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针对冷轧钢板常见的表面缺陷进行了简单归类研究,探讨了这些缺陷形成的原因,并有针对性地提出了一些解决办法,以期对提高冷轧钢板生产的质量有所帮助。 相似文献
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冷轧薄板表面缺陷研究 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了冷轧薄板表面主要缺陷的形貌、形成原因及预防措施。研究表明:冷轧薄板表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关,而非常规缺陷的形成机理则比较复杂,可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成,需具体情况具体分析。 相似文献
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冷轧钢板退火碳黑缺陷的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
探讨了冷轧钢板碳黑形成机理,制定出避免碳黑产生的具体方案和合理的吹氢工艺,采取的改进罩式退火炉生产设备,特别是保护罩内壁积碳的清除工艺,为国内冷轧厂首次试验成功,并在鞍钢冷轧厂退火过程中首次实施。 相似文献
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用光学显微镜和扫描电镜等手段对KQ235BF钢冷轧薄板表面缺陷进行了综合分析,结果表明该冷轧薄板表面缺陷是由于钢锭在均热炉内加热过程中生成的铁鳞即氧化铁皮在开坯和轧钢过程中未完全脱落和清除而被轧入钢基表面引起的。 相似文献
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采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对冷轧钢板表面和镀锌钢板表面的线状缺陷进行了研究分析.认为连铸坯中的气泡、夹杂和轧制过程中氧化铁皮的压人是形成冷轧板表面线状缺陷的主要原因,并分别指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征. 相似文献
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条状缺陷是IF钢冷轧板常见的表面缺陷之一,针对邯钢IF钢冷轧板表面出现的条状缺陷,分析了该类条状缺陷的成因,并提出了合理的控制措施。通过SEM-EDS分析发现条状缺陷内部存在大量的小尺寸Al_2O_3颗粒,分析其来源于铸坯中大型Al_2O_3夹杂物。对不同浇注阶段铸坯进行SLIME法大样电解并采用SEM-EDS分析其大型夹杂物类型,发现在交接坯和换水口坯中存在较多的大型Al_2O_3夹杂物,分析其来源为水口结瘤物。综合分析后得出此类条状缺陷成因是水口结瘤物脱落被卷入结晶器,并在铸坯中形成大型Al_2O_3夹杂物,进而在冷轧板轧制过程中形成表面条状缺陷。 相似文献
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德国尤格尔 ( Ungerer)公司开发出冷轧带钢表面缺陷自动识别系统“Fire”,它可在线自动并完整识别冷轧带钢表面缺陷。该系统完全采用软件数据处理 ,并配置了目前最先进的图像处理器。因而“Fire”系统从传感器到完成数据交换功能的数据库接口均具有高度的灵活性。尤格尔 ( U ngerer)公司的“Fire”系统的特点是 :可在冷轧带钢高速运行状态下可靠检测带钢表面微小缺陷并加以分类 ,以连续报告带钢表面质量。该系统可根据下游工序 ,如纵剪机组的要求进行目标控制 ,也可为本工艺过程的优化提供重要信息。为满足用户对冷轧带钢表面质量的更高要… 相似文献