宝钢1号高炉炉顶煤气余压发电效益好

宝钢1号高炉炉顶煤气余压透平发电机组(TRT)是1978年从日本引进的。1号高炉于1935年9月15日开炉投产,炉顶余压发电设备在高炉运行半年后投入运行,经过几年的运行实践,各种控制系统性能良好,调节炉顶压力较稳定,取得了明显的经济效益. 1.TRT主要设备参数①透平机型式为湿式轴流反动式,三级;②透平机转速300r/min;③发电机容量21800kVA;④机组最大出力17440kW(COSφ=0.8);⑤高炉煤气进入透平机入口最大高炉煤气流量为67×10~4m~3/h,最大煤气压力为0.22MPa,通常煤     

涟钢6#高炉顶压控制方法分析

<正>涟钢6#2200m~3高炉改造前采用的是比肖夫塔湿式除尘,炉顶压力由比肖夫塔的3个AGE控制,而湿式TRT发电机组则是负责控制透平入口压力。湿式除尘耗水量大,除尘用水如处理不当会造成环境污染,而且AGE、管道等设备经常由于污水等造成堵塞,给顶压调节带来很大麻烦,炉顶压力波动较大,不利于生产。另外,湿式除尘,煤气温度损失很大,降低了煤气发电量。为了保证高炉稳定生产,减少环境污染,降低生产能耗,     

TRT发电机励磁系统故障及处理措施

邯宝公司高炉TRT励磁系统发生数次故障导致机组跳闸,经查是因高炉炉顶压力陡变时发电机组振动引起励磁回路暂时开路所致。经处理后有效消除了故障原因。     

1260m3高炉配套TRT装置的控制

TRT装置是利用高炉炉顶煤气具有的压力和部分热能,通过透平发电,进行能量回收的装置。主要介绍了承钢1260m3高炉配套TRT装置如何通过各系统的控制来实现高炉炉顶压力的平稳控制,以及在机组出现故障紧急停机时,实现由TRT装置到高炉减压阀控制顶压的平稳过渡。并对承钢TRT存在的问题提出了改进措施,实施后,机组运行状态良好。     

大型高炉炉顶煤气压力调节系统的优化改进

通过对炉顶放散阀、TRT机组、调压阀组、放散塔放散阀等高炉炉顶煤气压力调节设备的系统分析并进行了优化改进,提高了高炉设备及煤气管网系统的安全可靠性,避免了TRT跳机及煤气泄漏事故的发生.     

750m~3高炉顶压功率复合控制技术在TRT的研究与应用

莱钢炼铁厂高炉煤气余压能量回收透平发电装置(TRT)是利用高炉煤气驱动发电机发电的一种能量回收装置。如何解决高炉炉顶煤气压力和保证发电机额定功率运转是本项目控制的关键。自动控制系统以PLC控制系统为核心,采用顶压功率复合控制技术、转速升速曲线以及旁通快开技术解决了“保高炉”和“多发电”之间的矛盾,保证了高炉和TRT机组的稳定运行。系统采用施耐德公司TSX Quantum系列可编程控制器,实现高炉煤气余压能量回收透平发电装置(TRT)机组的数据采集、数据通信、数据交换、实时监控和过程控制;实现TRT机组的顶压功率复合控制、…     

涟钢6#高炉TRT机组自动控制系统设计应用

本文介绍了6#高炉湿法改干法除尘TRT发电机组及控制系统改造情况,采用西门子S7-400H冗余系列PLC建立的控制系统,实现机组的启动、升速、并网、炉顶压力控制和停机的自动化操作与监控。     

大型高炉采用高压操作问题的探讨

本文分别对高炉采用高压操作对生产的影响、产生的效果进行了描述。目前高炉炉顶操作压力一般在0．3MPa以下，文中提出假设，当高炉采用超高压时，从炉顶压力对炉腹煤气量、高炉产量的影响，炉顶压力对鼓风机、炉顶及煤气清洗系统设备的影响等方面进行了探讨。     

钢铁企业节能技术

目前钢铁企业节能降耗最有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。1．高炉炉顶煤气余压回收发电技术。高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源,是不消耗燃料,无污染的经济的发电设备。现代高炉炉顶压力达0．15到0．25兆帕,炉顶煤气中存在大量势能。TRT就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功,推动透平转动,带动发电机发电。     

高炉炉顶放散煤气回收技术的发展

迄今为止,国外关于回收高炉炉顶放散煤气的报道已有三家。苏联首先于1974年4月在车里雅宾斯克冶金工厂1719m~3的1号高炉上安装了回收炉顶放散煤气的设备,接着日本分别于1979年3月和1982年12月在住友金属工业公司鹿岛厂1号高炉、川崎钢铁公司千叶厂5号高炉安装了回收炉顶放散煤气的设备。     

山钢日照公司2#5100 m3高炉低硅冶炼实践

山钢日照公司2#5100 m3高炉通过加强原燃料管理,优化煤气分布和出铁制度,适当提高炉顶压力,铁水含[Si]量由开炉的0.55％降低至目前的0.35％以下,实现了低硅冶炼,取得了节焦增产的效果.     

云阳钢铁厂3000kW全燃高炉煤气发电机组投产

河南省云阳钢铁厂有115m~3和125m~3高炉各一座.高炉的剩余煤气量约22000m~3n/h.该厂为了开发利用二次能源,决定建设以高炉煤气为单一燃料的2×3000kW全燃煤气发电机组,分两期建设.第一台发电机组已于1990年4月投入使用,机组运行     

日本大型高压高炉煤气布袋除尘的进展

据川崎制铁公司介绍,千叶钢铁厂6号高炉(4500m~3)于1986年9月15日建成一套大型高压高炉煤气布袋除尘装置(2月完成基础工程,4月安装管道)。这是第一座4000m~3级高炉采用BDC装置。这套装置投入运行后工作正常,煤气净度为3～5mg/m~3n。该装置每小时处理725000m~3n煤气(湿),炉顶煤气压力0.2452MPa(2.5kg/cm~2)(比小仓2号高炉高0.0490～0.0686     

煤气干法布袋除尘与高炉操作

涟钢2号高炉于1985年大修时首次在国内同级高炉上采用了煤气干法布袋除尘器,运行一直良好,煤气含尘量在10mg/m~3以下,煤气出口温度比湿法除尘高100℃左右,且含湿量低。高炉操作好坏,直接影响布袋除尘器的运行效果。在高炉生产中应特别注意。①稳定料线、稳定炉顶温度;②适当提高料面;③加强对入炉原燃料水份的观察;④增加重力除尘器的卸灰次数;⑤稳定炉顶压力。     

首钢长钢9号1080m~3高炉投产半年实践

长钢9号1080m3高炉于2009年6月投产以来,通过采取精料、提高热风温度和炉顶压力、富氧喷煤、优化上下部调剂、控制合理的煤气流分布、稳定炉体热负荷等一系列措施,高炉多项技术经济指标达到国内先进水平。     

基于双TRT的大型高炉煤气余压发电控制系统探索

在介绍高炉煤气余压透平发电(以下简称TRT)技术的基础上,结合具体工程设计、开发、调试投产的实践,重点阐述江苏沙钢集团宏发炼铁厂2#2500 m3高炉中采用双TRT并列运行控制高炉炉顶压力和发电负荷的控制系统的设计、功能和特点,以及系统的运行情况和实际效果.在不提高单台机组制造能力的基础上,该系统采用的控制方案为小型TRT在大型高炉上的推广应用提供了成熟可行的技术方案.     

承钢4#高炉高压操作实践

介绍了承钢4#高炉投产后炉顶压力偏低达不到设计要求采取的一系列技术措施。通过提高入炉原燃料质量、加强炉顶设备的日常点检与维护、合理的上下部调剂制度,使炉顶压力逐步提高并达到设计指标。炉顶压力提高的同时还进一步提高了煤气利用率、降低了焦比、提高了TRT发电量,取得了可观的经济效益。     

酒钢高炉煤气余压发电改造工程开工

20 0 2年 5月 10日 ,酒钢高炉煤气余压透平发电 (TRT)改造工程开工建设。为充分利用能源 ,该公司将拆除原 45 0 0 k W的高炉煤气余压透平发电机组、仪表、电控液压系统 ,利用原机组的基础和现有厂房、给排水系统和设备来重新安装一台 6 0 0 0 k W高炉煤气余压透平发电机组 ,同时新建一个 45 0 0 k W高炉煤气余压透平发电机组厂房。建成后的高炉煤气余压透平发电工程将实现两座高炉的配套压差发电 ,不仅能增加新的发电能力 ,而且具有投资省 ,运营成本低的优点。该工程建设总工期为 1年 (其中土建施工两个月 ) ,按照工程计划 ,将于 2 0 0 3…     

宣钢3#高炉回收煤气停炉生产实践

对宣钢3#高炉快速停炉降料面的实践进行了总结。在停炉过程中,通过对炉顶打水量、氮气通入量的控制,将炉顶温度及炉喉煤气中H_2和O_2的含量控制在合理范围内(炉顶温度控制在350~450℃,炉喉煤气H_2%10,O_2%0.8),避免了煤气的爆震,延长了回收高炉煤气的时间,实现了安全、环保、快速停炉。     

高温红外辐射涂料应用效果的探讨

1引言通钢热电厂5#煤气锅炉为燃烧高炉煤气的锅炉,额定出力35 t/h,额定压力3.82 MPa,过热蒸汽温度450℃,给水温度104℃,排烟温度161℃,热风温度359℃,锅炉效率87.27%。该炉建于1997年,初期低压运行,供厂区生产用汽,汽轮机组建成后,开始中压运行,供汽轮发电机组发电。2003年进行过一次大修,大修后蒸汽温度严重超温,特别是在锅炉启动过程中更加明显。5#锅炉是通钢最大的高炉煤气用户之一,随着通钢生产规模的不断扩大,煤气需求量不断增大,如何能降低5#炉煤气单耗也成为一项重要研究课题。2高温红外辐射涂料的使用原理高温红外辐射涂料是一种特…