微合金元素Nb对热塑性的影响

<正>在Nb、V、Ti等微合金元素中,Nb对钢的热塑性影响最大,随着钢中Nb含量的增加,面收缩率和温度曲线中的塑性凹槽加深变宽。含Nb钢在高温变形过程中,Nb主要以奥氏体晶粒内部的位错为核心形核、长大,也可以在晶界上析出。Nb(CN)沿奥氏体晶界的析出是造成钢热塑性降低的主要原因。钢中N含量减少,即抑制碳氮化     

微合金元素V对热塑性的影响

<正>含V、N高的钢的连铸坯容易产生表面横裂纹。钒钢中随氮含量的增加,析出相中碳氮组分会发生明显的变化,低氮情况下,析出相以VC为主,高氮情况下,逐渐转变成以VN为主的析出相,当钢中氮质量分数达到0.02%以上时,在整个析出温度范围,均是析出VN或富氮的V(C,N),颗粒尺寸和间距也明显减小,热塑性降低。V     

浅谈微合金元素对低合金钢热塑性的影响

介绍了几种微合金元素对低合金Ｃ－Ｍｎ钢热塑性的影响,分析了这些微合金元素影响热塑性的原因。结果表明,Ｃ－Ｍｎ钢中Ｃ含量在０．１８％左右时热塑性最低;Ｍｎ／Ｓ比低于５０时热塑性明显恶化;凡是能够在未变形前的１０００～１３００℃生成晶界析出物的元素,如Ｎｂ、Ａｌ、Ｓ特能降低钢,那些生成高温晶内析出物的元素,Ｔｉ、Ｃａ、Ｂ、ＲＥ等则能改善钢的热塑性。     

微合金元素硼对08Al钢再结晶织构的影响

 以CSP工艺生产的含硼[w(B)=(40~60)×10-6]和无硼的08Al冷轧基板为实验材料,经75%总压下量冷轧后进行再结晶退火。通过拉伸实验、SEM观察、X射线衍射和EBSD测试,对2种钢再结晶退火后的成形性能、力学性能、再结晶组织及织构进行了系统研究。结果表明,加入微合金元素硼,可使08Al钢的塑性应变比(r)、加工硬化指数(n)和伸长率均下降,而屈服强度和抗拉强度却比无硼钢高。ODF和EBSD分析结果表明,含硼钢中的γ纤维织构组分低于无硼钢,而旋转立方织构({001}<110>)和Goss织构({011}<100>)却明显高于无硼钢。     

微合金元素对钢筋机械性能的影响

钢筋是建筑用重要材料之一，其强度水平已高达345、390、490等级别。为获得高强度钢筋，已成功运用了V微合金化工艺，最近对Nb微合金化工艺也进行了大量的尝试，但是，有关Nb微合金化钢的热轧和冷却条件对其机械性能的确切影响还未见报道。 本文介绍了再加热温度及轧后冷却速度对0.25C-0.5Si-1．2Mn钢和0．25C-0.5Si-1.2Mn—0.05Nb（＋0.05V）钢（质量百分数）显微组织与机械性能影响的试验结果。 将0.05％Nb或0.05％Nb＋0.05％V添加到0.25C-0.5Si-1.2Mn钢中能有效地提高其强度，尤其在较高的再加热温度下。该强化作用是沉淀强化和细晶强化的结果。轧后加速冷却至700℃能有效提高钢的强度和屈服延伸。     

微合金元素铌对钢动态再结晶的影响

本文研究了A3及18MnNb钢形变奥氏体动态再结晶。在900～1100℃区间进行恒温恒应变压缩形变、在应变速率为3×10~(-3)S~(-1)的条件下,测定了钢的动态再结晶开始时间,绘制A3和18MnNb钢的动态再结晶曲线。文中讨论了铌对动态再结晶的影响。结果表明,微合金元素铌显著推迟钢的动态再结晶。在高温区,这种推迟作用主要是Nb(C,N)的固溶阻滞所至,在较低温度区,则主要是Nb(C,N)的动态析出造成的。     

微合金元素对高碳钢盘条组织性能的影响

在高碳钢盘条生产中,通过添加微量合金元素Cr、V并配以合适的控冷工艺,可使盘条获得较完伞的索氏体组织和较高的机械性能,满足预应力钢丝、钢绞线生产要求.     

微合金元素Ti对20CrMnTi质量影响研究

针对Ti对20CrMnTi质量影响,通过试验从Ti合金的收得率、Ti含量对产品组织夹杂物的影响以及C-Ti差对20CrMnTi淬透性和力学性能的影响三方面进行了研究.寻找Ti含量的最佳方案.     

微合金元素V对γ→α转变的影响

利用Gleeble 1500热模拟实验机研究了不同等温时间对16Mn和15MnVN钢γ→α相变的影响,分析了微合金元素V对γ→α相变的影响规律。结果表明：微合金元素的氮化物VN缩短了碳锰钢γ→α相变孕育期,加速了碳锰钢γ→α相变铁素体的形核过程。     

微合金元素对Al-B电工圆杆性能的影响

通过正交试验研究Ce、La、Y、Cu、Zr对Al-B电工圆杆导电率和抗拉强度的影响。结果表明,当添加0.2%Ce、0.3%La、0.1%Y、0.1%Cu时,Al-B电工圆杆的导电率较优,达到60.5%IACS;当添加0.3%Ce、0.3%La、0.2%Y、0.3%Cu、0.2%Zr时,Al-B电工圆杆获得较高的抗拉强度,其值为101MPa。     

微合金元素对低合金调质高强钢性能的影响

微合金元化元素的应用范围越来越广泛．如今已成为控轧钢必不可缺的元素．而且，也越来越多地应用到了调质钢的生产。尤其是硼、钛、铌元素在调质钢中的加入．不但能提高调质钢的淬透性．而且有利于焊接甚至大线能量焊接性能，为调质高强钢在大型工程项目中的应用起到了关键作用。     

微合金元素Cr对高碳钢线材组织性能的影响

研究了微合金元素Cr对高碳钢线材组织性能的影响以及Cr元素的合理加入量，结果表明，微合金元素Cr的加入优化了材料组织构成，减少了组织中先共析铁素体含量，增加了索氏体含量，使线材抗拉强度增加75—100MPa，综合性能得到提高，Cr元素合理加入量应控制在0．18％-0．24％范围内。     

Cu、Mg合金元素对Zn—Al22合金组织和性能的影响

Zn—Al22超塑性合金属于细晶超塑性类合金,即合金材料在成型前,应具有等轴两相微细晶粒(一般在0.5～5μm);其成型温度的下限为0.5Tm(Tm为材料熔点);并且应变速率要在10~(-1)～10~(-4)/sec之间。 Zn—Al22合金用于生产是在六十年代     

微合金元素对新型铜基合金触头的作用研究

将新型铜基合金触头材料应用在PR194汽车继电器的触头上,研究了新型铜基合金触头材料中微量的Ni,Mo,Co等合金元素对触头性能的影响。结果表明:Ni以稳定的第二相Ni3Ti均匀地分布在基体中,提高了触头的抗氧化能力和耐热能力;Mo以高熔点、高硬度的单相Mo颗粒稳定地存在于熔融体中,提高了触头材料的抗电弧侵蚀能力,并降低材料的电弧摩损;而Co富集在触头表面Mo质点相上,有利于提高电触头材料的耐电弧性能、抗粘结性以及耐磨损性能。而在阻性负载实验中形成的Cu,Ag固体相、Cu-Ni相提高了材料的灭弧能力,形成的颗粒状Cu,Ag,Ni氧化物使合金的抗材料转移能力得到提高。这些微量元素的加入显著提高了触头综合性能,使得该触头的接触电阻在试验前小于50 mΩ,进行寿命实验后小于100 mΩ,电气寿命达到1×105次,产品质量合格。     

微合金元素对V-N中碳微合金钢组织和性能的影响

在实验室设计了5种V-N微合金中碳钢,研究微合金元素含量对钢的组织和性能的影响,并用透射电镜分析了析出相的结构、成分、尺寸分布和形貌,讨论了中碳微合金钢的沉淀强化机制。     

微合金元素Ti对20CrMnTi齿轮钢质量的影响

研究了钢中Ti回收率的影响因素、Ti含量对钢中Ti夹杂物含量和奥氏体晶粒长大倾向的影响,以及C-Ti对20CrMnTi钢淬透性和力学性能的影响。结果表明,当Ti含量超过0.03%时,20CrMnTi钢中Ti夹杂物含量明显增加;当Ti含量从0.01%增至0.04%,980℃1h处理后钢中晶粒度从5级提高到8级;当控制C-Ti= 0.12%时,钢的淬透性带的宽度为HRC 4～6。     

微合金元素钒和铌对诱发针状铁素体的影响

 氧化物冶金是将非金属夹杂物变害为利,它是利用钢中高熔点粒子改善钢的组织,进而改善钢板焊接热影响区（HAZ）性能的有效手段。以DH36级船板钢为依托钢种,根据二维错配度理论,系统研究了不同微合金元素铌和钒对船板钢铸态组织中诱发奥氏体晶内针状铁素体(IAF)的影响。研究表明,根据错配度理论,微合金元素钒易于铌诱发IAF,但是当奥氏体向铁素体转变时,微合金元素钒的第二相粒子在钢中析出温度低、析出量少,所以微合金元素铌充分细化了钢的铸态组织、轧态及焊接HAZ组织,HAZ低温冲击韧性约为微合金元素钒的4倍,达到工业化生产大线能量焊接用钢板的要求。     

微合金元素V对重轨钢性能的影响和研究

通过对U75V钢轨试样在不同的变形温度、变形速率、变形量三种条件下进行试验,观察了不同变形条件对试样珠光体显微组织一珠光体晶粒度和片间距的影响,研究了微合金元素对重轨钢性能的影响,得出了以下结论：①对于含V微合金的U75V钢轨动态再结晶主要发生在变形温度较高、变形速率较低、变形量较大的情况下。②在一定的变形温度和变形量的条件下,随着变形速率的降低,动态再结晶发生的可能性越大,应力峰值和临界应变值减小。③发生动态再结晶后的奥氏体晶粒在空冷以后得到的珠光体组织为索氏体,其珠光体团的尺寸和珠光体的片间距都比较细小。