莱钢1880 m~3高炉热风炉烘炉实践

对莱钢1 880 m~3高炉热风炉烘炉设备及烘炉操作经验进行了总结。通过烘炉前充分的准备工作、制定合理烘炉曲线等措施,热风炉运行情况良好,达到烘炉预定目标,为硅砖热风炉烘炉提供了重要参考。     

莱钢1880m~3高炉液压系统优化改造

针对1 880 m3高炉液压系统存在的问题,提出并实施了改变阀组形式、增加备用阀台、增加油箱循环过滤系统等改造,实现了该液压系统的稳定运行。     

莱钢1880m~3高炉提高煤比生产实践

莱钢1880m3高炉通过改进喷枪系统,杜绝了管道堵塞问题,最大喷吹量达到50t/h;通过加强原燃料管理,实施多环布料技术,优化下部送风制度等,增强了炉况稳定性,提高了高炉接受高煤比的能力;同时使用高风温并降低休风率。煤比达到了170kg/t以上,入炉焦比降至350kg/t以下,利用系数达到2.6t(/m·3d)以上。     

型钢炼铁厂2×1880m~3高炉图拉法烟囱加固技术

主要就型钢炼铁厂2×1880m3高炉图拉法烟囱加固方案的选择,加固工程的组织施工及施工过程中采取的安全技术及措施,以及加固后的重新防腐等施工技术做了详细介绍。     

莱钢1880m~3高炉矿槽除尘系统改造

莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统因设计及施工缺陷,系统风量分配不合理,钢结构与管道变形,进风通道焊缝开焊,系统漏风率高,除尘效果差。通过新增除尘器,优化系统风量分配,二层平台新增除尘管道,选用厚壁管道和耐磨弯头改造除尘管道,增加槽上系统密封性等措施,除尘设备运行率达到100%,风机噪音降至85dB以下,矿槽区域岗位粉尘浓度达到9.1mg/m3,仅多收集的除尘灰一项可增加经济效益830.4万元。     

莱钢1880m~3高炉供料系统卸料车改造

分析了1 880 m3高炉矿槽槽上供料系统卸料车存在的问题,对卸料车结构进行优化改造,降低了系统故障率,提高了设备的使用寿命,确保了设备的生产稳定顺行。     

莱钢1~#1880m~3高炉大修开炉实践

介绍了莱钢1~#1880m~3高炉大修116 d后的开炉实践。通过充分的原料准备、严格的烘炉制度及分段装料等开炉前准备,选择合理的送风参数,动态调节料制,匹配送风参数,控制首炉铁出铁时间,控制充足的炉缸温度等一系列操作技术,实现了高炉开炉后炉况快速恢复,为开炉达产创造了好的条件,开炉3 d实现了日达产,煤比达到130 kg/t。     

莱钢1880m~3高炉回水池补水设备备用改造

1 880m3高炉图拉法回水池补水设备肩负着向两座1 880 m3图拉法补充粒化冲渣水的任务。改造前,因没有备用设备,一旦出现设备故障,生产方将会调用工业新水补充,增加了高炉炼铁成本。回水池补水设备的备用改造,最终实现现场设备两用一备的供水状态,解决补充工业新水的问题,降低了补充工业新水的使用率,降低了生产成本。     

莱钢1880m~3高炉炉役后期经济冶炼实践

莱钢两座1880m~3高炉均处于炉役后期,操作上通过大量使用长风口,上部调整装料制度,并不断开发炉料平铺技术,高炉顺行情况不断改善,实现了经济冶炼的目标,配料焦比降低了26 kg/t,燃料比降低7 kg/t,生矿比例提高8.4%,年创效益4 000万元以上。     

莱钢1880 m~3高炉大修降料线操作实践

对莱钢1号1 880 m~3高炉停炉实践进行总结。本次停炉采用降料线打水方法,过程中严格控制炉顶温度与炉顶打水量,采用跟踪取样式对炉顶煤气进行取样分析与炉内打水操作相结合,整个停炉过程历时22 h 28 min。由于期准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成份等各项参数控制合理,实现安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下,实现了安全停炉。     

莱钢1~#1880 m~3高炉炉凉恢复实践

介绍了莱钢型钢炼铁厂1~#1 880 m~3高炉无计划停煤的经过、停煤前的炉况基础、恢复过程及采取的措施,特别是对补煤的数量进行了计算,并对炉况恢复经验进行了归纳总结,提出了高炉炉凉的处理思路。     

莱钢2~#1880m~3高炉开炉炉温平衡实践

莱钢2~#1 880 m~3高炉于2018年7月12日点火投产,从选择开炉料及其填充方式、提高烘炉效果、开炉初始制度和加风节奏以及送风过程中的炉热炉况调整等方面优化开炉过程中的炉温平衡,取得了良好的效果。开炉第6次铁水温度达到1 500℃,后续的降硅过程平稳进行,第13次出铁时铁水硅降至1.0%以下。从开炉准备和点火送风2个阶段介绍了莱钢2~#1 880 m~3高炉开炉过程中的炉温平衡操作和实际效果。     

莱钢1880m~3高炉低(MgO)操作实践

对莱钢1880m~3高炉低(MgO)操作实践进行了总结。2014年前1880m~3高炉(MgO)保持在9%、(MgO)/(Al_2O_3),保持在0.65左右,之后(MgO)保持在5%、(MgO)/Al_2O_3保持在0.3~0.35,实现了低(MgO)操作。近2年的实践表明,提高炉渣二元碱度、保证充足的渣铁温度是实现低(MgO)操作的关键;低(MgO)操作可实现较好的经济效益,是降低炼铁成本的有效途径。     

莱钢2号1880m~3高炉布料失常的处理

莱钢2号1 880 m~3高炉,因检修更换的布料溜槽前端拉紧处于炉料落料点位置,中心布焦时使炉料反弹偏离了正常的布料轨道,造成部分焦炭布不到中心位置,致使中心气流偏弱,进而导致炉况出现失常。休风将布料溜槽固定拉紧烧去后,经过调整,炉况迅速恢复正常。     

莱钢1880m~3高炉炉役后期冷却水系统运行实践

针对莱钢1 880 m3高炉炉役后期冷却水系统存在冷却壁损坏多、软水系统腐蚀严重、冷却能力下降、净环水管网脆弱等问题,在强化冷却能力、延长设备寿命、降低能耗等方面采取多种优化措施,保证了循环水系统安全、稳定、高效运行。     

莱钢1~#1880m~3高炉中修停炉操作实践

为更换损坏的冷却壁,莱钢1~#1880m~3高炉进行了降料线停炉操作。由于停炉炉况基础较差,降料线前进行了小休风操作,更换打水枪、安装临时打水装置等,采用炉顶打水控制顶温,通过料线与煤气成分结合判断料面位置,将料面降至风口以下,实现了安全、顺利停炉。     

莱钢1880m~3高炉计划6d焖炉操作实践

莱钢1~#1 880 m~3高炉因冷却壁联管漏水计划定休120 h进行处理。因连续休风炉况表现较差,休风期间通过快速堵风口以及大套砌砖刷浆等手段密封效果良好,送风管道预热效果明显。高炉经3个阶段的恢复,采取偏开风口操作,通过提前捅开未使用东铁口上方的风口,对加快炉况的恢复创造了条件,对出铁和烧坏风口的影响较小,实际休风时间为143 h38 min。建议有计划长时间(120 h以上)休风时,提前1 d增大铁口角度,尽量排出炉缸内积存渣铁。     

莱钢1880 m~3高炉主皮带垂直拉紧纠偏装置改造

莱钢对1 880m~3高炉主皮带垂直拉紧纠偏装置进行改造,实施配重箱上下浮动轨道的方案,由原来的滚道滑动摩擦转变为滚动摩擦。技术改造实施后,消除了皮带机皮带跑偏的隐患,延长了装置的使用寿命,2座高炉可实现经济效益359.04万元/a。     

莱钢2号1880m~3高炉炉役后期低成本冶炼

莱钢2号1880m~3高炉炉役后期,通过采取配吃经济料、优化炉料结构,优化高炉操作参数,优化布料制度、调整风口布局,加强炉内操作管理,加强炉前管理等措施,2014年8月吨铁成本达到1 793元/t,低成本冶炼取得较好的效果。     

莱钢1880 m~3高炉焦炭质量劣化下提产量实践

结合2018年莱钢1 880 m~3高炉生产实际,在自产焦炭质量下降,以及大量配加冷、热态指标相对较差的外购焦的情况下,通过强化筛分、改善气流分布、控制渣中铝含量等措施,实现了高炉稳定顺行,产量同比增加8.5%。