LF炉精炼工艺优化

精炼工序采用铝脱氧易产生钢水下流不好现象,影响生产顺行;铝脱氧的精炼成本较高,精炼周期较长.对Als没有要求的钢种,在转炉出钢过程中加小粒灰、热态精炼钢渣再利用、使用非铝基脱氧剂和根据钢中Als含量进行钙处理等措施,钢水可浇性连续11个月达到100％,缩短了精炼周期,降低了电耗、电极消耗和渣料消耗等.     

浅谈LF炉冶炼时间工艺优化

通过对第一炼钢厂精炼车间LF精炼炉实际冶炼情况进行调查,分析查找影响LF精炼炉冶炼时间的因素,再对查找到的所有因素进行逐一分析,找出其影响冶炼时间的限制性环节,并根据现场具体情况提出合理有效的解决方案。跟踪调查实施效果并对方案作出合理化调整,以达到缩短冶炼时间的目的。方案实施后,精炼炉每炉钢水平均的处理时间由原来的39 min降低至目标值37 min以下。     

LF炉合金化过程的优化研究

根据相似原理,建立了80 t LF钢包精炼炉的物理模型。通过对该模型铌铁合金化过程中的运动过程进行模拟,找出了理想偏心喷吹位置、喷吹角度和气量等关键工艺参数。     

LF炉温度控制

分析了在LD→LF→CCM工艺流程中温度的变化规律,针对江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉厂LF炉的设备特性和工艺特点提出了相关的拉制措施.     

LF炉运行电抗模型及供电优化

分析了LF炉实际运行行为，根据宝钢150 t LF炉的现场试验结果；建立了描述LF炉运行电抗以及二次侧运行相电压的关系式；并在综合考虑LF炉热平衡的基础上提出了合理的供电制度。     

承钢150 t LF炉造渣制度优化

分析了钢液中高熔点非金属夹杂物的来源与产生机理,对夹杂物进行两种钙处理的原理。通过对比试验,研究了转炉在终点氧活度较低的情况下,钢水中夹杂物变性规律。钢水到LF炉不喂钙线,仅通过调节LF炉顶渣w(CaO)/w(Al_2O_3),从而达到对钢水中高熔点非金属夹杂变性的目的,改善了钢水的可浇性,冶炼同期缩短3 min,钢水质量合格率100%。     

LF炉生产焊丝钢精炼工艺优化

本介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。     

LF炉外精炼工艺研究与优化

针对唐钢一钢轧厂150 t LF炉外精炼冶炼工艺进行系统性研究并进行优化,通过优化LF炉外精炼脱氧工艺、推行LF炉快速冶炼工艺、提升LF终点成分控制能力、改进创新钙处理工艺等一系列改进关键工艺技术措施的实施与集成,唐钢一钢轧厂LF炉外精炼工艺得到全面优化与改进,最大程度的发掘了LF炉外精炼的潜力,提高了钢水质量,为以后生产高品质钢打下扎实的基础。     

缩短LF炉精炼周期的措施探讨

1　前言舞钢炼钢厂主要冶金设备现有 1台 90t超高功率电炉、2台LF精炼炉、1台VD炉、1台30 0mm× 1 90 0mm板坯连铸机、6条模注线。2 0 0 2年产钢 90万t,2 0 0 3年为 1 0 0万t。目前 ,电炉最高班产水平为 1 0炉钢 ,电炉冶炼周期为48min。如果电炉大包温度 1 5 60℃ ,精炼合金加入量 5 0 0kg/炉 ,LF精炼周期 (吊包—吊包时间 ) :1 #LF 78min ,2 #LF 92min。随着 1 0 0 0 0m3制氧机投产、热装铁水、废钢预热工艺的实行 ,有望达到班产 1 2炉 ,电炉冶炼周期将缩短为 40min。为充分发挥电炉生产能力 ,形成一种精炼等电炉的良好生产顺行局面 ,…     

电加热LF炉模糊控制

在ＬＦ炉运行参数优化的基础上，利用模糊规则，构成二阶自调整模糊控制器，实现电加热ＬＦ炉模糊控制。运行结果显示，它具有良好的动态特性，抗干扰性和高控制精度，其加热效果、电耗指标无益成于原控制系统。     

LF炉高效生产实践

分析了影响鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂LF炉高效生产的原因,通过采取进LF炉钢水温度大于1 590℃、硫含量不超过0.024%、LF炉前期温度控制稍高、合理减少加铝批次等措施后,普碳钢的LF炉处理周期大约缩短4 min。     

LF炉液压系统分析

介绍了LF钢包精炼液压系统的控制原理,及在事故状态下系统所采取的处理措施。     

浅议提高LF炉效率的对策和措施

针对炼钢车间精炼设备能力不足、炉机不匹配的问题进行了详细的分析。改进了生产工艺，采取了缩短LF炉加热处理工位炉时间、选用特定造渣原料、增加钢包底吹氩气流量等措施。改进后解决了炉机不匹配的问题，保证了矿板坯铸机年产160万吨合格钢水的生产能力。     

宣钢110t LF炉深脱硫工艺优化

介绍了宣钢110 t LF炉的深脱硫工艺,通过优化加料方式、渣料配比、脱氧剂加入量等细节,提高了品种钢的深脱硫率和钢材质量.     

承钢120t LF炉除尘工艺优化及实践

通过对双层炉盖下衬和水冷炉盖上的喂丝孔进行优化、在双层炉盖的正上方增加一种改善除尘效果的设施、在下料导管下部增加除尘支管并入LF炉除尘主管道等措施,保证LF炉处理过程中产生的粉尘不外扬;通过优化除尘管道路由、在除尘管道端部与水冷炉盖吸风口对接处开口以便于观察水冷炉盖内积渣并及时处理,减少除尘的管道阻力损失;通过优化工艺操作,降低设备运行初期的粉尘排放量,保证除尘效果.     

50t LF炉精炼渣系优化效果分析

由于原有的CaO-SiO2-Al2O3-CaF2渣系具有吸附夹杂能力差、侵蚀包衬、污染环境等缺点,从造渣制度、脱氧效果、脱硫效果、夹杂物吸附效果等方面对精炼渣系的优化效果进行了分析。     

LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

通过对LF炉精炼原理及冶金功能进行分析,对昆钢LF炉精炼工艺进行了优化和设备改造.工艺优化和设备改造后:精炼渣碱度由4.33提高到6.20,渣中w(FeO)由2.56%降至1.05%,脱硫率达到50%以上,吨钢的电极消耗由0.73 kg降至0.50 kg,电极被击穿漏水、链条断裂等事故率降低;品种钢铸坯低倍组织中心裂纹...     

国内LF炉发展现状

本文对国内ＬＦ炉的发展现状和水平进行了评述，同进对ＬＦ炉的关键设备和相关技术作了进一步的分析并指出了国内ＬＦ炉的发展方向。     

榆钢LF炉生产实践浅析

介绍了LF钢包精炼炉在榆钢生产过程中工艺水平现状及生产状况,说明了精炼炉在榆钢生产过程所发挥的重要作用。同时,由于LF炉的顺利投产运营,为榆钢开发品种钢创造了有利条件,并对其前景作了分析。     

LF炉冶炼铝镇静钢预防水口结瘤的措施

以LF炉冶炼铝镇静钢为例,阐述水口结瘤机理。介绍在LF精炼炉实施的合理控制底吹氩、造还原性白渣和钙处理等防水口结瘤的措施及其效果。