湿式振弦除尘风机在煤巷掘进面的应用

介绍了煤矿用湿式振弦除尘风机在冯家塔矿井煤巷快速掘进工作面的具体应用,有效改善煤巷快速掘进工作面的工作环境,实现降尘提效。     

综掘工作面新型风幕湿式离心除尘系统

通过测定掘进巷道粉尘浓度,确定粉尘浓度分布规律、KCS除尘系统组成及其工作特性,采用数值模拟方法分析掘进机除尘器不同结构内部气流运行规律,确定选用分流板加3排挡板作为新型高效除尘器的内部结构;通过3个现场试验,验证了数值模拟结果,该新型除尘器在掘进头处的除尘效率为80%,距离除尘器出口150 m范围内的降尘率均可达到90%以上,司机位和除尘器处的降尘率可达94%以上。     

新型矿用湿式除尘器的研制及实验研究

在对综掘工作面防尘现状及存在的问题进行大量调研的基础上,针对国内综掘工作面的生产条件,研制了一种新型矿用湿式除尘器。通过对影响除尘器工作性能的因素进行试验分析,得出了最佳的参数组合,除尘器除尘效率达97.87%。与同类设备相比,除尘效率高、阻力小、用水少,重量轻、体积小、维护方便,能够满足综掘工作面的特殊要求,具有较高的实际价值和推广前景。     

KCS型矿用湿式除尘装置与掘进机的配套使用

综掘工作面粉尘过多,井下作业环境恶劣,安全隐患多,对综掘工作面粉尘的管理和控制已成为鲁西矿急需解决的问题。KCS型矿用湿式除尘装置与掘进机的配套使用彻底解决了这一难题。     

湿式综合除尘系统在斜井综掘工作面的运用

针对国内大功率的综掘机被越来越多地运用于斜井掘进的现实情况,为了解决由此带来的综掘工作面粉尘量急剧增加问题,设计出湿式综合除尘系统,通过湿式除尘器并配合除尘风机,确定出合理的风筒口与工作面的距离,并科学合理地布置综掘面通风除尘系统.实践表明:现场综合测定湿式除尘器的总降尘效率在91％以上,呼吸性粉尘的除尘效率也达到86％,从而有效地达到斜井综掘工作面降尘目的.     

矿用湿式旋流除尘风机除尘过程的数值模拟

为研究并提高矿用湿式旋流除尘风机的除尘效果,对其工作状态下的三相耦合流场进行了数值模拟,使用Fluent14.0求解了风机的除尘过程。结果表明,将风机从动轮的转速增大到初次模拟的3倍,除尘率由86%提高到96%;从动轮附近是除尘腔风流速度和全压最大的区域,其附近的筒壁是煤尘沉降的主要位置。     

掘进工作面湿式除尘系统设计研究

阐述了矿井粉尘的危害及粉尘防治的重要性,介绍了掘进工作面湿式除尘系统巷道布置以及此系统相关设备的选型设计。     

机掘工作面气幕降尘系统及其工艺参数的研究

介绍用气幕降尘系统解决机掘工作面的粉尘和瓦斯问题。从理论上探讨了气幕降尘系统的有关工艺参数；从实验上验证了气幕降尘系统的可行性，并展望了气幕降尘系统在煤矿的应用前景。     

干式除尘系统在全岩大巷掘进中的应用

目前我国煤矿普遍采用湿式除尘设备对综掘工作面粉尘进行抽尘净化;但对于全岩巷道综掘工作面,湿式除尘设备不能有效解决粉尘治理问题。阳煤集团新景煤矿芦南辅运全岩大巷综掘施工中,使用新近研发的干式除尘系统对综掘工作面进行除尘,巷道除尘率达到99%以上,呼吸性粉尘除尘效率达88%,大大降低了工作面粉尘浓度,改善了作业环境,收到了预期效果。干式除尘系统设备已通过安标国家矿用产品安全标志中心安全标志认证和国家安全生产矿用设备检验中心防爆检测。     

基于高压气幕技术的综掘面封闭式除尘系统参数优化设计

基于压抽混合式局部通风系统气载粉尘分布规律的模拟分析以及空气幕隔尘的原理,提出了基于高压气幕技术的综掘面封闭式除尘系统。该系统可将综掘机截割产尘有效地控制在综掘机司机前方,并配合高效除尘风机及合理设置吸尘口的位置,将工作面产尘抽出净化,从而可有效降低综掘面司机等有人作业区域的粉尘浓度。     

地下水封石油洞库水幕系统水力试验及水幕钻孔施工

水幕系统是地下水封储油库最为关键的部分,主要由水幕巷道、水幕孔、附加水幕孔、监测井和仪表井组成。水力试验成果是水幕系统评价的依据,而水幕孔的施工质量又是水力试验顺利和试验效果的保证。结合辽宁某地下水封洞库工程,阐明了水幕系统在施工期间的水文试验方法,分析了施工期间各水文试验的作用及其相关性;介绍了水幕钻孔施工技术。     

离心泵平衡系统技术分析

多级泵轴向力平衡机构,是直接影响水泵能否正常长期运行的主要装置,平衡机构的泄露也影响泵的效率,多级泵的故障停车很多是由于机构不合理或损坏引起的,所以它是分段式多级泵的一个重要组成部分。     

微震监测系统在张马屯帷幕区域的应用研究

采矿活动中,在高应力水平下矿、岩爆、突水等其它动力灾害条件下,其内部积聚的势能会以地震波的形式释放并在岩体内传播,同时伴有微破裂事件的产生.结合现场工程条件,运用先进的矿山动力灾害监测设备,建立了微震监测系统以实现对大帷幕区域实时连续的微破裂监测.为了验证并预测帷幕内外较大的水力梯度和开采活动对张马屯铁矿帷幕区域稳定性产生的影响,采用人工爆破制造震源的方法,对系统的定位误差效果、定位精度、抗干扰性进行了试验检验.验证和初步监测结果表明:系统对震源的定位准确性较高,特别是在传感器分布的阵列之内.实测结果与微震监测系统监测分析的结果较接近,其误差值都在可接受范围之内.部分误差较大的定位事件经过软件重新计算和定位后,误差明显降低.根据三维微震定位事件的分布规律,可以划分出危险区域,预测出发生突水的可能位置.     

自动水幕抑燃抑爆系统

为了控制煤矿频发的瓦斯煤尘爆炸事故,提出了一种基于细水雾的用于抑制瓦斯煤尘爆炸传播的自动水幕抑燃抑爆系统。系统由传感器、控制仪、快速触发装置、水幕设施及供水系统5部分组成。阐述了系统的原理及功能,并从技术上论述了各组成部分的实现方式。对研究的系统样机,测试实验了系统能够抑制瓦斯煤尘爆炸的关键技术指标:动作时间。     

离心泵转子-轴承系统临界转速的数值研究

为了使离心泵在运行时能远离临界转速,需要对离心泵转子-轴承系统进行合理设计。利用有限元软件ANSYS建立了离心泵转子-轴承系统模型,计算了该转子-轴承系统的临界转速,分析了支承刚度和支承间距对临界转速的影响。结果表明:相对其他轴段,支承之间的轴段长度对临界转速有明显影响;支承间距和支承刚度的增加都能明显提高转子系统的前2阶临界转速。     

离心泵微机测试软件及测试系统的完善

泵计算机辅助测试系统作为一种先进的测试手段在越来越多的行业中得到了广泛的应用，它不但能在控制台上方便地测试离心泵的工作性能，更有实用价值的是能适时对离心泵的压力、流量、转速等各参数进行远距离的自动监测、控制和调试。     

离心泵故障诊断数据库系统研究

为了能够对离心泵进行故障诊断诊断,设计了离心泵故障诊断数据库系统。分析了离心泵在工作过程中的故障及其产生的原因。分析了故障诊断数据库系统的功能和组成。设计完整的离心泵故障诊断数据库系统。研究了离心泵故障诊断数据库系统推理机制。利用VC++编制了离心泵故障诊断数据库系统的实现软件。经过实际应用,取得了良好的经济效果。     

高深直溜井返尘密闭抽尘净化技术研究

金属矿山高深直溜井卸矿作业返尘浓度大、持续时间长、污染范围广,对作业人员危害严重,为解决高深直溜井卸矿口返尘污染问题,针对溜井卸矿作业工艺特点及生产现状,分析了溜井卸矿返尘特点, 研究了溜井卸矿后返尘产生的诱导风量。基于溜井返尘特点和诱导风量的研究,提出了溜井卸矿口采用密闭抽尘净化的治理措施,并结合Fluent软件数值模拟,针对密闭控尘关键技术和抽尘风量开展了深入研究,改 进了溜井口密闭控尘方式,确定了抽尘风量。针对溜井卸料作业面连续作业的特点,提出了一种大断面开放空间溜矿卸料作业面气幕控尘新技术,结合刚性密闭系统,实现了溜井口的全密闭控尘。结合夏甸金矿高深 直溜井生产现状,对溜井卸矿密闭抽尘净化技术进行了应用。结果表明：治理后,溜井口总粉尘浓度由378.3 mg/m3降至5 mg/m3,降尘效率为98.7%,呼吸性粉尘浓度从133.3 mg/m3降至3 mg/m3,降尘效率达97.7%, 控除尘效果较好,治理前后溜井口周围环境对比明显。研究表明：气幕控尘与刚性密闭相结合的全密闭系统较好地实现了大断面开放空间溜矿卸料作业面的透明密闭控尘,配套使用适宜处理风量的高效湿式除尘器, 有助于解决高深直溜井返尘污染的难题。     

安全高效表面活性剂在综掘工作面的降尘技术研究

针对综掘工作面产尘大的技术难题,基于润湿降尘机理,采用安全高效表面活性剂MEGA,同时将表面活性剂润湿降尘与高压内外喷雾降尘技术结合起来的新型综合降尘技术,能有效降低溶剂的表面张力,对粉尘的捕捉效果更明显,降尘效果更为显著。