焦化厂回收易地大修暨脱硫脱氰工程简介

本文叙述了国内先进的煤气净化工艺和氨、硫回收装置，净化了焦炉煤气，减少了环境污染，改善了硫铵质量，增加了硫磺新产品，提高了生产管理水平，确保了安全生产。     

焦化厂节水技术改造

针对焦化厂水系统存在的问题实施技术的改造，理顺了生产工艺，节水效果显著。     

焦化厂水处理新工艺

本文阐述了焦化厂新建废水处理厂所选的工艺，该工艺独有的特点是：只利用游离氨蒸馏装置脱氨；利用生化工段进行缺氧脱氮；利用合建式曝气沉淀池装置硝化残留氨而达到部分脱氮。该工艺降低生产成本的一个主要节能设计是：维持了蒸馏系统和生化工段之间合理的热平衡。     

莱芜钢铁股份有限公司焦化厂

莱芜钢铁集团有限公司集化厂始建于1970年，现有职工1895人，是公司重要的原燃料生产厂，历经三十余年的生产建设，已发展成为工艺先进，装备优良的现代化大型焦化企业，年产焦炭350万吨，有相应的化产回收车产与之配套，其中焦油加工能力为10万吨/年，莱精制能力为4万吨/年。     

焦化厂污水处理现状分析

介绍了邯钢焦化厂污水采用A-A-O法处理的运行情况，讨论了处理过程中的影响因素、操作管理经验以及污水处理工艺的特点。     

焦化厂循环水制冷系统技术改造

选择直燃型溴化锂制冷机组对焦化厂循环水制冷系统进行技术改造,并成功地把焦炉荒煤气作为制冷机组热源,解决了循环水温度过高造成煤气集合温度、粗苯贫油温度过高等问题,取得了显著的经济效益和良好的使用效果。     

邯钢焦化厂污染物控制措施

对邯钢焦化厂采用多项实用技术控制粉尘、废气、含酚氰废水等污染源进行了分析,焦炉基本实现了无烟操作、清洁生产,废水、废渣、废液合理利用.     

焦化厂重介质选煤

1958年苏联第一个重介质选煤工业设备投入生产。生产能力为每小时100吨煤。它是为了洗选跳汰机中煤而设立。设计流程规定可选80～12毫米块煤、0～12毫米末煤以及不分级的0～80毫米煤。磁铁矿悬浮液作为选煤的重介质,其筛分组成为:+0.25毫米—3.7 %,0.25～0.12毫米—5.7％,0.12～0.06毫米—29.6％,—0.06毫米—61.0％。磁铁矿中的磁性物达98％。分选中煤是在乌克兰煤炭化学研究所设计的圆筒锥形分选机     

焦化厂循环冷却水处理

焦化厂循环冷却水的闭路循环,但系统中的管道及换热设备产生腐蚀和结垢,影响生产和设备使用寿命,通过控制循环冷却水系统的微生物生长、控制结垢和腐蚀速度来达到延长管道和设备的使用寿命的水质处理技术,从而使换热设备长期高效运行。     

焦化厂节能降耗途径的探讨

本文根据焦化厂工序能耗情况，提出了采用煤调湿工艺及加强对各生产过程的管理，提高焦炭产量来实现降低焦化厂的工序能耗。     

焦化厂蒸氨废水处理新技术

我国的焦化行业虽然伴随着钢铁的产量递增而快速递增,成为世界焦炭生产大国的第一名。同时也带来十分严重的环境污染问题。而作为常见的难生化降解的有机工业废水,焦化废水是在煤气净化、煤制焦和焦化产品回收等过程中产生的一种有机物和氨氮含量较高的有高浓度机工业废水,它的成分十分复杂,除了含有氨氮、无机氟、氰等有毒有害离子外,还包含了大量的喹啉、联苯、酚类等重金属有机污染物。     

山钢股份莱芜分公司焦化厂

正焦化厂始建于1970年3月,历经46年的建设、改革和发展,已成为一个制度健全、机构完善、管理规范、工艺先进、装备优良、环境优美、队伍一流,具有极强发展后劲和实力的现代化大型焦化企业。目前,焦化厂共有焦炉8座,JN60-6型焦炉6座,JN43-80型焦炉2座,焦炭年设计生产能力达到412万吨,建有配套干熄焦装置4套,实现了焦炭全干熄。化产品加工环节配套建设了10万吨苯加氢系统。生产焦     

包钢焦化厂新的煤气净化系统

本文主要阐述了包钢焦化厂新的煤气净化系统的概要、新装置的特点及初步运行情况。     

焦化厂蒸氨废水处理新技术

根据新环保法实施后钢铁企业焦化蒸氨废水治理方面亟待解决的环保现状,针对目前正在研究的Fenton氧化法和HSB微生物技术进行试验,介绍了试验方法,对试验后的水质化验结果得出试验性结论,提出了治理蒸氨废水的方向。     

焦化厂污染物防治综合技术

介绍了宣钢焦化厂通过实施锅炉全燃气改造、焦炉除尘系统升级改造、增设脱硫吸收装置以及固体废弃物资源化利用等措施,实现了焦化废水零排放、焦炉烟尘浓度达标排放、回收固体废气物再利用,具有明显的经济效益和社会效益,有借鉴意义。     

首钢焦化厂干熄焦自动化系统

简单介绍了干熄焦的工艺流程，干熄焦技术的优点，着重介绍了首钢焦化厂干熄焦自动化系统，包括干熄焦生产能力，检测点数量、形式，现场仪表的选型和自动化系统的配置，并对一些重要控制回路的控制功能进行了说明。