,从而进一步提高钢的热强性和热稳定性。该钢适宜制作中小机锻模、热镦和热挤压模及热穿孔模具。上述二种钢常用工作硬度为 4 8～5 4ＨＲＣ ,…     

G20CrNi2MoA钢的接触疲劳寿命及渗碳层特性

研究了用真空脱气法（ＥＦ－ＶＬＦ）和电渣重熔法（ＥＦ－ＥＳＲ）冶炼的渗碳轴承钢Ｇ２０ＣｒＮｉ２ＭｏＡ的接触疲劳寿命和渗碳层特性。结果表明，两种不同冶炼方法的渗碳轴承钢，其接触疲劳寿命相当，渗碳层特性基本一致。附图毛幅，表５个，参考文献５篇。     

不同碳含量的CrNiMo钢疲劳裂纹扩展特性

三种不同碳含量的ＣｒＮｉＭｏ 钢的疲劳扩展试验结果表明,随着钢中碳含量升高,裂纹扩展速率升高。回归分析表明,ＣｒＮｉＭｏ 钢的疲劳裂纹扩展速率符合以下公式：ｄａ／ｄｎ＝ Ｂ（ｄｋ－ ｄｋｔｈ ）２ ,其中疲劳裂纹扩展系数Ｂ值可以由材料拉伸性能估算。该式的有效性还以不同应力比下的疲劳裂纹扩展数据进行了验证。     

17CrNiMo6钢齿轮渗碳缓冷裂纹分析及防止措施

针对１７ＣｒＮｉＭｏ６钢齿轮缓冷出现裂纹问题,分析了产生裂纹的原因,并提出了预防措施。     

我国热作模具钢性能数据集（续Ⅲ）

(3) 4 5Ｃｒ2ＮｉＭｏＶＳｉ钢 ( 45Ｃｒ2 )因大截面热锻模具的型腔温度有时可高达 650℃ ,在这种条件下 5ＣｒＮｉＭｏ、5ＣｒＭｎＭｏ钢的使用寿命很低 ,不能满足生产的需要。为了提高热作模具钢的热强性 ,同时又要承受较大的冲击能力 ,4 5Ｃｒ2ＮｉＭｏＶＳｉ钢的化学成分遵循了≤ 2 %Ｃｒ、1%Ｍｏ、0 .5%Ｖ的要求 ,为了提高淬透性加入了 1%Ｎｉ。其中Ｍｏ有助于减弱对第二类回火脆性的敏感性。经调质处理后 ,在 50 0ｍｍ× 50 0ｍｍ截面上硬度几乎一致。实测4 5Ｃｒ2ＮｉＭｏＶＳｉ钢的高温性能 (强度、硬度、冲击韧性、抗氧化性、抗热…     

提高5CrMnMo锻模热疲劳抗力的热处理工艺改进

本文对５ＣｒＭｎＭｏ钢制作的支座热锻模产生热疲劳的原因进行了粗浅的分析，并对其热处理工艺进行了改进；适当提高了淬火加热温度和回火时的３００℃等温处理，使表层得到板条状马氏体组织，心部得到下贝氏体组织，从而提高了５ＣｒＭｎＭｏ支座模具的使用寿命。     

电阻应变片式传感器40CrNiMo弹性体的热处理

４０ＣｒＮｉＭｏ是制造测力与称重传感器的常用材料，其热处理工艺对弹性体和称重传感器的性能起着决定性作用。本文将对该种材料弹性体的基本热处理工艺予以介绍。     

在加工中心上加工大螺距螺纹

我厂在生产我国第一台核主泵上的紧固件主螺栓和主螺母（其材质分别为４０ＣｒＮｉＭｏ、４０ＣｒＭｏＶ,热处理硬度为３０２～３８８ＨＢ,２５３～３１９ＨＢ）时,加工螺纹为Ｍ１００×６ ６ｈ,Ｍ１００×６ ６Ｈ,螺纹轴线对各自基准有位置度要求,螺纹齿侧面粗糙...     

300MW核反应堆压力容器主螺栓热处理工艺研究

主螺栓材质为４０ＣｒＮｉＭｏＥ中碳高强度合金钢，按惯例其性能热处理应采用油冷工艺。本文通过试验表明，油冷工艺达不到材料性能要求，而水冷工艺只要适当控制工艺参数完全可行的。     

4Cr5MoSiV1钢热处理后室温性能的研究

研究了报导了４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢经淬火、高温回火后的室温性能。适当提高４Ｃｄｒ５ＭｏＳｉＶ１钢的淬火加热温度,使奥氏体中碳及合金元素量增加,可以提高钢的高温回火稳定性。４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢淬火后６００℃高温回火,达二次栎散硬化峰值,并获得足够的塑、韧性配合。