电沉积法回收离子交换再生液中Cu~(2+)的研究

针对离子交换法处理含铜电镀废水再生液中Cu2+含量较高,可以回收利用,实现资源可持续发展的现状,采取电沉积法回收再生液中的铜。考察了电流密度、Cu2+初始质量浓度、pH、温度以及电解时间对铜回收率和电流效率的影响。结果表明,对以初始溶液铜离子质量浓度为10~15 g/L的电镀含铜废水,在Jκ为2.1A/dm2,pH为0.8,θ为60℃,电解4h的条件下,铜回收率和电流效率可分别达到94.4%和68.7%,铜纯度99.7%。     

离子交换法处理线路板厂含铜废水工艺的优化

对某线路板厂含铜废水处理装置的离子交换柱再生工艺条件进行了优化.结果表明,当再生液流量为2000L/h,再生剂质量分数为8.5%时,每次交换出的总铜量达26.1～29.0 kg;采用再生液二次利用工艺时,每次交换出的总铜量为18.5～21.3 kg,废再生液Cu2 质量浓度上升到20g/L,可节约再生剂用量,并有利于铜的回收.     

氯化苯生产中的氯化液除FeCl_3新工艺

通过小试试验确定离子交换树脂脱除氯化液中FeCl_3的可行性,优选出工业化应用最佳树脂型号为SQD-74,树脂运行最佳工艺条件为:吸附温度50℃,交换流量2BV/h,一批氯化液单柱处理量为220BV。用质量分数1%的盐酸顺流对树脂进行脱吸再生,合格后再用去离子水洗涤至出液pH值为2~3,树脂吸附Fe3+能力基本保持不变。对现有水碱洗工艺进行改造,采用一种先进的树脂塔式工艺和连续自动处理装置处理氯化苯生产中酸性氯化液中的FeCl_3,FeCl_3质量分数由(2~5)×10~(-4)降至5×10~(-6)以下,得到的酸性氯化液直接经碱洗、蒸馏后得氯化苯成品。     

氢化端羟基液体丁腈橡胶中残留铑催化剂的回收

研究了大孔离子交换树脂对氢化端羟基液体丁腈橡胶(HHTLNBR)胶液中残留铑催化剂的吸附和解吸附性能,考察了不同类型树脂、树脂用量、吸附温度及时间对吸附率的影响,对筛选出的树脂进行了解吸附条件试验,并对树脂吸附前后的HHTLNBR的结构进行了表征。结果表明,用带有伯氨基的大孔离子交换树脂(D 4)作为吸附树脂,在温度为80℃、用量为2.0 g、反应时间为2 h的条件下,对铑的吸附率可达98.0%以上;采用质量分数为10%的硫脲-甲酸溶液(以质量分数为88%的甲酸配制)作解吸剂,在80℃下反应1 h,解吸率约为70.0%;用D 4脱除铑催化剂的过程并未对HHTLNBR的结构产生影响。     

离子交换树脂回收废水中锂离子的试验研究

为了研究离子交换树脂回收废水中锂离子的工艺参数,使用4种大孔离子交换树脂（HYC-100、 D401、D500、 LI500）,在锂离子质量浓度为1 600 mg/L,流速为6 mL/min条件下动态吸附某新能源电池企业生产废水中的锂离子,筛选出锂离子去除效果最佳的HYC-100树脂。采用HYC-100树脂在不同pH值、不同吸附流速及两级吸附条件下开展静态吸附及动态吸附试验,并考察了盐酸解吸液浓度对解吸效果的影响。结果表明：在树脂质量为10.00 g,锂离子质量浓度为1 600 mg/L,吸附时间为2 h的条件下,静态吸附最佳pH值为10,静态吸附量为22.4 mg/g。优选最佳pH值为10,不同流速下动态吸附,最佳吸附流速为6 mL/min。在最佳吸附流速为6mL/min,最佳pH值为10的条件下,动态吸附量达到6.46 mg/g。在上述最佳条件下一级吸附混合液进入二级吸附,得到每一级树脂吸附总量与废水中锂离子含量成正比。吸附饱和后的树脂使用不同浓度盐酸在2 mL/min流速下解吸,最佳盐酸解吸液浓度为2.5 mol/L,对锂离子的解吸及浓缩效果最好,浓缩倍数为2.7倍。     

大孔吸附树脂分离纯化胡芦巴中总皂苷工艺

通过对11种大孔吸附树脂对比研究,筛选出了一种对胡芦巴中总皂苷具有最佳吸附解吸性能的树脂,并对该树脂的静态和动态吸附性能进行了研究,确定了树脂纯化总皂苷的工艺参数。结果表明,HPD-400A型树脂对总皂苷有良好吸附分离性能,Freundlich等温吸附模型较Langmuir模型更适宜描述树脂对胡芦巴总皂苷的吸附;吸附分离总皂苷的工艺条件:树脂柱径高比为1∶10,上柱液质量浓度为1.358 mg/mL,流速为2 BV/h,解吸流速1 BV/h,解吸液为体积分数60%的乙醇,洗脱剂用量为1.5 BV。经大孔树脂纯化前总固物中总皂苷质量分数为11.38%,纯化后总固物中总皂苷质量分数为42.76%,纯度提高了近4倍。     

树脂吸附法回收焦化废水中的酚

通过静态吸附实验确定处理焦化废水中酚的最佳吸附树脂是NDA-99超高交联吸附树脂,并通过动态实验确定了树脂吸附法处理焦化废水中酚的最佳工艺条件是:pH为4.0,吸附流量为40mL/h,单柱废水处理量为300mL/批;在50℃下用10mL质量分数为8%的NaOH 10mL质量分数为4%的NaOH 20mL水脱附,流量为10mL/h;处理后废水中挥发酚质量浓度从1380mg/L降到12mg/L,COD从15500mg/L降到650mg/L。低浓度脱附液套用,高浓度脱附液用异丙醚萃取—蒸馏法回收杂酚,实现了焦化废水中酚的资源化。     

大孔吸附树脂对喜树叶中喜树碱的纯化工艺研究

研究通过静态吸附/解吸实验对大孔吸附树脂进行筛选,优选AB-8大孔吸附树脂作为层析柱填料,并对其进行喜树碱纯化工艺研究;研究表明AB-8树脂对喜树碱的静态吸附率为95.31%;体积分数95%的乙醇静态解吸率为92.4%;最佳吸附条件为:上样液质量浓度为0.175mg/mL,上样液不调pH值,吸附流速为2BV/h,平衡吸附5h;最佳洗脱条件:体积分数95%乙醇,洗脱流速1BV/h,洗脱体积为8BV。在该工艺条件下,洗脱物中喜树碱质量分数为7.43%,洗脱率为83.1%。     

柱色谱法对大豆低聚糖浆脱色效果的研究

研究了离子交换树脂和大孔吸附树脂对大豆低聚糖浆的脱色效果。比较了不同树脂处理大豆低聚糖浆的脱色效果,并选择D392作为脱色树脂,确定的适宜操作条件为:固体分质量分数为10.75%的低聚糖浆与树脂的体积比为11∶1,在常温脱色3~4 h,脱色率可达86%以上,较优解吸剂为w(NaOH)=10%水溶液和无水乙醇的混合溶液V[w(NaOH)=10%的水溶液]∶V(无水乙醇)=1∶1,解吸率达99.81%。     

大孔树脂纯化栾树叶多酚工艺研究

以栾树叶多酚提取物为原料,比较了7种大孔树脂对栾树叶多酚的静态吸附与解吸效果,结果表明AB-8树脂性能最佳,其24h静态吸附量为13.74mg/g,解吸率为98.35%,3h内达到吸附平衡与解吸平衡。AB-8树脂动态吸附较佳条件为上样液质量浓度为4g/L,上样液pH值为6,在此条件下吸附率为88.21%,动态洗脱较佳条件为洗脱剂乙醇体积分数为60%,洗脱速度为1mL/min,解吸率达到89.91%,在该条件下栾树叶总多酚经AB-8树脂纯化后,质量分数由50.36%增加到72.37%,回收率为86.83%。     

从废弃防腐涂料中回收锌的工艺研究

以废弃防腐涂料为原料,在湿法冶金工艺的基础上,结合原料特点,提出酸浸-萃取-电积的湿法冶炼清洁生产工艺回收废料中的金属锌。结果表明,最佳工艺条件:用浓度2 mol/L的硫酸溶液,浸取时间为2 h,浸取温度为25℃,液固比为15∶1的条件下,锌的浸出率为62.36%;在pH值为4,有机相配比为2∶8(质量分数20%的P204与80%煤油),油水相比为1∶1的条件下,萃取率可达48.48%。然后经过萃取和反萃可获得符合锌电积要求的硫酸锌溶液,最后电积得到锌粉(质量分数99.99%),回收率可达96.5%,是一种节能、经济、环保的新工艺。     

离子交换法分离铜酞菁废水中钼的实验研究

采用离子交换法分离铜酞菁废水中的钼,筛选出D301树脂分离性能最佳。通过静态吸附实验探讨树脂用量、溶液pH、初始浓度、吸附时间、温度等因素对吸附的影响。结果表明,树脂用量1 mL,pH=3.0,吸附时间18 h更适合作为吸附操作条件,提高初始浓度会使平衡吸附量增加,D301树脂吸附钼的过程符合Langmuir方程,为自发、熵增和吸热的过程。动态吸附实验得出,最佳进液流量为20 BV/h,树脂的饱和吸附量为181 mg/mL,钼的吸附率为31.5%。使用10%的氨水在2 BV/h的流量条件下对饱和树脂进行解吸,解吸剂用量5 BV时,解吸率可达84%,钼的富集倍数为152倍。     

电沉积处理含铜强酸废水阴极回收纳米铜

采用电沉积的方法处理强酸含Cu~(2+)废水,并回收阴极铜。研究了电流、时间、初始Cu~(2+)含量、杂质离子对Cu~(2+)去除率和铜回收量的影响。结果表明,在0.9 A、4 h条件下,Cu~(2+)的质量浓度从24.26 g/L降低到0.63 g/L,Cu~(2+)的去除率可达97.40%,Cu回收率为92.89%;电流从0.6 A增至1.2 A、时间从6 h降到2 h,Cu~(2+)的去除率分别为80.63%,82.71%;电镜测试结果看出,沉积纳米铜颗粒均匀,约为50~300 nm,能谱分析其纯度可达99.61%;增大沉积电流,形貌从层状堆积型转变为球状颗粒型,表明沉积电流为生长机制转变的关键因素。     

D564树脂提硼试验研究

以西藏结则茶卡盐湖卤水为原料,采用D564硼特效树脂进行了离子交换吸附硼的试验研究,主要考察了硼浓度、吸附流速和树脂再生等因素对树脂吸附性能的影响,以及载硼树脂的解吸性能。尽管原料中杂质Na+和Cl-质量浓度均较高(分别为43.51g/L和64.12g/L),在一定程度上影响和干扰硼的吸附,但是通过对工艺条件的控制和选择,获得了较好的试验指标:树脂对硼的吸附率>97%,工作吸附容量约26mg/mL湿树脂(以B2O3计),吸后液中B2O3质量浓度<50mg/L;解吸率100%,解吸液中B2O3质量浓度达6.0g/L。表明D564在复杂体系中对硼具有高选择性。以离子交换试验获得的解吸液为原料,采用蒸发浓缩—冷却结晶工艺可获得符合国家质量标准(GB538-90)的硼酸产品,工艺简单,易于实施。     

六价铬废水的处理与回收研究

含铬废液pH=3~4时,流量为10BV/h时,采用双阴离子交换柱串联全饱和工艺处理回收含六价铬废水,出水能满足国家排放标准,穿透体积大。利用阳离子交换树脂柱除去再生液中的钠离子,去除率可达到83%,纯化后的含六价铬溶液能再次投入使用。     

D201树脂对四价和五价钒离子的吸附-解吸性能研究

针对钒资源浸出液存在的四价和五价钒离子回收问题,本论文采用D201树脂研究其对正钒酸钠钒(+5)、硫酸氧钒(+4)、草酸氧钒(+4)吸附和解吸性能。吸附试验结果表明,在pH值在3～10范围内,固液比为100的条件下,五价钒的吸附率达99%,钒呈现阴离子形态与D201发生阴离子交换;当溶液pH值大于2时,固液比为40时,草酸钒溶液的四价钒有97.5%被吸附,硫酸氧钒中的钒难以被吸附。硫酸水溶液中,D201无法吸附四价钒。解吸实验表明,采用2 mol/L盐酸解吸后,五价钒的解吸率为92%和四价钒的解吸率为99%。树脂上吸附的五价钒经过2%草酸还原处理后,采用2 mol/L盐酸解吸后解吸率达98%。该研究为离子交换法回收不同状态钒提供基础参考。     

络合萃取法处理高浓度含铜废水

通过配制含铜废液,以N902(2-羟基-5-壬基水杨醛肟)与煤油为萃取体系,利用络合萃取法从高浓度含铜废水中分离、提纯有价金属,考察了萃取体系、萃取剂体积分数、萃取相比、pH和萃取时间对废水中铜的去除效果。得到最佳工艺参数为:N902体积分数为20%、相比(A/O)为5/1、pH为4. 28、萃取时间为3 min,此条件下Cu~(2+)的去除率为99%。用硫酸溶液对负载铜有机相进行反萃取,回收铜的同时再生有机溶剂,达到循环利用的目的。实验结果表明,Cu~(2+)反萃取率可以达到96. 7%,可以通过电积法提取铜,从而达到铜的回收利用。络合萃取工艺处理高浓度含铜废水效果显著,可作为一项有效的预处理方法。     

络合-超滤-电解集成过程处理重金属工业废水Ⅱ电沉积回收重金属

系统地研究了络合 -超滤耦合过程处理重金属废水的超滤浓缩液中重金属的电沉积回收。选用性能优异、价格低廉的平板石墨为电极 ,以传统的电解槽为反应器 ,详细地探讨了从稀水溶液中回收 Cu和 Zn重金属的各种因素对电沉积效果的影响 ,确定了最佳的工艺条件。在最佳的工艺条件下 ,电沉积回收 Cu和 Zn的电流效率均可达到 60 %以上 ,而电能消耗分别为 1 1 .5 k W· h/kgCu,1 4.0 k W· h/kg Zn。     

发泡铜阴极电沉积法回收酸性镀铜废液中的铜

用发泡铜作阴极材料, 从稀的酸性镀铜废液中电沉积回收金属铜,测定了阴极极化曲线,考察了pH值、电解液循环速率、电流密度等工艺参数对阴极电流效率的影响. 结果表明:用发泡铜作阴极材料,可有效地处理含铜废液和回收金属铜,将含Cu2+ 200 mg/L的废液在1.2 A/dm2表观电流密度下处理至含Cu2+ 0.5 mg/L以下,平均电流效率可达85%以上.     

树脂吸附法处理头孢G酸生产废水

为了降低头孢G酸生产废水的COD并回收可用物质,采用大孔吸附树脂和离子交换树脂串联吸附的方法进行处理,考察了不同吸附剂对处理结果的影响.结果表明,在吸附速率2.0BV·h-1、解吸速率0.8BV·h-1,体积分数60%的丙酮水溶液为解吸剂的条件下,以BD-1型大孔树脂先行处理;之后在吸附速率2.5 BV·h-1、解吸速率0.8 BV·h-1、质量分数5%的NaOH水溶液为解吸剂条件下,以HT-008离子交换树脂处理,废水中COD平均去除率达90%,可降低三废处理的成本,并回收吡啶、丙酮等原料及溶剂.将试验结果用于头孢G酸的实际生产,取得了较好地效果.