油膜轴承进水原因分析及处理措施

<正>柳钢热轧厂1 450 mm生产线粗、精轧机组支承辊所使用的轴承为油膜轴承,用来承受轧制压力和保证轧辊的低能耗运行。1 450 mm线自2010年投产生产至2019年间,油膜轴承进水,造成油膜油乳化成为生产过程中比较突出的问题之一。本文对油膜轴承进水问题进行研究分析,可望提出相应的解决措施。     

轧机油膜轴承进水原因分析及预防措施

通过对油膜轴承的结构进行分析,从局部出发分析油膜轴承进水的原因,并针对油膜轴承各个进水原因提出具体的预防措施,为减少油膜轴承的进水提供可具操作性的预防措施。     

油膜轴承系统进水原因分析及改进措施

分析了油膜轴承系统进水原因,并提出了相应的改进措施.     

2800mm轧机油膜轴承辊颈进水原因分析与研究

安钢2 800 mm轧机油膜轴承经常发生进水事故,出现事故后需要提前更换支承辊,造成油品消耗增加,辊耗增加,从而导致生产成本增加,影响了正常的生产节奏。针对此类问题进行了研究,发现DF密封是造成轧机油膜轴承进水的关键因素,从而找出了解决DF密封失效的有效方法。     

韶钢3450 mm轧机支承辊油膜轴承进水原因分析及改进实践

针对韶钢3 450 mm轧机支承辊油膜轴承进水问题,从设备设计结构和维护角度展开研究分析,确定辊系轴向窜动和油膜轴承密封不良是轴承进水的主要原因。通过采取相应的改进措施,有效控制了辊系轴向窜动,保证了油膜轴承密封的效果。     

轧机油膜轴承损坏原因分析及措施

结合连轧机油膜轴承损坏的实例，介绍了连轧机油膜轴承的特点。重点分析了高速线材厂二生产区域连轧机油膜轴承损坏的原因，并提出了具体措施。     

高线精轧机油膜轴承烧损原因分析及对策

结合实际工作经验，介绍了油脂轴承烧损的快速判断方法、原因分析以及采取的主要措施。     

悬臂轧机油膜轴承烧坏的原因分析与管理对策

对悬臂轧机油膜轴承烧坏的原因进行全面分析，并提出相应的管理对策．     

低速重载动压油膜轴承的油膜流场分析

利用ANSYS软件的计算流体动力学CFX模块对低速重载的油膜轴承油膜性能进行了三维流场数值模拟分析。通过分析不同间隙下油膜压力的分布规律,发现只有在一定的条件下,相对间隙对油膜压力的影响才遵从相对间隙越小油膜压力越大的规律;在三维油膜流场分析中,这个规律在一定相对间隙范围内不存在,适合的间隙才是油膜形成的关键。这为动压滑动轴承的润滑流体的三维润滑分析方法提供了借鉴。     

油膜轴承的损坏原因及其修复方法

分析油膜轴承损坏的诸多原因,包括磨损损坏、污染损坏、装配缺陷损坏、结合缺陷损坏和过热损坏。在总结实践经验与数据分析基础上,对损坏轴承提出了现场修复与专业厂家修复方法,并重点介绍专业厂家修复的几种方法。     

油膜轴承变形和压力分析

轧机油膜轴承最新试验结果表明,实测油膜厚度比计算机模型预测值大3~5倍。这意味着,油膜厚度增加是由于锥套和衬套变形的结果,这种变形会导致锥套和衬套压力场扩大,进而导致油膜厚度增加。如果油膜厚度真的比预想的高3~5倍,则不但可以充分利用轴承固有的安全系数,而且还可以提高轴承的最大运行负荷。为确认试验结果,DanOil油膜轴承工程师构建了因液体动压场变化而导致的锥套变形模型,然后将这种变形用于复杂的计算机轴承模拟程序,来计算新的压力场。对压力场和锥套变形进行重复迭代计算,直到计算结果收敛为止。介绍了这一分析方法和计算结果。     

油膜轴承巴氏合金蠕变ANSYS分析

基于ANSYS有限元分析软件,结合巴氏合金承载区运行温度测试、油膜压力的计算程序以及巴氏合金拉伸试验,分析了轧机油膜轴承在典型工况下承载区蠕变的整个过程,得到了不同温度、不同压力下巴氏合金蠕变曲线以及最大蠕变值点的应力松弛曲线,得出温度与应力对巴氏合金的影响关系以及巴氏合金蠕变未达到蠕变破坏阶段的结论。     

轧机油膜轴承最小油膜厚度的分析及应用

采用有限差分法联立求解雷诺方程膜厚方程及弹性变形方程,对油膜轴承的油膜厚度进行定量分析,得出不同工况下的轴承最小油膜厚度,为进一步完善油膜轴承的设计提供理论依据.     

无锥套油膜轴承油膜压力的有限元分析

在特定负载下研究无锥套油膜轴承系统的摩擦状态,并借助ANSYSCFD软件,采用有限元法求解简化的N—S方程,计算油膜的承载能力,以确定无锥套油膜轴承在摩擦副之间形成纯液体摩擦的必要设计参数。该计算结果为某板带轧机的支撑辊轴承系统的优化设计奠定了一定的基础。     

可逆轧机油膜轴承过渡过程最小油膜厚度的分析与计算

对可逆轧机换向过程中轴承最小油膜厚度随时间的变化规律进行了理论分析。用有限差分法，将普遍Ｒｅｙｎｏｌｄｓ方程、轴瓦巴氏合金层的弹性变形方程用于可逆轧机轴承的设计计算，建立了非稳态轴承在低速重载条件下的数学模型。     

长键油膜轴承对活套干扰原因探讨

以太钢1549热轧线故障实例，分析了长键油膜轴承引起活套抖动的故障原因，并为同行提供了经验教训。     

油膜轴承的失效分析及预防措施

针对梅山热轧机组ＭＯＲＧＯＩＬ动压油膜轴承存在的失效形式，从分析油膜轴承的工作机理入手，提出了使用、维护、保养、控制、检测等提高油膜轴承使用寿命的措施。