无取向硅钢的最新进展

1　前　言无取向硅钢主要被用作旋转电机如马达和发电机的铁芯,1924年新日铁作为热轧板开始生产,1956年用冷轧无取向硅钢替代了热轧硅钢。为降低发电机和马达的铁损需要用无取向硅钢制造铁芯。控制晶体取向以改善磁性,跟用作变压器的取向硅钢一样,降低无取向硅钢的铁损也非常重     

含铜无取向硅钢片试验报告

一、前言冷轧无取向硅钢的用途很广。工业、农业、国防交通等国民经济各部门都需要。可作各种类型的电机,中等功率变压器、音频变压器、变流器、焊接变压器、磁开关铁芯等。随着我国电力工业的飞速发展,急需要数量大、质量好的冷轧取向和无取向硅钢片。目前,我国生产硅钢片主要是用热轧方     

密封式非晶合金配电变压器

在变压器技术发展过程中,人们一直想方设法试图不断降低损耗,取向冷轧硅钢片的应用曾使变压器空载损耗下降许多。之后,虽有高导磁率的取向硅钢带的开发,但改进的速度和效果渐趋缓慢,至今其生产技术已几乎达到极限。非晶合金变压器使用非晶态金属材料作铁芯,它没有硅钢片或其他金属的固定晶状结构,更易于以极少能耗磁化或消磁,将这一特性用于变压器铁芯则优势更为明显,使用非晶合金制成铁芯的变压器,比用取向硅钢片制作的相同规格变压器,其空载损耗下降可达75％左右,成为当今世界上空载损耗最低的一种变压器。     

取向硅钢服役过程中绝缘涂层劣化规律与评价

 为了提高电力变压器运行维护效率,跟踪分析了服役时间为0～35年的主变压器、厂用变压器、配电变压器中取向硅钢绝缘涂层性能及微观形貌特征,并模拟变压器油环境（不同硫质量分数、酸浓度、温度、纸板等）开展了硅钢涂层加速劣化试验,对绝缘涂层的服役性能进行评价。随着变压器运行时间延长,铁芯中硅钢涂层绝缘电阻及附着性逐步下降,涂层表面粗糙并出现腐蚀坑、裂纹等微观缺陷,且在配电变压器中的腐蚀速率大于高电压等级变压器。初步确立了绝缘涂层加速劣化试验条件与变压器实际运行数十年后涂层状态之间的等效关系,可支撑在役变压器铁芯材料服役状态评估及寿命预测。     

我国电工钢生产消费现状及需求预测

含硅量在0.5%～4.5%的超低碳硅铁合金称为电工钢,俗称硅钢,主要用做电机、发电机和变压器的铁芯,广泛应用于发电、输变电、电机、电子和家电业。按生产工艺不同,电工钢可分为热轧电工钢和冷轧电工钢。热轧电工钢属于无取向电工钢,冷轧电工钢又分为无取向电工钢和取向电工钢。     

薄规格取向硅钢电磁特性及在中低频率电力装备中的应用#br#

针对工频配电网中节能变压器、兆瓦级DC/DC变换器中频隔离变压器、柔性低频交流输电领域低频变压器等电力装备对高性能取向硅钢的应用需求,采用任意波形磁场激励软磁测量系统,研究了0.10~0.27 mm不同牌号取向硅钢在不同工作频率下的电磁特性,探讨了薄规格取向硅钢在中低频电力装备中的应用前景。与0.10 mm超薄取向硅钢相比,0.18 mm高磁感取向硅钢在15~400 Hz中低频率范围具有更低的损耗特征。0.18 mm产品不仅在轧向的铁损低于0.23 mm和0.27 mm产品,在横向也具有最低损耗优势;但对于相同厚度材料,轧向低损耗并不意味着横向同样具有低损耗。分析了不同厚度取向硅钢电磁特性差异及原因,结果可支撑各类型变压器铁心材料选型。结合工频、中频和低频领域电力装备技术发展对铁心材料性能要求,展望了薄规格取向硅钢未来的发展趋势。     

无底层取向硅钢工艺与进展

介绍无底层取向硅钢的优点、制备工艺及发展情况,论述了无底层取向硅钢的工艺难点和应用前景。无底层取向硅钢具有良好的磁性能和加工性能,已在大型旋转电机领域获得应用;具有超低铁芯损耗的镜面无底层取向硅钢,如在张力涂层技术与工艺方面获得突破,在超低损耗和低噪音变压器等领域具有广阔的应用前景。     

220～1000 kV电力变压器用取向硅钢质量评估

对2020-2023年期间国家电网公司新建和扩建的220～1 000 kV变电站工程中电力变压器/电抗器用取向硅钢进行了质量监督与评价,共涉及175项变电站工程、24家变压器制造企业、3家取向硅钢生产企业。基于取向硅钢产品技术条件与测试方法标准,抽检了包括20QH070、23QH075、27QH085、30QH100等23个牌号在内的累计超20 000片取向硅钢样品。结果表明,性能不合格率呈逐年下降趋势。并指出了批次供货取向硅钢产品在磁性能、涂层性能、外观质量上存在的问题。通过持续开展新入网取向硅钢质量评估,为加强电力变压器质量源头管控,助力打造本质安全电网提供了有力支撑。     

薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢技术的发展及前景

 硅钢主要用作变压器和电机的铁芯,是一种重要的功能材料。在介绍无取向硅钢生产现状及薄板坯连铸连轧技术在中国的发展现状的基础上,分析了中国生产无取向硅钢现有生产工艺的技术关键及其所存在的问题,阐述了采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的可行性及其优势,指出了该工艺流程未来的主要研究方向。结果表明,采用薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢不仅是可行的,而且具有良好的发展前景。     

电工钢的现状与展望

1 概况 电工钢板主要用作各种电机和变压器的铁芯以及其他电器部件,是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金。电工钢板在磁性材料领域中产量和用量最大,是一种节能的重要金属功能材料。1.1 电工钢板的品种分类和主要用途 表1为电工钢板的品种类别。在60年代,主要发达国家的热轧硅钢板已被冷轧电工钢陆续替代。     

晶粒取向硅钢的发展动向

晶粒取向硅钠主要用于电力变压器铁心。目前,全世界取向硅钢带的年总产量约为120万吨,日本的年产量约为30万吨。自从1934年 Goss 发明了具有(110)[001]织构的冷轧取向硅钢以来,晶粒取向硅钢的性     

硅钢生产技术及其发展

硅钢片作为变压器及电机铁芯的材料,我国年需求最近100万t,目前主要通过热轧及冷轧两种工艺生产,冷轧方法比较热轧具有更大的优越性,硅钢生产的关键在于其成分的控制;在铁水预脱硫、转炉冶炼、炉外精炼及浇铸工艺过程中,应尽可能降低硫含量,控制锰、碳、氮、磷等含量在要求标准内,以保证硅钢的良好性能。     

稀土对无取向硅钢组织和性能的影响研究现状

无取向硅钢作为一种极为重要的软磁性材料,广泛应用于电机、变压器等电器设备中。近年来随着科技的不断发展,节能减排要求的日益提高,对铁芯材料性能提出了更高的要求。稀土元素添加作为一种重要的合金化手段,对无取向硅钢的性能有着显著影响并受到广泛关注。文章总结了稀土元素对无取向硅钢夹杂物、织构及磁性能的影响,并针对目前研究现状,提出未来的发展方向。     

鞍钢股份高磁感取向硅钢实现量产

从鞍钢股份冷轧硅钢厂获悉,鞍钢高磁感取向硅钢产品实现批量生产并发往用户,这为鞍钢高性能硅钢后续品种的开发和降本增效工作打开了通道。取向硅钢是电力、电子工业重要的原材料,其中,高磁感取向硅钢不仅具有较高的附加值,而且代表     

无取向电工钢的钢质成分控制

电工钢是含碳很低的硅铁软磁合金,是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要材料。据统计,2000年全世界电工钢的总产量为671．4万t,到2005年已经超过了800万t。目前国内市场的消费量已远超过300万t。其中,无取向硅钢是在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子的铁芯材料,要求良好的磁性能和工艺性能。近年来,随着电机高速化和小型化的发展,对无取向硅钢的性能要求提出了更高的要求,如在高频下具有低铁损和高磁感强度等。     

高牌号无取向硅钢替代取向硅钢制作移相变压器铁心

介绍了移相变压器的设计和制作方法及其对硅钢质量的要求,提出用高牌号无取向硅钢制作移相变压器铁心的方法。实践表明,使用高牌号无取向硅钢替代取向硅钢产品制作的移相变压器,性能差异不大,完全能达到国家标准和用户使用要求,特别是材料成本大幅下降、噪声下降、生产效率明显提高,具有广阔的推广应用价值。     

无取向电工钢

本发明叙述的是有关电工用钢特别是有关发挥无取向硅钢的抗磁时效性。众所周知,作为电工用无取向硅钢通常是以完全退火条件下的薄板或带钢接着进行剪切或冲压成叠片,用这些叠片叠装成固定铁芯或旋转电机的铁芯,对于这一类的变压器,交流发电机是由电流流经绕制在铁芯上的导体而激磁的。     

冷轧取向硅钢带工艺试验小结

冷轧单取向硅钢片,主要用来制造各种变压器的铁芯。变压器磁感应密度与能量损失主要取决于铁芯材料的性质。为获得高磁感、低铁损的硅钢片,几年来在各     

浦项低温板坯加热生产高磁感取向电磁钢板的方法

1 发明要点 公开了一种生产用作变压器铁芯等具有高磁感取向电磁钢板的方法。在此方法中,是在冷轧至成品板厚后形成抑制初次再结晶晶粒长大的抑制剂,使低温加热板坯成为可能。主要工艺是:硅钢板坯加热、热轧,热轧板退火、一次冷轧、脱     

冷轧工艺对高牌号无取向硅钢磁性的影响

武钢硅钢片厂生产高牌号无取向硅钢过去一直是采用日本新日铁提供的最终冷轧压下率为6～8%的临界压下法。1985年开始曾采用一次冷轧两次退火工艺试制过 W_(09),但磁性仍不能满足。一批大型的水力、火力及核电站迫切要求磁性更高的无取向硅钢片来制作大型发电机中的铁芯材料。目前武钢受设备的限制,在钢质纯净度及退火温度等方面不能按日本新日铁最高级无取向硅钢的