我国纸面石膏板的发展历程及现状

介绍我国纸面石膏板工业的发展,从20世纪70年代以建筑石膏为原料,设计单线生产能力为400万m2/年的初级生产阶段,经过近30年的发展历程,通过自主研发、引进装备及技术、消化吸及再创新相结合的科研发展。到目前以建筑石膏及脱硫石膏、磷石膏、工废渣等为生产原料、单线设计生产能力为4000万m2/年以上生产规模的快速成长阶段。在全国建成一批从小型到大型、特大型的纸面石膏板生产企业和对外出口的生产线装备及工艺技术等发展情况。     

脱硫石膏作墙体材料的研究

以脱硫石膏为主要原料进行了墙体材料制备及性能的试验研究,分别对所得建筑石膏的细度、凝结时间、2 h力学强度等性能进行了试验测定,并与市售建筑石膏的性能进行了对比。脱硫石膏在135℃、145℃、155℃、165℃分别炒制2.5 h、3.5 h所获得建筑石膏的性能试验,再以最佳炒制条件下炒制的脱硫石膏为主要原料,以水泥、矿渣、粉煤灰、龄期为因素制备复合砌块。结果表明,其细度均达到优等品要求;标准稠度用水量为70%~74%;135℃~165℃炒制3.5 h均能得到优质建筑石膏,其中165℃炒制3.5 h所得的建筑石膏性能最佳,复合砌块的最佳配料为水泥12.5%、矿渣12%、粉煤灰10%、养护时间7 d。     

排烟脱硫石膏利用的工业

太原硫石膏综合利用工程，采用日立制作所的高速流简易石灰石－石膏湿法烟气脱硫工业技术生产脱硫石膏，该石膏气流干燥、炒锅煅烧、处理后产品性能达到建筑石膏和粉刷石膏的问题标准的优等品要求，介绍了烟气脱硫石膏的处理对原辅材料的要求，生产设备，充程及工艺参数及脱硫建筑石膏和脱硫粉石膏产品所达到的技术指标。     

日本脱硫石膏利用状况和中国脱硫石膏利用前景

介绍了日本石膏资源的利用,建筑制品的生产对石膏原料的供需情况。日本为了解决石膏资源紧缺问题,使脱硫石膏得到了充分利用。文中介绍了日本脱硫石膏的质量要求及脱硫在水泥、建筑用隔断材料、路基等行业的应用。并根据对中国的调查情况,分析了中国石膏资源分布、资源利用及脱硫石膏在我国利用的前景。     

煅烧对脱硫石膏性能的影响

脱硫石膏是由火力发电厂烟气脱硫产生的工业废料,经过处理后可以用来代替天然石膏。本文以脱硫石膏为原材料,研究不同的煅烧温度和时间对脱硫石膏凝结时间、抗折、抗压强度等性能的影响,最终通过实验发现脱硫石膏在180℃的温度下煅烧2 h,得到的建筑石膏物理性能满足GB/T 9776-2008《建筑石膏》的要求。     

重庆市脱硫石膏建材资源化现状分析

重庆市脱硫石膏年产生量已经超过100万t,重庆市脱硫石膏建材资源化的主要方式是生产建筑石膏、水泥缓凝剂、纸面石膏板和石膏砌块等。但脱硫石膏杂质和含水率高,处理工艺较复杂,品质不稳定等问题严重制约了其在建筑材料中的应用。为了促进脱硫石膏的建材资源化,除了在财税政策上继续给予大力支持外,也需要加大科研投入,在关键应用技术领域取得真正突破,才能更加有力地推动脱硫石膏的建材资源化。     

脱硫石膏在内墙抹灰石膏中的资源综合利用

介绍了利用烟气脱硫石膏生产内墙抹灰砂浆的工艺技术,产品与传统的水泥砂浆相比具有较好的韧性,能有效避免开裂、空鼓现象的产生。经济效益和社会效益较为显著。     

脱硫石膏空心砌块研制

脱硫石膏通过适当处理可制得性能优良的脱硫建筑石膏，利用这种优质原料生产的脱硫石膏空心砌块，轻质高强，具备做非承重墙体所要求的防火，隔热，隔音和呼吸空气中潮湿介质的要求，是对人类、环境有益的绿色建筑材料，文中对砌块的生产工艺、生产成本及用该砌块砌筑的墙体自重、造价等进行研究与分析。     

脱硫石膏用作建筑石膏的处理工艺研究

脱硫石膏是一种颗粒细小,品位高的工业副产石膏,脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏而具有胶凝性.文章研究了不同煅烧温度和粉磨时间下脱硫石膏的基本性能,通过XRD分析了在不同煅烧温度和同一煅烧温度不同时间下脱硫石膏物相组成的变化,为利用脱硫石膏制备建筑石膏提供理论参考.结果表明,在185℃煅烧温度下煅烧2.5h的脱硫石膏的绝干抗压强度达到13.3MPa,延长粉磨时间,脱硫石膏标准稠度用水量增加,力学性能降低,但加水后的分层离析现象消失.     

脱硫石膏砌块及其墙体施工技术

脱硫石膏是一种工业副产品 ,其成分与天然石膏相同 ,均为二水石膏结晶体。利用半水脱硫石膏配制的石膏砌块 ,已经逐步被使用于建筑墙体。本文结合脱硫石膏砌块的配制生产 ,阐述了脱硫石膏砌块的技术性能及其墙体施工技术。