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通过对连铸过程生产实践的总结以及现场数据分析,研究了太钢在生产冷轧无取向电工钢时连铸过程中间包钢水增碳、二次氧化、钢水吸氮以及在冷轧过程中钢板表面重皮、夹杂缺陷等的原因以及解决措施。结果表明,通过采用专用冷轧无取向电工钢中间包覆盖剂和结晶器保护渣、加强钢水从大包至中间包保护浇注、稳定连铸过程拉速和液面自动检测控制等措施解决上述存在的问题。 相似文献
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本钢根据对薄板坯连铸连轧工艺生产的工艺特点、凝固组织、夹杂物析出特点、铸坯表面质量及其对高牌号无取向电工钢性能的影响的研究,自主开发了具有国际先进水平的薄板坯连铸连轧工艺高牌号无取向电工钢. 相似文献
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薄板坯工艺生产无取向电工钢具有磁感高、节约能源等多方面的优势,但薄板坯工艺生产无取向电工钢一般会出现边部分层缺陷,对边部分层缺陷的形成机理进行研究,有助于提高无取向电工钢边部质量,提高薄板坯工艺无取向电工钢的产品成材率。以某钢厂薄板坯工艺生产的TGW600为研究原料,从中间坯褶皱的形成原因、模拟晶内变形、高温强度与其他钢种的对比以及升温降温过程中的膨胀曲线等方面对边部分层原因进行了较为详细阐述。得出了TGW600晶粒在轧向和横向上的形变不均匀是产生边部分层的显微原因,在试验温度下没有明显的相变过程,一直处于铁素体状态,不存在塑性低谷等结论。并提出通过促进TGW600再结晶或轧制过程中对钢带进行形状控制的方法来减轻或消除边部分层的影响的建议。 相似文献
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无取向电工钢平整工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
板形和表面质量是无取向电工钢的重要质量指标。为了提高叠片系数,必须保证无取向电工钢表面光滑、板形良好。针对攀钢冷轧厂普通连续退火生产线生产无取向电工钢存在的板形和表面质量问题,以带材前张应力横向分布均匀作为目标函数,建立了一套针对无取向电工钢平整机的辊型曲线及工艺参数优化数学模型,开发了无取向电工钢专用平整工艺及配套的平整机辊型曲线,使无取向电工钢平整轧制力为8~20吨、平整张应力10~40兆帕,平整延伸率小于0.1%,在保证产品板形和表面质量条件下,保证了产品电磁性能要求。 相似文献
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近年来,在节能减排背景之下,国内外众多研究者对无取向电工钢磁性能的提升做了大量研究。为了探索无取向电工钢磁性能提升的方法,对锡或锑对无取向电工钢磁性能的作用机制(晶粒尺寸和晶体织构的控制)进行分析。基于该作用机制,介绍锡或锑的添加对无取向电工钢磁性能的影响。经研究发现,适量的锡或锑在晶界偏聚,不会阻碍晶界的移动并且致使晶粒尺寸降低;与此同时,锡或锑在晶界偏聚不仅抑制{111}织构在原始晶界处形核及生长,还降低(100)晶粒表面能,促进(100)晶粒生长。因此,适量添加锡或锑,可使无取向电工钢铁损下降、磁感提升。最后结合生产工艺,建议无取向电工钢的研究方向应为稀土含量对高牌号无取向硅钢夹杂物尺寸和数量分布的影响,锡或锑的添加量和常化工艺参数(常化时间、常化温度)对常化晶粒尺寸的影响。 相似文献
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简述了国内高牌号无取向电工钢的生产现状及三大钢厂高牌号无取向电工钢的主要性能与用途,并就国内外高牌号无取向电工钢产品性能进行了比较,最后针对武钢的电工钢生产提出几点建议。 相似文献
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对无取向电工钢横裂纹进行了检测分析,调查了电工钢生产过程中的连铸工艺状况,包括扇形段压力、二冷强度、增压泵、液芯压下等,进行了不同工艺的比较分析。结果表明:无取向电工钢表面横裂纹产生的根源是由于钢中P元素的偏析造成晶界脆性,降低了钢的高温塑性,带液芯的铸坯在扇形1段受到的热应力或机械应力超出了该钢种在此高温区的临界应力所致。在提高扇形1段设备精度,减缓1段二次冷却后,表面横裂纹得到了有效控制。 相似文献
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