回归法在中间包钢水温度预测模型中的应用

连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一，通过对宝钢炼钢部60t中间包钢水温度的测试，得出了中间包钢水温度变化规律，并利用回归设计建立起中间包钢水温度数学模型。     

宝钢分公司一炼钢IF钢中间包钢水全氧含量影响因素分析

对影响宝钢分公司一炼钢IF钢连铸中间包钢水全氧含量的几个因素进行了相关性分析,提出了在实际生产过程中实现中间包钢水T[O]≤35×10-4%的建议.     

宝钢连铸中间包热状态测试与分析

连铸中间负愉钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一,影响该参数的因素很多,通过对宝钢炼钢部60t中间包的包衬热状态进行测试,分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。     

宝钢连铸中间包热状态测试与分析

连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一，影响该参数的因素很多，通过对宝钢炼钢部60t中间包的包衬热状态进行测试，分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。     

连铸过程氧化物夹杂的控制研究

针对宁钢生产X60管线钢氧化物夹杂问题展开研究,并进行生产现场跟踪调查及相关工艺参数分析,找出了在连铸过程中影响管线钢氧化物夹杂的主要因素。通过钢包和中间包钢水洁净度控制、浇铸终点下渣控制、中间包和结晶器液面波动控制等工艺优化措施,降低了钢中大型氧化物夹杂含量。     

宝钢连铸中间包热状态测试与分析

连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一,影响该参数的因素很多,通过对宝钢炼钢部６０ｔ中间包的包衬热状态的测试,分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。     

中间包钢水连续测温技术在韶钢的应用

介绍了韶关钢铁集团有限公司第三炼钢厂2号板坯连铸机采用连续测温技术进行中间包钢水测温,该技术能实现中间包钢水的连续测温,为连铸生产过程拉速控制提供了温度检测保证,是取代现行钢水间断式测温的好方法.     

异钢种混浇生产实践

根据鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司异钢种混浇的实际情况,通过分析钢水成分变化规律,确定了混浇坯长度划定方法,优化了异钢种混浇的中间包钢水量、中间包钢水温度、铸机拉速、更换结晶器保护渣等工艺参数,采取措施后,实现了异钢种混浇的稳定生产,连铸机单中间包混浇罐数由9.3罐提高至9.6罐,节约生产成本0.26元/t。     

60t中间包液位控制的水力学模型研究与应用

针对武汉钢铁股份有限公司60t双流连铸中间包,利用水力学模型试验分析了连浇过程的中包流场特性,确定了防止大包尾钢进入结晶器的中包连浇最低液位,并根据现场情况,进行了生产试验和工艺优化。结果表明:连浇中包最低液位优化后,中间包钢水w(T.O)平均为20×10-6,较优化前降低了10×10-6,且控制更加稳定,中包钢水洁净度显著提升,低碳铝系列钢夹杂改判率由之前的0.8%降低到0.4%。     

连铸中间包钢水温度控制实践

结合炼钢连铸生产实际情况,分析认为,出钢温度是连铸中间包钢水浇铸温度的主要影响因素,但实际控制点在于进入连铸台的钢水温度。对高温钢水,采取氩站或出钢过程中加入洁净标准生铁达到控温的效果;低温钢水,采取提高拉速、缩短浇铸周期的措施可有效避免不可浇铸性。中间包钢水浇铸温度保持在过热度范围内的浇铸率达到90%以上,提升了铸坯质量,轧制缺陷废品率下降至0.01%。     

中间包钢水重量自动控制在连铸机的设计与应用

本文阐述了中间包钢水重量自动控制系统中主要设备组成、系统自动控制具体方案和原传统控制方法,从中可以充分体现出中间包钢水重量自动控制系统有效地提高生产过程的稳定性、改善劳动条件、提高了操作人员的安全保障,同时对智能炼钢及减员增效也起了重要的作用。     

小方坯连铸钢水温度制度选定

1、选定中间包钢水温度 我厂生产普通碳素钢。钢的液化温度可按 T_L=1537-{88[C％]+5[Mn％]+8[Si％]+30[P％]+25[S％]}-(5～7)℃求得 我们统计了135炉钢的平均成份,代入上式计算得T_L、1510℃ 连铸中间包钢水温度应在液相线温度以上10～30℃,因此中间包温度应控制在1520～1540℃范围内。 同时,在生产中对实际情况进行了记     

宝钢炼钢厂连铸中间包钢水温度的研究

对宝钢炼钢厂中间包钢水进行了连续测温试验,分析了连续测温和点测温度测试结果及中间包钢水温度变化规律,点测温度不能真实反映包换浇时中间包钢水温度的变化规律,可采用连续测温加解决。     

中间包钢水全氧分析技术在汽车钢生产中的应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂引进全氧快速检验设备对生产的汽车钢钢水进行过程全氧测定,据此优化显著影响炼钢过程的工艺参数,包括精炼进站渣中的FeO含量、钢水RH进站温度、RH总加铝量,优化后中间包钢水全氧降低了29.32%,O5板轧后缺陷率降低了54.07%。     

连铸稀土加入工艺试验

对多流大方坯连铸机生产稀土钢的稀土加入工艺进行了试验,分析了钢包、中间包、结晶器喂稀土丝的优缺点,并进行了对比。根据包钢大方坯连铸工艺的特点和实际情况,选出了大方坯连铸稀土钢的稀土加入工艺。     

中间包钢水温降控制措施优化

分析了连铸中间包钢水温度控制的影响因素,通过采取优化钢水罐分类、制定合理的精炼钢水温度控制标准、优化生产组织节奏、改善中间包的保温效果及校正测温系统等措施后,中间包钢水温降在0.5~0.9℃/min的过程能力指数C_(pk)由0.46提高至0.85,因中间包钢水温度不达标造成连铸机拉速波动的频率由73罐/月降至12罐/月。     

中间包等离子加热

据“Steel Times”No.1,1992报道,为改善钢的质量,炼钢工艺进行了不断的改进,其中值得注意的一方面是中间包技术,随着生产的发展,目前中间包已成为钢水最终处理的炉子,并显著地影响着连铸产品的质量,在整个连铸过程中,中包钢水温度和成分均匀,能稳定铸机生产条件,使铸机在最佳拉速下进行操作,从而提高了铸机产量,减少     

ASP连铸机中间包水口絮流问题的探讨

在中薄板坯(ASP)连铸机的生产过程中,中间包水口的结瘤和絮流问题对铸机的连浇炉数及铸坯质量影响较大。根据实际生产中计算机收集的数据,借助相应软件进行分析处理,找到了水口结瘤的一般规律。在有效去除钢中夹杂物的基础上,控制好中间包钢水的钙铝比范围是实现多炉连浇的关键。     

低铁水单耗工艺技术研究与实践

湖南华菱涟源钢铁公司210 t转炉在大生产中实施多工序点加废钢、转炉补热,大幅度降低铁水单耗,同时通过改善转炉脱氮能力,转炉终点减少过吹、补吹,优化LF进站前期低温送电制度、优化脱氧工艺、取消了钙处理工艺,有效减少生产过程中增氮量;优化RH钢顶渣改质力度,降低渣中TFe含量,根据RH加铝吹氧量相应延长RH循环时间,稳定中间包钢水T.O含量;最终实现品种钢综合铁水单耗降至820 kg/t,同时满足LF品种钢中间包钢水w(N)≤60×10~(-6)比例达到99.8%,经RH处理的中间包钢水w(T.O)≤28×10~(-6)比例达到95%,大幅度增加了钢产量,经济效益巨大。     

碱性中间包覆盖剂对中间包钢水洁净度的影响

对比分析了不同碱度中间包覆盖剂对中间包钢水洁净度的影响.结果表明,在中间包内使用高碱度覆盖剂有利于降低中间包钢水中的全氧含量,并能抑制中间包钢水回硫,有效改善钢水的清洁度.