电镀废水化学法综合处理及回用工程设计

本文通过分析企业废水来源和废水含量,应用化学法处理含铬、含镍、含氰等多类型废水,利用膜分离技术进行回水再利用,设计建立了废水处理中心系统。该系统由pH和ORP控制仪控制各处理单元自动加药,过程稳定可控,结果可数据化且可实时传递至环保管理部门,达到清洁生产Ⅱ级要求,实现了企业节能减排的目的。     

电镀废水综合处理及回用技术研究

以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义.     

化学法处理电镀废水

电镀废水的处理宜先采用化学法。本文介绍了某厂电镀废水的收集处理方案和效果     

化学法处理含铬电镀废水的研究进展

本文综述了化学法处理含铬电镀废水的基本工艺及应用，并对各种化学处理方法作了比较，指出了化学法的不足，最后对化学法处理含铬电镀废水的发展趋势做了展望。     

化学法处理电镀废水的研究进展

综述了化学法处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水的研究进展,归纳了化学法的优缺点,并预测了今后的研究重点。     

化学法处理含铬含锌废水

化学法处理电镀废水,资料早有报导,具体使用效果,各不相同。我厂使用此法处理电镀废水已达四年,效果很好,现介绍给同行,意在抛砖引玉。我厂的镀硬铬为ＣＳ型多稀土镀铬工艺,镀锌为光亮氯化钾镀锌、低铬酸钝化工艺。由于氯化钾镀锌不含络合物,废水极易处理,只需将...     

化学法处理电镀废水的自动控制

１前言我们公司过去采用化学法处理电镀废水,无论是沉淀法还是气浮法,其处理过程中投药操作为手动控制,投药量是否合适,要依靠检查处理后的水是否合格来判断。这种工艺既费力又不能保证药品的合理使用,常产生投药不足或过量,废水处理的效果也不易保证。对此,我们与...     

电镀废水的回用及零排放处理

根据电镀废水的水质水量特点,设计采用"化学预处理+膜系统+蒸发结晶"工艺处理电镀废水。工程稳定运行后,预处理系统出水Cr6+的质量浓度可以低至0.13 mg/L;每天产生的回用水约225 t,电导率可达424μS/cm,水质达到HB 5472-91C类水标准。水处理费用约为9.7元/t,经济效益较好;系统运行稳定,自动化程度高,能真正实现电镀废水零排放。     

化学法处理电镀混合废水技术条件的研究

本文对化学法处理电镀废水时经常遇到的两个重要问题进行了研究。一、是几种主要的重金属离子沉淀到排放标准时的pH值。通过多次试验得出了一个计算公式:pH=14+1g(Ksp/[M])~(1/n)。按该式可计算出某离子沉淀达标时的pH值。二、是各种络合剂对处理结果的影响。共试验了表面活性剂、氰根、酒石酸钾钠、柠檬酸钠、焦磷酸根、氯化铵、氨三乙酸及多种络合剂共存等八种情况。试验结果表明,表面活性剂对处理结果影响不大,大多数络合剂只有含量高达几百毫克/升时,才对结果有影响,但氨三乙酸的含量仅25mg/L时,镉和铜便不能处理达标了。多种络合剂混合共存也常使Cd、Cu、Ni、Zn等重金属离子的处理结果超过排放标准,也就是说比单一络合剂的废水困难得多。     

化学法处理混合电镀废水的工艺流程及药剂选择

通过热动力学分析、理论计算和试验，确定在碱性条件下用NaCIO作氧化剂，Na2S和FeSO4作还原剂处理混合电镀废水的工艺流程，并通过计算和试验确定了Na2S和FeSO4的最佳药剂比为：Na2S80％～90％，FeSO410％～20％。Na2S FeSO4比单独使用FeSO4少产生60％～70％的污泥。该工艺在实际工程运行过程中效果良好。     

混合电镀废水的处理及其回用

介绍了电解法处理混合电镀废水的工艺.试验表明,对于含铬、镍、铜分别为＜100、＜40、＜60mg/L的混合电镀废水,经过电解单元处理后,中水出水可达到铬、镍、铜分别为＜0.1、0.2、＜0.2 mg/L.该工艺所具有的独特优势是出水的回用可行性较高.在水资源日趋紧张的今天,具有很高的应用价值.     

电镀废水回用技术通过评审

宁波奥达洁具有限公司电镀废水回用技术设计方案通过省市专家评审，标志着该公司的废水处理回用能力上了一个新台阶。     

反渗透与电镀废水回用

反渗透技术在电镀废水回用中的应用越来越多,但出现的问题也不少。分析了问题产生的原因及应对思路。     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。     

初探化学法处理电镀废水的理论基础

0前言化学法目前仍是处理电镀废水的最有效的方法。化学法处理电镀废水的实质是在处理药剂和电镀废水之间发生一种化学反应。因此,它必然要遵循化学反应的规律和化工反应的原理。化学反应的规律是研究A物质和B物质能不能生成C物质和D物质,属于热力学范畴,并不涉及反应速率的问题。但是废水处理时(特别是连续     

化学法处理镀铬废水效果初探

某厂废水处理设施运行结果表明,采用化学法对镀铬废水进行处理,出水可以稳定达标,且可以回用于电镀工序,环境效益较大.     

膜法处理电镀废水

电镀废水中含锌、铬、镍等有毒有害重金属,采用多介质过滤和超滤做预处理,去除废水中悬浮物;两级反渗透分离浓缩,淡水进入纯水制备系统处理回用,重金属浓缩液进一步浓缩处理;纳滤将反渗透浓缩液重金属浓度循环浓缩至3 g/L,返回镀槽重新使用。电镀废水经膜法处理后基本达到零排放。     

全膜法处理回用电镀清洗废水

电镀清洗废水是电镀废水的一种,其成分复杂,毒性较大,直接排放会严重污染环境.若对电镀清洗废水处理后有效回用,可减少废水排放,节约水资源.依据工程实例,首次采用全膜法(UF-RO-EDI)处理电镀清洗废水,制备的高纯水(电阻率≥16.0 MΩ· cm)可直接回用于生产,废水回用率达到60%.介绍了这种回用系统的工艺流程及...     

化学分类法处理电镀废水的工程应用

电镀废水成分比较复杂,含有多种金属离子,适宜采用分类处理方式.文章介绍了某电镀厂废水处理的工程设计实例,采用化学分类法处理电镀废水,将含氰废水、含铬废水及酸碱综合废水分类收集,分别加药处理,运行结果表明废水处理后能够达标排放,出水水质达到了<中华人民共和国污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.     

化学法处理电镀含氰废水自动化控制系统的参数研究

根据电镀含氰废水的特点，采用稳定易行的全自动控制化学法进行处理，实际工程运行结果表明：第一阶段破氰化物的氧化反应，pH设定值10．5，ORP设定值400mv至440mv，第二阶段破氰酸盐的氧化反应，pH设定值为9，ORP设定值600my至650my，可达到很好的破氟效果，并能够使废水中的铜、锌等离子得到很好的中和沉淀，实现电镀含氰废水的达标排放．