碳化硅在炼钢合金化过程中的行为及效果

介绍了碳化硅的性质及制取方法，从热力学角度分析了碳化硅在炼钢合金化过程中应用的机理，讨论了在应用实践中遇到的具体问题。     

新合金化材料—镍铁在炼钢中的应用

镍在优质合金钢及特殊合金生产中占着十分重要的地位,世界各国均将镍作为战略物资,随着现代化工业及尖端技术的发展,其需要量与日俱增。根据资料得知,资本主义国家将镍用于冶炼合金结构钢、不锈钢的生产量占全部镍的61％(即近2/3);用于镀镍和高温合金等方面只占全部镍的1/3左右,即大部份镍仍用于特殊钢的生产。由此可见镍在国民经济中的重要意义。     

直接还原铁在我厂电弧炉炼钢中的应用及效果分析

概述了直接还原铁的特性及在我厂电弧炉炼钢中的使用情况，并将其效果作了进一步分析。     

直接还原铁在我厂电弧炉炼钢中的应用及效果分析

概述了直接还原铁的特性及在我厂电弧炉炼钢中的使用情况，并将其效果作了进一步分析。     

直接合金化炼钢工艺的研究及应用现状

综述了锰矿、铬矿、钒矿及铌矿直接合金化炼钢的研究及应用现状,讨论了直接合金化炼钢的原理及工艺,其中重点讨论了铌矿的直接合金化问题。     

直接还原铁在我厂电弧炉炼钢中的应用及效果

概述了直接还原铁的特性及在我厂电弧炉炼钢中的使用情况，并将其效果做了进一步分析。     

硅锰—碳化硅脱氧合金化工艺在转炉炼钢中的应用

本文介绍了采用硅锰—碳化硅脱氧合金化工艺的意义和其工艺的可行性,介绍了转炉冶炼20MnSi采用硅锰—碳化硅脱氧合金化的工艺设计过程,分析了该工艺合金消耗、合金吸收率、碳的控,钢种命中率及对钢质量的影响,通过计算合金化工艺的成本,分析了采用该工艺的经济效益,并提出了该工艺在生产实际过程中尚待解决的问题。     

以煤粉代替焦粉做炼钢脱氧剂

全国各钢厂和机械厂的电炉炼钢,其还原期的脱氧剂均采用冶金焦炭经破碎、球磨加工而成的焦炭粉。冶金焦炭供应紧张,价格较贵。全国年产电炉钢约为1060×10~4t,大约需耗用40000t冶金焦炭作为粉状脱氧剂使用。从材料的合理使用和节能角度看,用冶金焦炭作为粉状脱氧剂是不合理的。     

可编程控制器在焦粉生产中的应用

在焦粉生产过程中,焦粒给料控制是至关重要一环,它直接关系到生产的连续性,改进前2#、6#给料器由人工控制,5R给料器是由磨粉机主机电流控制.三者很难达到同步工作,当2#、6#给料量小于5R给料量时,易造成磨粉机主机空磨,损坏磨辊和磨环;当2#、6#给料量大于5R给料量时,易造成5R储料斗满料,严重时导致畚斗提升机堵料而损坏设备.利用可编程控制器能够很好地解决三台给料器同步工作问题,实现正常生产.     

氧化钼添加剂炼钢理论分析及其直接合金化研究

简单介绍了传统钼铁合金的制备方法及国内外采用氧化钼替代钼铁直接合金化冶炼含钼钢的发展历程,从热力学和动力学理论基础出发,详细叙述了氧化钼作为炼钢添加剂合金化过程中的物理化学作用,理论分析了氧化钼添加剂直接合金化炼钢的可行性,在理论依据的指导下,进行了7种不同组分的氧化钼添加剂冶炼含钼钢试验,结果表明:氧化钼作为冶炼含钼钢添加剂,其在钢液中完全合金化的最佳时间为12 min,不同组分的氧化钼添加剂完全合金化后钼金属的收得率在92.4%~98.9%之间,除4#和6#添加剂外,其余4种组分均满足炼钢厂对钼回收率96%的要求。     

氧化钼直接合金化炼钢生产实践

钼元素以钼铁合金化方式加入钢水,快捷简单,但成本高,污染严重。依据氧化钼直接合金化炼钢的理论,在电弧炉炼钢过程中进行生产实践,对加入方式、时机,以及使用效果进行了总结。     

钒在钢中的合金化作用及应用

介绍了钒的特点和在国民经济中的应用领域,阐述了钒在钢中的行为及主要作用,介绍了钒在高强度低合金钢尤其是包括工模具钢、耐热钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、耐蚀合金在内的特殊钢中的应用,给出了钒在钢中的应用形式及加入方法,提出了利用攀钢集团的钒资源优势在攀长钢公司发展含钒特殊钢的必要性。     

专家系统在炼钢中的应用

专家系统是一种智能化的计算机程序，是运用知识和推理步骤来解决只有专家才能解决的问题。本文简略地解说专家系统的一些特点及其在炼钢生产应用中的几个实例，如ＬＤ转炉过程控制；连铸结晶器液面控制；连铸过程中产品缺陷的预测；生产过程中的产品质量控制，以及在除尘车间的应用等，并对应用专家系统的效益进行了讨论     

炼钢转炉内锰矿直接合金化

概述了国内外炼钢转炉内锰矿直接合金化的热力学动力学研究和实际操作工艺。该工艺的主要工艺参数是锰矿条件、加入方式、渣量、（ＦｅＯ）、终点〖Ｃ〗、炉渣碱度和吹炼模式．该文还针对攀钢的实际情况提出了建议。