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在连续铸钢中采用电磁搅拌技术,可以有效的改善铸坯质量。[1] [2] [3] [4] [5]本文报导了电磁搅拌(EMS)对炭素钢连铸坯质量的影响,并提出了几点初步看法: 相似文献
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板坯连铸的电磁搅拌 总被引:1,自引:0,他引:1
S.Kunstreich 《钢铁》2005,40(9):81-82,86
回顾了电磁搅拌应用于扁平产品连铸生产中的各种形式,并按液态钢水流动形态和冶金效果给予分类。多模式电磁搅拌属于第三代结晶器搅拌技术,它将电磁搅拌的3种功能通过不同操作模式集成在一起,显著改善了产品质量和连铸机的性能。 相似文献
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为降低连铸板坯偏析程度,通过工业试验及组织与碳含量检测分析,对二冷电磁搅拌参数进行了优化.结果表明,双辊搅拌模式对组织均一性和碳偏析的控制效果优于单辊搅拌模式,间隔搅拌模式优于连续搅拌模式.在现有连铸钢种及参数条件下,采用间隔搅拌,且2#、3#辊电流强度分别为410 A、450 A时,可呈现出较好的搅拌效果.若完全消除... 相似文献
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由于铸坯表面与二冷辊列夹持辊发生的间断式接触传热,其表面温度存在一定程度的上下波动.基于J55微合金钢,考虑温度波动的影响,研究了钢在不同热状态下的热塑性.结果表明,高于850℃时温度波动制度下测得的断面收缩率低于常规恒温制度下的测量值,而等于或低于850℃时情况相反.分析了两种不同温度制度下测试结果的差异,认为对于微合金钢,存在着略高于所测钢种Ae3温度的某一分界温度,高于该温度时恒温制度下测得的塑性值相比波动制度下塑性值偏高,而低于该温度时则偏低.这一认识有助于更加合理地制定实际连铸过程的矫直温度. 相似文献
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本文利用装在武钢二炼钢3~#铸机二冷段上的ORC—1600型电磁搅拌装置(简称SEMS),以连续式和交替式搅拌方式,选择不同的搅拌参数和一定的浇铸条件,开展对3C船板钢和16Mn钢的试验,以此探求铸坯内凝固结构,即等轴晶层的宽窄和铸坯内的偏析诸冶金因素以及彼此间的关系。结果表明:若选择控制较理想的EMS工艺参数将能获取良好的冶金效果。 相似文献
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《特殊钢》2017,(5)
700 MPa微合金钢(/%:0.05C,0.18Si,1.80Mn,0.010P,0.003S,0.15Mo,0.10Ti,0.75Nb,0.035V,0.030Al,0.002 0Ca)的冶炼工艺为240 t BOF-LF-2150 mm板坯连铸。通过利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪和拉力试验机试验了700 MPa级微合金高强钢轧后,10 mm钢带从600℃卷取时直接取样经3.7 h冷却至室温(25℃)的空冷工艺,和钢带600℃卷取后并堆放在一起经36.2 h缓慢冷却到室温(25℃)的缓冷工艺的组织和性能。结果得出缓冷工艺下,钢带的贝氏体较少,屈服强度高(732~740 MPa)、抗拉强度低(793~799 MPa)、伸长率大(21.0%~23.0%);空冷工艺下,钢带的贝氏体较多,屈服强度低(647~654 MPa)、抗拉强度高(811~831 MPa)、伸长率较小(15.0%~17.0%)。综合分析,采用缓冷工艺钢带的力学性能要优于空冷钢带的力学性能。 相似文献
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电磁搅拌在板坯连铸机上的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
宝钢板坯连铸机引进了二冷段电磁搅拌装置-EMS(宝钢称作DKS)。为了评价DKS的使用效果,在两流连铸机的一流安装了DKS,进行了搅拌与不搅拌的对比试验,结果证明,DKS对改善铸坯断面厚度方向成分宏观偏析的作用是显著的,因而对改善成品板的性能,减少缺陷是有益的。 相似文献
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本文着重对上海五钢有限公司转炉炼钢厂4#连铸机第1流电磁搅拌器国产化试运行过程中,采用M-EMS,S-EMS,(M+S)-EMS三种形式的电磁搅拌与对应的不搅拌的第4流铸坯低倍试样的检验结果作对比,分析了电磁搅拌对连铸小方坯在扩大中心等轴晶区、消除非金属夹杂物方面的作用,同时较详细地分析了电磁搅拌对铸坯低倍检验中的缩孔、中心疏松、中心偏析及裂纹产生的影响,并提出了“从适应铸坯质量要求的目的出发,选 相似文献
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随着连铸技术的发展,对连铸坯内部质量提出了更高的要求。而铸坯内部质量在很大程度上取决于它的凝固组织,取决于铸坯内是否呈现均匀、致密的等轴晶。在连铸坯实际凝固过程中,由于冷却速度很快,造成铸坯柱状晶发达,结晶生长很不规则,往往 相似文献
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通过对板坯逐层刨钢屑,采用化学分析和低倍组织检验的方法,研究了板坯连铸机二冷区电磁搅拌频率参数对1450mm×230mm板坯中心偏析和等轴晶率的影响.结果表明:单独采用二冷区电磁搅拌相比不采用电磁搅拌工艺的板坯中心偏析程度明显减轻,C、P、Mn的中心正偏析系数低于无电磁搅拌工艺的板坯;电磁搅拌频率为2Hz,5Hz和8Hz时板坯中心偏析都为B0.5级;电磁搅拌频率对中心等轴晶率略有影响,搅拌频率5Hz的情况下等轴晶率最大. 相似文献