浦项FINEX熔融还原工艺技术研究

韩国浦项（POSCO）在COREX熔融还原工艺基础上，成功的开发了FINEX熔融还原炼铁工艺技术，并于2007年4月10日开工点火，设计产能150万妇，通过50天的验证，装置运行一切正常。FINEX工艺的基本原理是用四段流化床代替COREX装置的还原竖炉，流化床内还原气体和粉矿直接接触进行还原，还原后的热矿粉进入熔融气化炉。使用FINEX工艺，能够直接利用粒度小于8mm的粉矿，同时能够直接使用煤粉。COREX装置的熔融气化炉被用来对还原获得的海绵铁热压块进行最后还原和熔炼，也作为FINEX的煤气发生器，原来的还原竖炉用作为FINEX装置的贮料仓和加料仓。     

POSCO年产60万tFINEX示范厂竣工投产

[本刊讯 ]　采用新一代对环境友好的生产技术FINEX示范厂最近在POSCO (浦项钢铁公司 )建设完工 ,于 5月2 9日进入生产运行阶段。新厂的年生产能力为 60万t。公司从 2 0 0 1年起开始建设 ,至今共投入了 1 5 77亿韩元 (约合1 3 0 85万美元 )。传统的炼铁技术如高炉生产方法 ,以及COREX工艺需要块矿和预处理设备。采用FINEX工艺的示范厂更为先进 ,直接使用廉价、丰富的铁矿粉和生煤 (非焦煤 )生产铁水 ,省去了烧结和炼焦工艺。世界铁矿生产 ,块矿只占 2 0 % ,价格昂贵且渐趋耗竭。FINEX使用的铁矿粉则来源丰富而且便宜。与高炉法相比…     

浦项综合制铁公司新型FINEX炼铁工艺计划2010年取代高炉

韩国浦项综合制铁公司被称为二十一世纪革命性炼铁法的 FINEX炼铁工艺实验设备——中间实验工厂已于 1 999年 5月 2 7日竣工 ,并进入了实验阶段。FINEX工艺可省去传统炼铁工艺中的原料预处理 (如进行烧结或制成球团 )和炼焦过程。而且该工艺直接使用粉矿 ,与使用块矿的 COREX工艺相比也向前发展了一大步。可以说 FINEX工艺是能够代替具有 50 0年发展历史的高炉炼铁工艺的革命性最新技术。FINEX工艺改变使用价格昂贵的块矿石的 COREX工艺 ,使用占铁矿石供给量 80 %的粒度小于8mm的粉矿 ,并且粉矿也不需要进一步处理 ,因此大幅度…     

HIsmelt熔融还原工艺生产铁水装置将落户莱钢

[本刊讯 ]　近日 ,莱钢与澳大利亚力拓集团签署了“莱钢 -力拓HIsmelt设备工艺许可协议” ,引进直接熔融还原炼铁技术 ,这标志着直接熔融还原工艺生产铁水的新型炼铁厂将在莱钢诞生。HIsmelt直接熔融还原工艺是直接使用粉矿或其他含铁粉料和非焦煤生产铁水的一项新技术。把铁矿粉、煤粉和熔剂吹到铁水熔池中 ,经过一系列的物理反应和化学反应 ,含铁料中的脉石、煤中灰分和熔剂融合成炉渣 ,氧化铁在液态中最终还原 ,所有的反应都是在一个立式熔融炉中进行。该工艺主要优势是无需建造传统炼焦炉、竖炉和烧结机 ,不用焦炭、球团和烧结矿 ,可…     

熔融还原新工艺简介

(接上期) 2.3 Hlsmelt熔融还原炼铁工艺 HIsmelt直接熔融还原工艺(前苏联的пжв法与其类似)是直接使用粉矿或其它含铁粉料和非焦煤生产铁水的一项新技术.把铁矿粉、煤粉和溶剂吹到铁水熔池中,经过一系列的物理、化学反应,含铁料中的脉石、煤中灰分和溶剂融合成炉渣,氧化铁在液态中最终还原,所有的反应都是在一个立式熔融炉中进行.     

熔融还原炼铁技术分析

分析了主要的熔融还原炼铁流程.COREX采用预还原竖炉+熔融气化炉的纯氧炼铁流程,已经工业化,但吨铁焦炭量维持在250 kg左右的水平,吨铁燃料比达到1 000 kg.FINEX采用多级流化床+热压块+熔融气化炉+煤气脱除CO:循环使用的纯氧炼铁流程,可直接处理粉矿,吨铁燃料比为800 ks左右,吨铁焦炭使用量在200kg左右,不过FINEX工艺复杂,效率低,仍在进行工业化试验.HISMELT试图采用一步法直接熔融还原粉矿,难度大,指标与预期相差较大,尚处在技术攻关阶段.可见,目前的熔融还原炼铁流程,离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远,最大的问题是预还原矿粉(球团)的低温还原性能差,提高铁矿的低温反应性能是熔融还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在.     

铁矿粉还原用流化床类型及其应用

介绍了铁矿粉还原用流化床的种类,以及各种铁矿粉还原用流化床在FINEX、Circored、DIOS、HIsmelt、FINMET和Circofer工艺中的应用及其特点,并对FINEX、Circored、DIOS、HIsmelt、FINMET、Circofer工艺中所用的流化床进行了对比.     

POSCO的FINEX工艺技术

FINEX是浦项钢铁公司(POSCO)和奥钢联共同开发的一种熔融还原工艺，是非高炉炼铁新技术之一。1992年12月，浦项钢铁公司、韩国工业科技研究院和奥钢联共同签订了研发FINEX技术合作协议。2003年5月，年产60万t铁水的FINEX示范厂建成投产，运行情况良好。     

韩国浦项制铁公司开发出新一代节能、环保炼铁技术

《韩国经济》报道，浦项制铁领先于日、澳钢铁企业在世界上首次开发出可取代老式鼓风炉的新一代节能、环保炼铁技术“FINEX”。据介绍，与目前世界普遍采用的高炉炼铁法不同，浦项新工艺把传统炼铁的烧结和炼焦两过程在炉中一次性完成，可以直接利用低成本、资源丰富的铁矿粉和烟煤做原料生产铁水，从而大幅缩短了制造过程。采用FINEX工     

直接还原炼铁技术的最新发展

直接还原炼铁工艺根据还原剂不同分为气基与煤基.目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midrex法和HyLⅢ法,以及直接使用粉矿的Finmet法.已获得工业应用的煤基直接还原流程主要有回转窑工艺和转底炉工艺,转底炉有使用球团矿的,也有直接使用粉矿的.对各种直接还原流程的工艺特点和应用情况进行了分析比较,并评述了其最新发展趋势,结合国内情况提出了一些建议.     

FINEX技术

FINEX技术 ,是在COREX技术基础上进一步发展起来的新工艺 ,前者使用块矿、球团 ,后者全部使用粉矿。它们的主流程为 :COREX由熔化气化炉和还原竖炉两部分构成 ,块矿、球团矿通过炉顶料仓装入还原竖炉 ,被逆向上升的煤气还原成海绵铁 ,再经螺旋卸料器输送到熔化气化炉中。熔化气     

韩国浦项钢铁公司将建造工业化FINEX炼铁设备

韩国浦项钢铁公司计划从 2 0 0 0年 12月 5日开始建造年产量 6 0万 t的新一代炼铁设备。该工程预计 2 0 0 3年投产。　　 FINEX炼铁工艺是在浦项钢铁公司具有世界最高技术水平的 COREX炼铁工艺基础上开发的一种最终直接还原炼铁工艺。该工艺的特点是 :1不需要炼焦厂和烧结厂 ,从而节省设备投资和减少环境污染 ;2可使用粉状铁矿石和普通煤作为炼铁原料。从生产成本上看 ,由于粒度在 8mm以下的粉状铁矿石占世界铁矿石产量的 80 %以上 ,因此粉矿的价格要比块矿低 2 3% ;普通煤比炼焦煤价格低 2 4% ,因此其生产成本也非常低廉。　　该设备…     

流态化技术在熔融还原工艺中的应用

介绍了FINEX、FINMET、Circored和HIsmelt等几种典型熔融还原工艺采用流化床处理粉铁矿的技术及特点。总结了熔融还原中采用流化床处理粉铁矿应遵循的原则。参考国内外有关流化床处理粉铁矿的实践经验,提出了一种采用流化床处理粉铁矿的熔融还原炼铁新工艺流程,按照冶金功能分为4个系统:使用约800℃的还原煤气生产还原度约80%的DRI的流态化预热预还原系统;直接使用粉煤、高温高预还原度炉料、纯氧冶炼,二次燃烧率控制在20%左右的铁浴终还原系统;具有调节和变换终还原高温煤气和循环使用炉顶煤气功能的煤气改质系统;解决输出煤气利用的综合利用系统。     

直接还原炼铁工艺技术综述

直接还原是一种采用天然气、煤气、非焦煤粉作燃料和还原剂，使用球团矿、块矿、粉矿在固态下直接还原生产固体直接还原铁（DRI／HBI）的炼铁工艺技术。全面介绍了各种典型直接还原工艺的原理、特点与缺陷及工业化进展情况，分析了世界直接还原工艺技术发展的动因、现状与趋势。     

奥图泰公司可持续的钢铁冶金技术

90多年以来,奥图泰公司(Outotec,原Lurgi Metallurgie,鲁奇冶金公司)一直向钢铁行业提供技术解决方案,并在铁矿石烧结和球团生产领域占据了市场领先地位。奥图泰公司的目标是实现对地球自然资源的可持续利用。为此,该公司不断改进技术。"能源优化型造块"(Energy Optimized Agglomeration)的特点是:在烧结过程中进行热回收和废气循环利用(EOS—排放优化型烧结),在球团工艺中提高能源效率,从而减少从矿石到金属的整个工艺链的综合排放。为了使这些已经成熟的烧结技术更加完备,奥图泰公司近年来一直致力于粉矿还原新技术的商业化,并将这些技术与钢铁冶炼相结合。尤其是粉矿气基直接还原技术Circored和粉矿煤基直接还原技术Circofer,可以实现不同原料质量下的低排放钢铁冶炼。例如,氢气Circored技术为低碳炼钢创造了独特的机会。此外,奥图泰公司还致力于煤基直接还原和熔融还原的技术集成,以便为使用低品位铁矿石和煤炭生产铁水提供灵活、低成本的解决方案。     

首钢国际工程公司设计国内首个HIsmelt熔融还原炼铁项目

<正>继承担山东墨龙HIsmelt熔融还原炼铁SRV炉本体设计任务后,首钢国际工程公司又于近日正式签订SRV炉本体编程调试和技术服务合同。作为HIsmelt熔融还原工艺国内唯一授权工程师,首钢国际工程公司掌握该工艺核心技术,具备独立开展工程设计的能力。HIsmelt技术是一种直接熔融还原炼铁工艺,将铁矿粉和非焦煤直接喷吹到液态铁水熔池,生产     

FINEX工艺的节能减排效果分析

本文概述了FINEX工艺的发展过程,简要介绍了FINEX的工艺流程。重点对FINEX流程与高炉流程的主要污染物排放指标进行了对比分析。FINEX流程相比高炉流程具有较为明显的减排优势,分析结果表明,其中颗粒物排放降低比例约32.9%,二氧化硫排放降低比例约68.3%,氮氧化物排放降低比例约66.2%。对FINEX流程与高炉流程的能耗数据进行了对比分析,结果表明FINEX流程生产每吨铁水的能耗略低于传统高炉流程,FINEX流程具有一定的节能效果。     

韩国建成世界第一座FINEX式炼铁炉并投产

世界第一座FINEX式炼铁炉在韩国浦项制铁所建成并正式投产。韩国总统、产业资源部长、浦项制铁所会长等1000余人出席了在浦项制铁所举行的FINEX式炼铁炉竣工仪式,开启了世界钢铁产业的新篇章。FINEX式炼铁炉的生产工艺与传统炼铁炉不同,被誉为是炼铁技术新创新。传统炼铁的工艺是,铁矿石和煤炭必须经过烧结和炼焦工序后,才能在高炉中炼铁。而新技术省去了这二道工序,可直接将铁矿石和煤炭加入炼铁炉中进行冶炼,并生产出铁水。浦项制铁所投资10亿美元,从1992年开始研发FINEX新技术,于2004年宣布研制成功。经过3年的建设终于建成世界第一座FINEX式炼铁炉,并投入生产。     

浦项钢铁公司将建工业性FINEX炼铁设备

韩国浦项钢铁公司计划从2000年12月5日开始破土动工建设年产能达60万t的新一代炼铁设备—FINEX炼铁设备。该工程预计投资额将达1430亿韩元,于2003年竣工投产。 　　浦项钢铁公司早在1995年11月开始计划着手研究建设一座年产60万tFINEX设备的科研项目,并于1999年8月开始成功地投产了一座日生产量达150万t的FINEX炼铁设备。 　　FINEX炼铁工艺是进一步发展了目前浦项钢铁公司具有世界最高技术水平的COREX炼铁工艺的一种最终还原炼铁工艺。该工艺的第一大特点是：与COREX炼铁工艺一样,不需要炼焦工厂和烧结工厂等铁矿石及原料煤预处理工厂,从而不仅节省了设备投资,而且还减少了环境污染;第二大特点是：该炼铁工艺可以使用世界上资源非常丰富的、非常廉价的粉状铁矿石和普通煤作为炼铁原料,在这一点上说明了该炼铁工艺就比COREX炼铁工艺先进。由于建设FINEX炼铁设备不需要附带着建设烧结工厂和炼焦工厂,因此与建设一般高炉炼铁设备相比其投资额可减少1／3左右,与建设大型高炉的投资额相当。在生产成本方面来看,由于粒度在8mm以下的粉状铁矿石占全世界铁矿石生产量的80％以上,因此粉矿的价格要比块矿的价格低23％左右;该炼铁工艺使用如火力发电用煤等普通煤,而这种普通煤要比炼焦在价格方面低24％,因此其生产成本也非常廉价。 　　浦项钢铁公司的该FINEX炼铁设备正常投产,则可立刻进入商业化生产,这将使该炼铁工艺成为替代具有500多年历史的高炉炼铁工艺的最新炼铁工艺。浦项钢铁公司预计将用FINEX炼铁工艺替代到2010年到最终炉龄的浦项厂1、2号高炉。 　　对于FINEX炼铁工艺,浦项钢铁公司将与共同开发伙伴—奥地利的奥钢联各自共同拥有50％的专利权和销售权。预计中国和俄罗斯等国家将有可能用FINEX炼铁工艺取代已老化的中、小型钢铁厂的高炉,这样还有望向这些国家出口该工艺的操作技术以及设备。 ．李之甫．     

浦项FINEX熔融还原工艺技术考察

通过对浦项FINEX熔融还原炼铁工艺技术的现场考察,认为FINEX工艺的主要优点,一是可100%使用非焦煤,且对煤适用范围很广,这有利于资源利用,减少资源的制约;二是可大幅度减少污染源,明显提高环保水平。并结合项目案例,从工序能耗、建设投资、吨铁成本等方面,对FINEX工艺与高炉工艺技术进行了比较分析。