S275JR厚规格热轧卷表面裂纹成因分析与改进

针对国内某厂在轧制厚规格S275JR钢卷过程中在钢卷中心位置附近出现了大量裂纹缺陷问题,通过对该缺陷宏观形貌、化学成分、金相组织等进行研究分析后,确定了板卷表面裂纹缺陷是由钢坯皮下微裂纹造成的。基于此分析对S275JR生产过程中的硫质量分数、过热度、结晶器冷却强度与保护渣进行了优化。工业实践表明,工艺调整后钢卷表面裂纹缺陷由12%降低到0.93%。     

宽厚板及中板产品发展趋势及市场定位研究

本文通过宽厚板及中板轧机建设、下游行业的发展及宽厚板及中板生产和市场需求等蒯研分析,预测了宽厚板及中板产品的发展趋势,进而对产品的市场定位进行了分析研究。     

包钢成功轧制5 mm厚宽厚板

近日,包钢宽厚板生产线成功轧制出合格的5 mm厚宽厚板,作为规格设计的极限,5 mm厚宽厚板产品的顺利生产,标志着宽厚板生产线保证值测试工作圆满结束,具备了纳入正常生产序列的条件.     

莱钢俄标C245结构钢板的研制与开发

进行合理的成分设计,采用两阶段轧制工艺,成功生产俄标C245宽厚板产品。并借助光学金相显微镜和扫描电镜进行显微组织、晶粒度分析。结果表明:莱钢生产的C245宽厚板产品的各项性能指标均满足GOST 27772—1988标准和用户使用要求。     

S275JR表面缺陷金相分析

对S275JR钢板表面的划痕进行了宏观和微观检验及分析,结果表明该缺陷是轧制过程中轧辊对钢板的划伤且内部组织未受影响。     

美标A572 GR.50工程结构用钢的试制与开发

采用低碳高锰添加Nb、Ti微合金化的方法,配合两阶段轧制工艺,成功生产美标A572GR.50宽厚板产品,并借助光学金相显微镜和扫描电镜进行显微组织、夹杂物、晶粒度分析。结果表明:莱钢生产的A572 GR.50宽厚板产品的各项性能指标均满足标准要求,板形和外观质量良好。     

提高中国大单重宽厚板生产能力

分析了中国宽厚板需求和国内外大型宽厚板轧机大单重宽厚板生产能力状况,建议提高中国大型宽厚板轧机生产大单重宽厚板能力。     

基于工程设计的热轧宽厚板轧制规程计算系统的开发及应用

结合宽厚板轧机生产工艺特点及工程设计需要,开发了宽中厚板轧制规程计算软件,对宽厚板轧机轧制过程温度及力能参数计算模型公式的选用、计算方法及编程过程等进行了介绍。采用本软件计算的宽厚板轧制规程实例与工厂实际生产过程轧制规程进行了对比,两者计算结果比较一致。在现代宽厚板轧机工程设计中,采用该软件可获得合理准确的轧制规程,在轧机设备选型、轧机产能计算、极限规格产品轧制能力及轧机电气传动系统设计方面均具有重要的意义。     

连铸机异钢种混合浇铸生产实践

针对宽厚板生产线品种多、小批量合同多,订单复杂的特点,为减少完成合同所用生产浇次,降低生产成本,通过将中包钢水降至极限,实现了不同钢种之间的连续浇铸。该方法的实施使某钢铁厂宽厚板连铸机每个生产浇次的平均连浇炉数由实施前的8.6炉提升至16炉,平均每月减少浇次25个,显著提高了生产连续性,进而降低了耐材消耗及头尾坯的数量,同时优化了宽厚板生产线的产品结构。     

舞钢宽厚板产品标准化研究与实践

本文研究分析了舞钢宽厚板产品标准化体系的特点、宽厚板产品标准化工作得以深入开展的原因和做好企业产品标准化技术工作的关键,并对进一步开展工作进行了展望.     

国产化3800mm宽厚板轧机的设计特点

简要介绍我国宽厚板轧机的建设态势,以一套在建的全国产化3800mm宽厚板轧机为例,从工程概况、生产工艺流程和特点、主要设备选型及工艺平面布置等各个方面,介绍了该宽厚板轧机的特点,展望了我国宽厚板轧机未来的发展趋势。     

现代宽厚板厂计算机控制系统

根据现代宽厚板厂生产特点,从管理和控制结合的角度分析了计算机自动化系统在宽厚板厂中的必要性,此系统分为生产管理级,生产控制级,过程控制级和设备控制级四级,并阐述了宽厚板厂从板坯库轧制区,剪表整区到成品库全区域内自动化系统的功能;描述了该系统通过各级计算机的管理和控制在从合同定单,生产计划开始,至生产成本合格产品的过程中各个主要环节里所起的作用,最后结合国内外应用实例,列举了采用计算机控制系统所取得     

宽厚板生产过程中冷却均匀性的研究与应用分析

在宽厚板生产过程中,需要对宽厚板的板形平直度进行优化,分析目前宽厚板生产过程中的影响因素,以便能够对宽厚板合格率进行增强,优化目前宽厚板纵向、横向不同方向的冷却模式。通过采取头尾遮挡、辊道加速等方式,可提升板形合格率,同时对宽厚板自身的性能也能合理改善。宽厚板生产过程中,在轧制结束后,加速冷却加速冷却过程中变形机率较大,我国目前针对宽厚板的冷却变形,一般通过增加矫直工序来去除板形缺陷,通过矫直后的宽厚板,虽然在板形上能达到了用户要求,但内部的内应力仍然存在,在后续堆放过程及用户加工过程中容易发生变形。如何改进这些问题,是目前宽厚板的生产要素,也是未来集中解决的重点措施之一。     

提高宽厚板产品成材率措施分析

阐述了宽厚板轧制过程中金属的变形规律和厚板轧制工艺特点.针对鞍钢鲅鱼圈5500宽厚板生产线实际,提出应采用立辊轧制与MAS轧制相结合的方法,同时引进先进的设备和检测仪器,优化工艺,有效提高宽厚板产品的成材率.     

五矿营口宽厚板生产线工艺及装备

介绍了营口宽厚板生产线的生产规模、原料及产品、工艺布置、主要设备参数,同时论述了该生产线的生产工艺及技术特点。     

莱钢8mm耐磨钢淬火板试制取得成功

<正>近日,山钢集团莱钢宽厚板事业部在热处理线成功试制出8 mm超薄规格耐磨钢,进一步丰富了莱钢宽厚板创效产品名录,同时也标志着莱钢耐磨钢生产达到了国内领先水平。8 mm薄规格耐磨钢属于盈利性产品,之前莱钢最薄规格耐磨钢淬火板形只试制成功到10 mm,但对于10 mm以下超薄规格耐磨钢生产仍存在整体板形浪形瓢曲、头扣尾翘等淬火板形控制难题,无法承接订单销     

湘钢宽厚板MES系统的质量子系统的设计与应用

主要介绍湘钢宽厚板MES系统的质量管理系统的功能架构及实施情况.针对湘钢宽厚板产线多、钢种多、多规格、工序多等特点.依托宽厚板MES系统,遵循和强化质量管理一贯制为原则, “集中、一贯、高效、优化”的实现全公司产品从炼钢到成品全面质量控制,提高了宽厚板质量管理水平及业务流程运行效率.     

宽厚板订单效益评价系统的构建与应用

随着宽厚板行业面临的市场竞争越来越激烈,企业需要对每一单合同的效益情况进行分析和评价,以便根据市场变化和订单品种实际效益情况来调整生产经营策略,进一步提升公司产品盈利能力。舞钢公司通过构建宽厚板订单效益评价系统,准确监控经营成本,反映订单效益,支撑经营决策,增强产品竞争力,进而全面提高了企业经济效益。     

沙钢5000mm宽厚板生产线

文章简要介绍了沙钢宽厚板轧机生产线的平面布置特点、产品方案、主要设备技术性能、采用的先进技术以及投产运行半年的生产情况。     

沙钢5000mm宽厚板生产线简介

简要介绍了沙钢宽厚板轧机生产线的工艺平面布置特点、产品方案、主要设备技术性能、采用的先进技术以及投产运行半年的生产情况。