嵌型复合锆质定径水口砖

嵌型复合锆质定径水口砖在秦皇岛耐火材料厂研制成功,并于1983年12月5日由河北省冶金厅主持通过技术鉴定。来自全国各地的39名专家及代表认为:嵌型复合锆质定径水口砖不仅使用效果达到了西德整体锆质定径水口砖的水平,而且具有成本低、生产工艺简单,节约能耗的优点,可推广使用。小方坯连铸机采取无塞棒连续浇铸系统,要求钢水按一定流速铸钢成坯。因此,定径水口在长时间高温冲刷作用下,要体积稳定,口径保持不变。目前普遍生产和使用的定径水口砖全部采用价格较     

秦皇岛耐火材料厂小方坯连铸用锆质定径水口砖通过技术鉴定

一九八二年九月二十二日至二十四日河北省冶金工业局邀请国内有关科研、设计、高等院校及企事业单位的代表,在秦皇岛市对秦皇岛耐火材料厂研制的小方坯连铸用锆质定径水口砖进行了技术鉴定。认为该厂研制成功的小方坯锆质定径水口砖,生产工艺可行,性能良好,各项性能达到或接近西德同类进口砖水平,可以满足小方坯连铸工艺的要     

小方坯连铸干式振动料及定径水口快速更换技术的应用

小方坯连铸中间包采用干式振动料和定径水口更换技术是提高铸机连续浇注的炉数及铸机日历作业率的重要手段.本文介绍了此项技术在信钢公司炼钢厂的研制推广和应用情况,并阐述了水口快速更换机构的改进、中间罐及中间罐耐火材料的优化.     

小方坯连铸机高效化技术改造

介绍了河北敬业集团炼钢厂对小方坯连铸机的结晶器、中间包、二冷配水系统进行高效化改造过程,采用了窄水缝技术和长寿命中包快速更换定径水口技术,实现了转炉与连铸机生产能力的匹配,提高了铸坯产量和质量,减少了漏钢事故,收益可观。     

改善连铸钢水质量的措施

小方坯连铸机浇铸的铸坯断面小,拉速快,采用定径水口,因此,对钢水质量要求严格。为使我厂小方坯连铸机能顺利生产,我们对供给小方坯连铸钢水的质量进行了较系统的试验研究工作,简单归纳如下。一、钢水温度是关键根据迪马克技术要求,中间已开浇五     

小方坯无塞棒控流保护浇注新工艺在安钢问世

一种具有国内先进水平的小方坯无塞棒控流保护——由安钢自主开发研制成功。在第二炼钢厂甜连铸机上稳定运行一年多，最近通过了专家鉴定。专家们一致认为：小方坯定径水口＋浸入式水口＋保护渣的中间包浇注方式属国内首创；快换包龄突破200炉，浇注70个小时长寿命技术首破国内记录；中间包系统耐火材料的优化结构快换技术及浸入式水口无重接更换操作法在同行业中具有广泛的推广应用价值。     

异型坯连铸机定径水口快换工艺设计与应用

针对异型坯双水口浇注、表面积大、断面形状复杂等特点,在小方坯定径水口快换机构的基础上,莱钢异型坯连铸机设计采用了双定径水口快速更换装置.不同规格连铸坯对应不同的中间包,两个水口采用独立的更换滑道,上下滑道通过气体弹簧压紧,能够实现每个水口的独立快速更换操作.应用表明,单包平均连拉炉数由使用前的9.3炉提高到31.8炉;铸机作业率由73.2%提高到83.1%;铸坯合格率由98.87%提高到99.75%;耐材消耗由3.82 kg/t降至0.95 kg/t.     

ANS—OB100t钢水精炼设备配小方坯连铸的冶金效果

鞍钢第二炼钢厂采用ＡＮＳ－ＯＢ铝热升温的钢水，供小方坯连铸定径水口敝流浇注，解决了水口结瘤问题。铸坯各项技术指标达到较好水平。在稳定连铸生产，调整钢水成分和温度，以及不增加或少增加夹杂物等方面，均取得了明显效果。为提高小方坯连铸装备水平和技术措施开辟了新途径。     

小方坯连铸中间包耐材技术优化与应用

针对韶钢小方坯中间包耐材存在包龄低、耐材事故偏多等问题。通过对塞棒、水口、冲击板工艺参数优化,水口座砖施工、上水口安装方法优化,水口、中间包烘烤工艺的优化,有效地提高了中间包耐材使用过程的稳定性和使用寿命,保证了连铸过程的稳定性和铸坯产品质量,同时也取得了良好的经济效益。     

小方坯连铸钢液脱氧剖析

一、前言众所周知:在保证钢液良好脱氧的同时,又不致于使钢中(Als]偏高,是连铸镇静钢、特别是Al深冲钢的重要条件之一。由于小方坯连铸中间罐,既采用了定径水口,水口断面又较小,一般约在φ12～φ16.5mm,容易被Al_2O_3堵塞,造成停浇。所以,其脱氧程度与[Als]的控制,对小方坯连铸工艺更具有特定的意义。为了确定小方坯连铸钢液的合理脱氧工艺,曾在邯钢二炼钢的20t氧气顶吹转炉上,进行了系统的试验研究。试验中,借助了浓     

钡钙系,钡系合金对防止连铸机水口结瘤的探讨

1 前言小方坯连铸机一般采用定径水口浇注中低碳结钢和中低碳合金结构钢。其优点是在浇注过程中,连铸拉速控制稳定,不但有利于连铸顺利进行,也有利于提高钢坯质量。定径水口的使用同塞棒浇注相比,除具有以上优点外,还具有安全可靠,减少浇注事故的优点。     

莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机改造

莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机采用无氧化全保护浇注系统、快速更换定径水口专利技术、渐进矫直技术,实现了合理的炉机匹配,连铸机作业率达到90%,连铸坯合格率达到99%以上,满足了生产高温无缺陷连铸坯的需要。     

包钢小方坯连铸过程中的水口堵塞

中间包浸入式水口的堵塞是铝镇静钢连铸过程中普遍存在的问题,对于小方坯来说,问题尤为严重.包钢炼钢厂采用80 t转炉,钢包精炼炉(LF炉)和六流小方坯连铸机生产铝镇静钢.针对浸入式水口堵塞的问题,通过对LF炉精炼过程的优化,改善了钢水的浇铸性能,保证了小方坯铸机的顺利生产.     

100吨钢包ANS—OB处理小方坯连铸钢水质量的调整

钢水加热综合精炼ＡＮＳ－ＯＢ技术应用于小方坯连铸，其技术关键之一是解决中间包水口结瘤问题，分析了ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸水口结瘤的确切原因，提出了消除水口结瘤的钢水后矫措施和技术操作规范，使ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸工艺顺行。     

低碳低硅高铝冷镦钢小方坯连铸工艺研究

通过对LF精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化，成功解决了低碳低硅高铝钢(w(Als)≥0．02％)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题，使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8～16炉。     

小方坯干式料包与快换水口的应用

介绍了干式料包和不断流快速更换定径水口技术在小方坯连铸机上的应用.通过两项技术的综合应用,提高了包龄,稳定了生产组织,降低了事故,大幅度降低了钢水消耗,取得了良好的效果.     

影响连铸中包定径水口夹钢的因素与实践原因分析

影响连铸中包定径水口夹钢的根本因素,就是定径水口之间的缝隙过大和定径水口"窝损"侵蚀严重.一般使用标准要求定径水口之间的缝隙≤0.3 mm,而且在整个使用过程中不得有"窝损"现象.现场分析表明定径水口的"窝损"现象正是引起定径水口夹钢的起源.通过深入分析影响连铸中包定径水口夹钢的因素,包括:耐材、机构和生产工艺等因素,...     

不同工艺路线超低碳钢洁净度分析

针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢,采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、总体夹杂物水平、铸坯大颗粒夹杂物比例等。结果表明,两种工艺路线生产的超低碳钢在稳态浇注时铸坯洁净度基本一致;非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸;受中薄板连铸结晶器和水口形状的制约,其水口结瘤现象较厚板坯连铸严重得多。作为中薄板连铸向薄板坯连铸的过渡,若在薄板坯连铸生产线实现正常浇注超低碳钢,进一步提高钢水洁净度、设计合理的浸入水口结构、稳定的连铸操作是亟待解决的问题。     

秦皇岛耐火材料厂研制成功锆质定径水口砖

秦皇岛耐火材料厂于今年二月份接受河北省冶金局关于研制锆质定径水口砖的科研任务,仅用两个多月的时间就获得了可喜的成果。填补了我国耐火材料工艺的一项空白。四月下旬,这种错质定径水口砖,在昆明钢铁公司从西德引进的三流小方坯连铸机上进行了工业性生产试验,并与进口西德锆质水口砖作了同色对比试验,试验中第一次一流用秦耐错质水口砖,两流用西德进口砖;第二次,两流用秦耐砖,一流用西德进口砖;第三次全部采用秦耐砖。试验结果,浇铸正常,拉坯拉速稳定,物理性能和使用效果均达到西德同类产品水平。     

小方坯连铸中间包水口堵塞现象与分析

对合钢小方坯连铸生产中的中间包水口堵塞现象进行分类，并做了简要分析。