氧量变化对准东煤燃烧的影响

以某电厂350 WM燃煤锅炉为研究对象,通过现场试验,记录了炉内温度分布状况,分析了氧量变化对锅炉燃烧和结焦的影响,力图找到氧量对准东煤燃烧的影响规律,为燃用准东煤电厂选择合适的氧量数据提供参考。     

某锅炉掺烧准东煤的优化试验

对某电厂1065t/h锅炉进行了准东煤与当地煤的掺烧试验,对不同掺烧比例、不同煤质及不同磨煤机掺烧试验时锅炉的综合性能进行分析。通过现场试验和煤质分析比较,掌握了掺烧准东煤不同比例时锅炉运行的安全性和经济性,为掺烧准东煤锅炉提供了合理的运行方式。     

300MW烟煤机组全烧褐煤燃烧调整优化

云南华电昆明发电有限公司2×300 MW烟煤机组锅炉全烧褐煤过程中存在安全问题严重、制粉系统出力不足、锅炉效率低、超温、排烟温度高及发电负荷低等问题,影响机组的安全经济运行。为了提高机组的运行经济性,结合燃用褐煤的特点在燃烧过程中采取了改变锅炉氧量、一次风压、燃烧器摆角,合理吹灰等燃烧调整手段。     

低温燃烧法在燃用准东煤锅炉上的应用

分析了准东煤煤质,介绍了低温燃烧方法,通过大量试验和探索,运用低温燃烧法首次实现了80%比例掺烧准东煤,并可满负荷连续稳定运行,其经验可为燃用准东煤的其他电厂减轻及预防结焦提供参考。     

600MW超临界机组燃烧调整中SOFA摆角的作用

通过锅炉燃烧调整试验,标定了二次风量、O2含量和排烟温度,进行了SOFA摆角调整对汽温偏差影响的试验,给出了SOFA风水平摆角优化运行的推荐参数。     

660MW机组W形火焰锅炉燃烧优化调整

针对某电厂660MW机组W形火焰锅炉燃用煤种与设计煤质偏差较大、锅炉效率偏低的问题进行了燃烧优化调整试验。首先通过调整F挡板对省煤器出口氧量分布进行调平,然后从影响锅炉运行经济性的主要因素入手,结合该锅炉的特点,分析了负荷变化、二次风变化、煤质变化和C挡板开度等参数对锅炉效率的影响,指出了合理的运行工况。     

循环流化床锅炉燃烧的优化调整

燃烧优化调整对循环流化床锅炉运行具有重要的指导意义。结合河南联孚电厂实际运行情况,经过长期的试验,对影响锅炉燃烧的各个运行参数进行了优化,得到了合适的运行参数,对燃烧调整优化方案的实施有借鉴意义。     

周口隆达^#1锅炉频繁掉焦现象分析

通过对周口隆达发电有限公司^#1锅炉结渣掉焦现象的分析,进行了冷态测试与调整试验,得出再热汽温偏低而引起的燃烧调整不当、二次风速不均及高负荷下送风量不足等是锅炉频繁掉焦主要原因的结论,以冷态试验的结果为主要依据,通过优化燃烧调整有效地防止了结渣掉焦。     

1000MW锅炉风粉在线监测系统的技术改造

华电国际邹县发电厂1000MW锅炉风烟系统结构设计及动压测量装置由于自身测量条件的限制,使得锅炉燃烧系统的喷口风速难以准确测量,因而无法准确监测到锅炉一次风的喷口风速,不能有效监测炉膛内的煤粉燃烧工况。对1000MW锅炉风粉在线监测系统进行了改造,在一次风系统中加装了艾佩克斯科技(北京)有限公司生产的MVC系列电站锅炉风粉在线监测系统,彻底解决了锅炉一次风喷口风速不能准确测量的问题。     

700 MW超临界锅炉运行优化

针对丰城二期发电厂700MW超临界机组锅炉实际燃用煤种复杂、煤质较差,导致飞灰含碳量高、锅炉效率偏低的情况,进行了变煤粉细度、变一次风量、变磨煤机组合方式等燃烧调整试验。根据试验结果对锅炉运行方式进行优化,包括合理配煤、确定磨煤机的最佳通风量、及时调整锅炉出口氧量、提高磨煤机磨辊加载油压等。优化后显著提高了锅炉效率,降低了厂用电率及飞灰含碳量,取得了良好的经济效益。     

燃用五彩湾地区煤种对红雁池电厂~#3,~#4锅炉运行的影响

介绍了华电新疆发电有限公司红雁池发电厂#3,#4锅炉主要技术参数和设计煤质,分析了燃用新疆准东五彩湾地区煤种对#3,#4锅炉运行的影响。提出了#3,#4锅炉燃煤掺配、掺烧的原则和依据,采取了科学有效的掺配方式,以达到防止锅炉结焦、降低发电成本和提高锅炉安全运行之目的。     

300MW燃煤机组掺烧印尼煤试验分析

以某电厂掺烧印尼煤为例,通过选择不同方式的掺烧试验,以衡量掺烧印尼煤对锅炉燃烧系统和制粉系统产生的不同影响。通过现场试验和煤质分析比较,掌握了掺烧印尼煤锅炉的运行特性,为电厂掺烧印尼煤的锅炉提供了合理运行方式,供其他电厂掺烧印尼煤时借鉴和参考。     

南宁电厂应用优选法成果选辑

(一) 煤粉锅炉二次风风速挡板开度优选锅炉燃烧得好坏,其中重要因素之一就是二次风速。原来各运行班的操作均不一致,但大部分都控制在第六格以内,燃烧极不稳定,煤耗也高,现对二次风风速进行优选。采用方法:分数法(8/13)。试验经过:点①选第8格,经热工计算,锅炉效率是87.52％,标准煤耗528克/度;点②选第5格,经热工计算,锅炉效率是85.94％,标准煤耗537克/度。显然点①比点②好。再做点③,选     

入炉煤粒径对锅炉燃烧的影响

入炉煤粒径对循环流化床锅炉运行的影响主要包括煤粒径对流化床传热的影响、煤粒径及其分布对燃烧效率的影响、给煤粒径对点火的影响以及相关流化床锅炉设计的影响。分析总结了循环流化床燃煤锅炉对煤的粒径要求,对循环流化床锅炉燃烧系统设计改进具有一定的指导价值。     

300MW塔式锅炉灭火原因分析及调整策略

对姚孟发电有限责任公司300MW机组塔式锅炉灭火原因进行了分析,通过冷态动力场试验和有针对性的燃烧调整试验,找出了问题的症结所在,根据电厂的实际情况,提出了合理的运行调整方案及预防措施。实践应用结果表明,锅炉燃烧工况明显改善,未再出现过灭火故障。     

#2锅炉燃烧调整试验总结

一、前言在毛主席革命路线的指引下,在批林批孔运动的推动下,为了提高锅炉运行的经济性和安全性,降低煤耗,节约燃料,我厂组织了以工人为主体的三结合试验小组,对~#2锅炉进行了燃烧调整试验。我厂~#2锅炉原是上锅厂生产的65—40—450型机播链条炉,于1964年改为65吨/时煤粉炉,锅炉设计的主要规范及燃料分析如下:     

旋流燃烧器降低锅炉排烟NOχ石质量浓度试验分析

在燃煤电厂中,煤种、一次空气系数、锅炉负荷、控制燃烧器配风方式是影响NOχ生成的重要因素,实施空气分级燃烧技术,可降低NOχ排放的质量浓度。针对低负荷时旋流水平浓淡燃烧器控制NOχ生成性能较差的问题进行试验分析,通过优化取得了较好的经济效益和社会效益。     

BG-65／39-M锅炉冷态空气动力场试验

介绍了豫北某电厂BG-65/39-M锅炉的冷态空气动力场试验的具体内容及方法,并对试验结果进行了详细分析。根据试验结果对锅炉进行调整后,炉内燃烧工况得到了改善,细灰可燃物明显减少。     

300MW机组自然循环锅炉运行优化试验

针对华电能源股份有限公司牡丹江第二发电厂2×300 MW机组自然循环锅炉存在的问题,提出了锅炉运行优化系统。该系统以试验数据为核心,在运行过程中同步考虑多变量对多项生产指标的影响。通过试验收集了大量运行数据,利用人工神经网络、统计回归分析和模糊数学等工具建立多变量与多目标之间的非线性数学模型,能够提供操作方法,实现在线开环指导锅炉优化运行或闭环控制锅炉优化运行。锅炉运行优化系统在牡丹江第二发电厂的应用显示,该系统可在多重限制条件下降低供电煤耗、氮氧化物,提高了锅炉燃烧的经济性。     

锅炉二次风控制系统改造

以华电国际莱城发电厂300 MW机组锅炉二次风控制系统为例,针对低氮燃烧要求进行了优化,根据运行过程中出现的问题,进行了二次风门执行器改造,并对改造后二次风门控制系统的控制策略进行了调整,供同类机组低氮燃烧改造时参考。