1500mm热轧宽带油膜轴承密封技术改进

油膜轴承密封系统是油膜轴承的关键部件,通过大量的研究工作,分析了密封形式,项目组人员将X密封改为DF密封,水封改成骨架密封,提高了密封性能,油膜轴承实现长周期稳定运行。     

1500mm热轧宽带油膜轴承长寿命研究

1500 mm热轧宽带生产线润滑系统是油膜轴承运行的关键部件。通过对装配因素、轧制因素、润滑因素、密封因素等方面进行研究,使油膜轴承的寿命得以提高。     

工艺润滑技术在莱钢1500mm热轧生产线上的应用

莱钢1500 mm热轧生产线采用轧制润滑技术,在实践生产中通过对喷射流量、喷射时序、轧制模型调整,使各钢种、机架使用达到最佳效果,轧制润滑系统改善了变形区的变形条件,降低了轧制力,减轻了轧辊磨损,提高了产品表面质量。     

热轧1500mm平整分卷机组的技术特点

本文主要介绍了莱钢1500mm热轧平整分卷机组的用途、主要设备组成、工艺流程等工艺技术特点,建立了平整模型,以确保良好的平整效果,并建立了二级过程自动化控制系统。     

动压油膜轴承及其润滑系统

介绍油膜轴承的优点及其稀油润滑系统设备的控制和工作介质的管理。     

油膜轴承润滑研究及典型案例分析

轧机油膜轴承润滑系统是油膜轴承正常、安全、稳定运行的前提条件。本文通过对轧机油膜轴承润滑系统的结构介绍,结合油膜轴承使用、维护案例进行探究,揭示润滑系统温度调整、压力调节、流量分配、过滤清洁等功能对轧机油膜轴承使用的重要影响。结果表明:清洁度高的润滑油在40℃时的合理粘度值是确保轴承承载力的重要指标,稳定的进油压力和合理的供油量是保证油膜轴承良好散热,使用寿命实现8～10年的前提条件。本文结合工程经验,通过分析典型案例,指导用户积极维护、合理使用润滑系统,实现对润滑系统相关问题的自主分析。     

浅析重载油膜轴承的润滑理论

从重载油膜轴承弹流特性的理论计算、重载油膜轴承弹流特性的实际测定入手,重点介绍了重载条件下的油膜轴承的润滑理论,并给出了主要受力元件弹性变形的计算公式。     

1450 mm热轧轧制润滑系统改造

介绍了唐山国丰钢铁公司1450热轧生产线工艺润滑系统的设计特点、存在的问题、改造措施、应用情况及日常维护应注意的问题.调试中对系统的不足之处进行了改进,并对高速钢轧辊的工艺润滑技术进行了试验研究.实践证明,该润滑系统完全可满足使用要求.     

热轧下支承辊油膜轴承定位系统故障分析

以太钢1549mm热轧线的故障实例为对象，分析了因下支承辊定位系统异常引发的油膜轴承密封系统故障的原因，为现场油膜轴承正常运转提供经验。     

中厚板轧机油膜轴承润滑系统的改进

针对原设计中存在的油压不稳、油温难以精确控制以及散热能力不足，油中水分、气泡及杂质含量大的问题。对3500mm中厚板轧机油膜轴承润滑系统进行了改造。采取用一备一的方式设置2台油箱、油泵，由PLC系统自动检测控制油温、流量及油压。设置冷却器、过滤器等。提高了润滑油压力、温度、流量的控制精度和油品的清洁度。应用表明。油膜轴承运行良好、稳定。     

1500mm宽带生产线主要设备和工艺技术

介绍了莱钢板带厂1500mm宽带生产线的主要工艺和设备参数、工艺特点、产品简介及采用的先进技术。     

1422mm热轧轧制润滑系统改造实践

通过分析梅钢1422mm热轧产线轧制润滑系统存在的问题,从喷射方案、流量选择、水切改造等方面入手,采用当前先进的系统配置和控制模式,结合生产实际情况,提出针对性的改造措施并实施,达到解决生产工艺问题的目的。     

莱钢1500mm热轧带钢自动控制系统的研究与应用

莱芜钢铁集例有限公司1500mm热轧带钢工程是国内第1个从机械到液压系统全部国产化的热连轧工程，其电气控制系统全部由国内自行集成并完成现场调试。该系统采朋了目前世界上最先进的高性能控制器—西门子TDC。自动控制系统分为两锻，L1级为基础自动化，按工艺分为炉尾上料区及加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区。     

中板厂2800mm轧机油膜轴承组装要点

油膜轴承是轧机的关键件部件,轴承的装配质量与其使用状况有直接的关系。介绍了油膜轴承主要部件以及轴承相关部件在装配时应注意的是问题及其安装方法。     

自动测量定位技术在1500mm宽带加热炉装钢中的应用

介绍了莱钢1 500 mm宽带炉区钢坯自动测长宽、定位、推正、装钢等功能在生产实际中的应用,对提高装钢效率,避免不同规格的钢坯误装,增加炉内装钢数量和降低煤气消耗具有重要作用。     

太钢1549mm热连轧带钢轧机油膜轴承的改进

本文主要阐述了太钢1549mm热连轧带钢轧机油膜轴承的结构改进及相应的技术改进。这些改进起到了降低成本、省时省力、方便和安全的作用。     

邯钢中板线2800mm轧机油膜轴承的改进

针对邯钢中板线2800mm轧机支承辊油膜轴承运行不稳定,多次出现漏油、进水、密封损坏、轴承巴士合金严重脱落等问题进行原因分析,通过对锁紧螺母背紧量尺寸和联接梁尺寸的修正,解决了轴承在轧辊上的准确定位问题,通过DF油封材质和结构的改进和密封压盖的改进,改善了密封状况,达到了油膜轴承长周期稳定运行的目的。     

2800mm中板轧机油膜轴承故障诊断及维护浅谈

主要介绍了2800mm中板轧机油膜轴承在使用过程中常见的几种失效形式,并从油膜轴承的存放、安装、维护和使用方面探讨了失效的原因及预防措施。     

2800mm轧机油膜轴承辊颈进水原因分析与研究

安钢2 800 mm轧机油膜轴承经常发生进水事故,出现事故后需要提前更换支承辊,造成油品消耗增加,辊耗增加,从而导致生产成本增加,影响了正常的生产节奏。针对此类问题进行了研究,发现DF密封是造成轧机油膜轴承进水的关键因素,从而找出了解决DF密封失效的有效方法。     

新型控制阀在轧机油膜轴承润滑系统中的应用

随着新型机电一体化控制阀的发展,在轧机油膜轴承等稀油润滑系统中,新型控制阀以控制精度高、稳定性好、操作直观方便等特点,越来越广泛地应用在稀油润滑系统中.本文以德国Burkert公司某型号控制阀在某炉卷轧机油膜轴承润滑系统中的应用为例,针对该类控制阀在系统中对参数的控制,介绍了该类控制阀在润滑系统中的应用,从使用效果来看,控制精度高,性能可靠.