降低唐钢2号高炉热风炉煤气消耗的研究与实践

针对唐钢2号高炉热风炉煤气消耗高,调研了热风炉煤气使用现状,分析出热风系统存在的问题。采用板式预热器对双预热系统进行改造,热风炉运行参数得到明显改善,高炉煤气消耗下降50m3/t。降低成本的同时,减少了CO2排放。     

天铁高炉热风炉技术改进

为提高天铁高炉热风温度,阐述了天铁高炉通过采取一系列技术措施对热风炉系统进行技术工艺改进,来提高高炉风温,通过调整热风炉耐材,应用板式预热器预热回收技术,自动烧炉、自动换炉、稳定排气以及稳定流量等技术,对热风炉系统进行改进,使高炉风温提高到1 180℃,改善了高炉技术经济指标,实现了节能降耗,满足了高炉强化冶炼生产需要。     

热风炉烟气余热予热空气和煤气的设计

本设计是“年产60万吨炼钢生铁的高炉车间(包括3座263米~3高炉,每座高炉配三座热风炉,采用二烧一送工作制度)”设计中利用余热预热空气和煤气的系统。温度大于300℃的热风炉烟气先将助燃空气由30℃预热到200℃,再将高炉煤气从35℃预热至100℃,从而达到热风炉在仅用高炉煤气燃烧的情况下满足高炉1050℃风温的需要。预热装置是二台(对一座高炉而言)安置在烟道中的双侧肋片金属管预热器。     

新钢10号高炉双预热器的生产效果

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热系统在新钢10号高炉热风炉的实际应用情况.通过热风炉燃烧产生的高温烟气对煤气(高炉煤气+转炉煤气)及助然空气进行预热至160～ 190℃,提高理论燃烧温度、拱顶温度及烟道温度,实现了高炉1 225℃以上风温.从而降低高炉焦比,节能降耗,提高高炉冶炼的经济效益.本文从技术、节能、经济效益三方面分析了煤气、空气双预热器的优越性.     

提高高炉风温操作实践

武汉钢铁有限公司6号高炉中修期间对热风炉的预热器进行了重修改造,改造后预热效果明显改善。通过优化烧炉管理,加强设备点检,优化高炉操作,高炉风温水平得到大幅提高,已接近1 200℃,降低了高炉燃料消耗。     

高炉热风炉煤气预热器技术改造及应用

北京首钢股份有限公司4000m3高炉热风炉通过技术改造采用一种先进的高效节能型预热器-板式煤气预热器取代原管式预热器,效果显著。技术改造的结果表明,原煤气预热器失效的主要原因是热管损坏失效超过总数的一半以上,煤气预热温度只能达到40℃,严重影响到了烟气余热的回收,造成热风炉系统热效率降低、燃料消耗增加,设备维护成本大幅升高。技术改造后,热风炉系统整体热效率大幅提高,高炉煤气消耗有效降低、便于设备维护,节约生产成本。     

包钢炼铁厂热风炉余热回收装置设计及使用

近年来,烟气余热回收工程已经成为高炉生产中节能降耗的一项新措施,在包钢1#、3#、4#热风炉使用烟气换热器取得较好效果后,新建2#高炉热风炉进一步设计使用了整体全逆流形(煤气/空气)双预热器.     

湘钢3号高炉预热器改造实践

湘钢3号高炉(1000 m~3)热风炉煤气、助燃空气预热器于1993年投入运行,到改造前已整整运行8年(预热器最佳使用寿命为5年),箱体内的热管破损严重,预热效果已无法满足高炉风温水平的要求。为此,2001年7月对预热器进行了改造更新,改造后入炉风温提高了70℃以上。     

大型高炉热风炉板式煤气预热器的成功应用

简要介绍了首钢股份公司高炉热风炉板式煤气预热器的应用情况,通过对首钢股份公司高炉热风炉热管式煤气预热器使用情况进行分析,确定了热管式煤气预热器使用寿命低的原因。依据板式煤气预热器的结构特点对板式煤气预热器优缺点进行了说明,针对板式煤气预热器存在的为问题,首钢股份公司在3号大型高炉热风炉采用板式煤气预热器进行了充分的调研,并对板式煤气预热器存在的问题进行了技术改造和工艺参数优化,本文就首钢股份公司大型高炉热风板式煤气预热器应用情况进行说明。     

鞍钢自身预热式热风炉技术的改进

在鞍钢10高炉热风炉自身预热系统10年生产实践的基础上成功地建成了7高炉热风炉自身预热系统，使热风炉自身预热技术得以发展，生产实践证明此系统可靠、优越，是提高风温的有效途径。     

邯钢3200m~3高炉热风炉双预热器的创新与应用

简单介绍邯钢西区（邯宝公司）炼铁厂1号、2号高炉的热风炉系统,对原有的热风炉煤气、空气双预热系统在应用中存在的问题及原因进行分析。生产实践表明,通过采取相应的措施对此双预热器进行改进与创新,取得了明显效果,满足了生产要求。     

南钢5号高炉强化冶炼措施

南钢5号高炉(350 m~3)设有14个风口,2个渣口,1个铁口,采用了许多新设备、新技术、新工艺。热风炉采用管式预热器对煤气和助燃空气进行预热,大幅度提高风温。由     

高风温热风炉的技术改造

济钢炼铁厂4#高炉热风炉采用了合达式热风炉技术.该热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道,综合排烟温度600℃左右.空气、煤气可预热到300℃,换热器排烟温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,热风炉热风温度可达1250℃以上.     

韶钢高炉热风炉提高余热回收利用的研究与维护措施

韶钢7、8号高炉热风炉分离式热管预热器经过一段时间运行后,相继出现换热效率下降的现象,其主要原因是:预热器长期未得到有效的维护,热管存在穿洞内漏,参与换热的工质减少,灰尘吸附在热管翅片上,烟气预热器的出口端热管黏结。为此,采取工质补充、热管查漏,以及对煤气预热器进行吹扫等维护措施,提高了热风炉余热回收利用,7号高炉月平均风温提高到1162℃,8号高炉月吨铁焦炉煤气掺烧成本降低到0.439 GJ/t。     

高炉热风炉烟气余热的回收利用

为了提高风温,鄂钢4#高炉采用分离式热管换热器,利用热风炉烟气余热对助燃空气和高炉煤气进行预热。该系统投入使用后,风温提高近100℃,经济效益和社会效益显著。     

方大特钢新2号高炉高风温热风炉的设计特点

重点阐述了方大特钢新2号高炉高风温热风炉的设计特点。设计中,新2号高炉采用了一系列高风温成套技术,例如:高风温热风炉本体技术,包括高效陶瓷燃烧器、合理的蓄热室参数、完整的热风出口组合砖;高温预热技术,包括煤气低温预热工艺,助燃空气预热选择附加燃烧炉+板式预热器的预热技术;高风温长寿热风管系技术,包括热风主管通长大拉杆+端头补偿器组合、新型三岔口的内衬结构等。投产后,在没有掺烧高热值煤气的条件下,热风炉送风温度最高为1260℃,年平均风温1242℃。     

高炉热风炉热管式及板式预热器简析北大核心

分析了热管式预热器及板式预热器的特点,重点阐述了热管式预热器在煤气脱水、煤气防腐及防积灰等问题的优化改进及应用成效。热管及热管设备在自身特点的基础上,通过不断地优化、创新,解决了热风炉复杂工况条件下腐蚀失效和使用寿命问题。从长期稳定运行、高效、安全等多方面综合考虑,认为板式换热器因自身的特点决定了其能在清洁流体行业得到广泛的应用,而热管式预热器比板式换热器更合适应用于高炉热风炉预热系统及高炉煤气加热的其他环境中。     

莱钢2~#1080m~3高炉热风炉动力系统优化改造

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1 080 m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1 007.33℃,燃料比由545.07 kg/t下降至539.45 kg/t,高炉年节约动力成本1 000余万元。     

高辐射覆层技术在日钢球式热风炉中的应用

日钢炼铁厂在2#、5#、7#、8#高炉热风炉改造中应用高辐射覆层技术,热风炉正常运行1a后的数据统计表明,5#高炉2#热风炉烧炉时间节省4.34min,即节约煤气量3.34%,送风拱顶温度提高了49.20℃,送风终了拱顶温度提高了53.86℃;2#、7#、8#高炉的11座热风炉在风温提高16℃的情况下,高炉外供总煤气量仍增加0.55%,年效益为1512.6万元。     

宣钢2~#高炉降低煤气消耗的实践

宣钢2#高炉由于煤气含尘升高的原因造成热风炉格子砖渣化,吃煤气能力下降,风温得不到保证,依靠强制提压等措施攻风温,造成煤气消耗严重,分析了煤气消耗大的原因。通过增加预热器、热风炉自动燃烧、助燃风机改造等实现了高炉稳定顺行,节能降耗。