JT高温节能涂料在安钢加热炉上应用效果显著

高温节能涂科是近年来出现的一种新型节能涂料。用它可节约燃料、保护炉子表面,延长炉子使用寿命决高炉子热效盐,缩短烘炉时间,提高被加热件的加热速度和炉子作业率。1987年元月安钢在轧钢加热一L《涂3T汽温节能涂料后,效果显著。平均I’屯阶汁C去年节约2.97公斤标煤,p煤尔为2.53%、拧年J”’z33万Illh计算,则每年可节约标煤1128。B价值12h元,狈除材料和施工留用后,每ifr可净节约11万元。JT高温节能涂料在安钢加热炉上应用效果显著~~     

高温节能涂料在加热炉上的应用

一、前言高温节能涂料是近年来国际上出现的一种新型节能材料,它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和使用价格。施工方便,可以用手刷或喷涂的办法直接涂复在工业炉窑的炉衬内表面,起到节约燃料和保护炉衬的双重作用,从而提高炉子作业率和延长炉衬的使用寿命。其主要原理是涂刷在炉衬内表面的一层高温辐射涂料提高了炉壁内表面的黑度,在1000℃以上的高温作用下增强了炉膛内部的辐射传热,使被加热物件得到的热流有所增加,从而节约了燃料,提高了炉子热效率。二、高温辐射涂料的节能理论根据在高温火焰炉炉膛中,进行着十分复杂的传热过程,其中炉气介质的辐射为主要传     

高温节能涂料的研制与应用

高温节能涂料是八十年代国际上出现的节能材料新品种,它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度,而且可直接涂复在工业炉窑的炉衬表面,取得节省能源、提高炉子作业率和保护炉衬的效果。     

节能涂料试验总结

一、概述节能涂料主要是将一种辐射率(黑度高ε)的材料涂到炉墙表面,从而提高炉墙内表面的黑度和温度,加强对被加热物的辐射,达到节能的目的。随着工业炉节能问题越来越被人们重视,炉墙黑度对传热的影响也随之提到议事日程。苏联“锻压生产”杂志在78年就发表过研究文章,主要注重于理论公式,但没有予以肯定的结论。79年以后,日本多种杂志作了节能涂料应用的报导,据资料介绍,炉温为1100℃的燃油连续加热炉可节油6％、周期式燃料加热炉可节约燃料10～17％,加热周期可短缩15％左右,并且认为节能涂料在电炉上也有效果。由于节能涂料费用低廉,涂料费可在1～3     

小连轧步进式加热炉改造思路

介绍了杭钢小连轧步进式加热炉改造的基本思路和采用的各种节能措施,炉子本体的一些主要参数等。将原梁底组合步进式加热炉改为步进梁式加热炉,提高坯料的加热质量,炉子加热能力也提高到100t／h,与轧线的能力相匹配。     

高温涂料与炉窑节能

近年来,高温冶金炉窑都在推广使用Cr_2O_3质的高温涂料,大家都很关心它究竟能起多大的节能作用。本文介绍了在实验炉子上涂或不涂营口红旗高温涂料厂生产的GWT-Ⅱ型Cr_2O_3质高温涂料的对比实验情况并进行了分析。得出在该实验条件下,炉子升温过程的节能率为26.2％,炉子稳定状态下的节能率则与炉膛温度有关,在9.5％～18％之间。     

高发射率涂料在加热炉中的节能机理与应用

基于辐射传热原理，本文详细分析了高发射率涂料在加热炉中应用的节能机理，理论分析和实际应用都已经表明在加热炉中应用高辐射率涂料可以增强炉膛内的辐射换热，从而提高炉子的热效率，具有比较好的节能效果。     

用氧分析器实现均(加)热炉低空气比燃烧控制

本文叙述在均(加)热炉中用氧分析器连续检测废气中的氧浓度,并以此值反缋到燃烧控制系统去,实现最佳低空气比燃烧控制,实践证明,这种方法效果显著,能降低炉子的燃料单耗,提高炉子热效率;减少烧损,提高生产率和加热质量;减少公害,是节能的基本对策。     

环形加热炉节能分析

环形加热炉具有加热速度快、连续性好,温度均匀、加热质量好、生产效率高、管坯损失率少、工人劳动强度小等特点。本文根据我厂燃油环形加热炉节能技术改造的情况对炉子的节能措施予以探讨。 1.炉子概况我厂φ7090mm环形加热炉始建于1970年,     

气堵节能技术在热处理炉上的应用

1 气堵节能技术的提出燃料加热工业炉,因用煤、煤气、油等燃料加热,产生大量烟气,故必须配备抽力很大的烟囱才能将炉子在全负荷升温时产生的大量烟气及时排走。但是由于工艺要求不同,炉子并非总是处于最大排烟量的工况。     

煤油混烧在轧钢加热炉上的应用

在热轧带钢车间的燃煤加热炉上由于受到煤质的影响,轧后带钢表面容易产生红斑夹杂。本文介绍了在这座炉子上改用煤油混烧以提高加热能力,改善加热质量和降低燃耗的情况。     

硅钢连续退火炉加热件应用红外涂料的研究

介绍了应用红外涂料来提高加热件发射率，达到节能及提高加热件的使用寿命。通过在硅钢连续退火炉ＣＡｌ的应用结果表明，电阻带、辐射管变形，损坏率减小，仅节能一项，可获经济效益２４万元／年。     

“在兄弟刊物上”

本文介绍我国锻压加热技术现状,并从金属加热工艺、加热炉节能理论研究、炉子结构、控制及管理等方面新的进展进行了总结,指出了影响炉子能耗的五大因素,即燃料和燃烧装置、炉体结构、余热回收、控制及管理,并把五大因素作为一个系统工程来研究。最后根据我国锻压加热技术存在的     

热轧板材加热炉增设传热辐射体的节能改造实践

唐钢不锈钢公司1580热轧板材生产线现有2座高温空煤双蓄热步进式加热炉,为降低煤气消耗,在炉膛内衬上增设了杯状陶瓷质传热辐射体,利用其增加炉膛辐射面积,提高炉膛内壁发射率,提高炉子加热能力,取得了约9%节能率以及改善钢坯加热均匀性的效果。     

连续加热炉炉底水管与节能

随着钢铁企业管理操作水平的提高和节能措施的不断地完善,国内许多连续式轧钢加热炉的燃耗在不断下降。但总的来说轧钢加热的热效率还较低(一般在40％左右)炉子的损耗,目前国内平均一般在550大卡/公斤钢左右,而国外先进的已达300大卡/公斤钢以下。因而节能的潜力还很大。从炉子的热平衡计算中可以看出,除被加热工件的吸热外,热量支出最多的是废气带走的热量和,炉底水管册走的热量。目前炉底水管带走的热量约占总供热量的7～15％左右。如何降低炉底水管的供热量,这是国内外炉子工作者所关注的问题。计算炉底水管吸热量的基本公式是:     

八十年代节能型涂层工艺展望

文中介绍了节能型涂料的应用和涂层钢板生产工艺过程中的节能情况。节省资源,降低公害的涂料大体上分为:无水分散型涂料,快干型涂料,水系涂料,含水分散型涂料和粉体涂料五种类型。涂层工艺方面的节能主要有三方面:涂料制造过程中的节能,成膜过程中的节能和加热设备的改革。     

纳米高温节能涂料在罩式退火炉中的应用

通过对罩式退火机组现状分析,决定对LOI加热罩的内衬喷涂纳米高温节能涂料,以提高热发射率,增加辐射传热和放热的速度,降低加热罩外壁温度,延长加热罩内衬使用寿命。最终达到降低吨钢介质成本消耗和节能的目的。     

步进式钢坯再加热炉

最近,建成带有翻料装置的步进梁式这是一座顶部加热钢坯的炉子,在第一段采用了带有一种专门翻转装置的陶瓷炉底,钢坯在运送中翻转(图2)。由于采用了这种装置,在燃耗不增加的情况下,相当大地提高了炉子的产量。众所周知,当仅仅从顶部进行再加热时,坯料的上下表面之间会引起温差。对于长5m以上,断面小于180mm的钢坯来说,温差大于50甚至80℃,如果在弹性限度内,坯料可能弯曲,给炉子和轧炉,如图1所示。机的操作造成障碍(图3)。为避免这种现象,需在加热温度上升到750～800℃的过程中加以控制。控制的方法,可采用降低炉底强度,增加一个低温加热段,或在操作中利用使钢坯不同的表面正对着热辐射源的翻     

营口中板厂加热炉改造节能经验的分析

论述了营口中板厂加热炉结构改造和操作改进的基本内容和效果.以实际生产数据为依据,确定了炉子改造前后的热工特性,分析了炉子改造对单位油耗的影响.用炉子热工基本理论解释了炉子结构和操作改进后取得成效的原因.指出炉子结构与操作二者之间相互适应的重要性;"无闲区"炉头是解决端出料推钢式加热炉炉头吸风的有效方法之一,它对节能和改善加热质量具有明显效果.     

取向硅钢隧道高温退火炉节能与加热效率优化

针对原隧道高温退火炉存在的问题进行设计改造,改造主要包括:选择合适型号的烧嘴,以保证烧嘴在额定功率下工作;开发大速差多级配风超低NO_x烧嘴,提高燃烧效率,使炉子的NO_x排放不超过80mg/m~3;调整烧嘴的安装位置,提高炉内换热效率和炉温均匀性;重新设计台车砌体,轻量化台车,使台车蓄热量减少35%;炉膛内表面喷涂高红外反射率涂料,以提高炉膛辐射换热。改造后退火炉与之前相比,提高了钢卷的退火质量以及炉子的热效率,节约了燃料消耗量。