16Mn钢根部焊道中焊接热裂纹控制

某铁路大型养护机械的车架中梁(截面见图1)在生产车间制造过程中,在室温条件下用富氩混合气体保护焊进行连接板与箱形梁的打底焊时,才焊完约150mm一段,根部焊道立即发现纵向裂纹,且裂纹纵贯整条焊道,清晰可见。裂口有明显的氧化色彩。箱形梁连接板箱形梁连接板立肋板1000186503     

电弧钎焊设备及工艺研究

本文介绍了一种新型的惰性气体保护下的硬钎焊——氩气保护下的熔化极电弧钎焊,叙述了研制成功的NQA——160型半自动氩弧钎焊机的电气性能、特点及用该机进行的电弧钎焊工艺的研究,同时涉及电弧钎焊的用途和潜力。 NQA——160型半自动氩弧钎焊机及工艺的研究已经通过鉴定。     

轧机联轴器主传动轴的装配焊接工艺研究

通过研究轧机联轴器主传动轴的装焊工艺,总结出一套对于多段拼焊的细长空心轴通过焊接坡口形式的确定、焊前粗调、精调方法以及焊接工艺参数合理设定,最终通过焊接来保证同轴度的装焊工艺方案。该制作方案对类似产品的制作提供了良好的技术借鉴,值得推广应用。     

直流铜母线的焊接工艺

阐述了直流铜母线工艺原理、制作流程及焊接工艺，采用氩弧焊接方法焊接铜母线的工艺，具有技术要求高、工艺简捷的特点，并在类似大型铜母线材料的焊接、制作及应用上取得了好的效果和显著的经济效益。     

特高压开关铝罐体的变极性等离子弧焊接工艺方法

通过对16 mm厚5083铝合金罐体进行变极性等离子弧焊接工艺试验,分析了工艺参数变化对焊缝成形的影响,研究该铝合金罐体在不开坡口情况下分别采用氩气(需要焊前预热)和氦氩混合气作为保护气的变极性等离子弧焊接工艺,并制定出具体焊接工艺规范参数。试验结果表明,采用氦氩混合气作为保护气条件下焊接的工件,可以有效避免长焊缝预热不均、焊缝背面局部咬边等问题,同时可以降低热输入、提高焊接效率,焊缝质量达到正背面外观无缺陷、射线探伤Ⅰ级,能够满足高压开关罐体的设计要求。     

大型空分塔异形环接头的MIG焊

空分塔是大型空分装置(3 000m3/h以上氧气)的主要设备,直径一般为2.3～3 m,高达30～35 m,全部用铝合金制造,它主要由上塔、下塔和冷凝蒸发器三部分组成,过去制造空分塔是由三个单体容器通过支座、螺钉及配管联接起来,不仅耗费材料,而且增加空分耗能,降低生产效率.     

35CrMo法兰与20g管的焊接工艺

为了研究并制定一套35CrMo法兰和20g钢管焊接适用的工艺方法来满足实际生产的需要,通过对两种材料的焊接性分析,选择合适的焊接材料、焊接工艺和焊后的热处理措施,采用氩电联焊的方法对35CrMo法兰和20g钢管进行焊接,并对焊缝进行了无损检测和金相试验。经过焊后质量检验得知,获得的产品质量合格。由此证明了异种钢的焊接工艺的选取是符合要求的。     

904L不锈钢挥发铵蒸氨塔的焊接

我公司为北京某焦化厂制造 3台挥发铵蒸氨塔 ,该组设备是焦化工艺过程中的核心装置之一 ,全部引进德国技术。设备为立式 ,总高 2 4m ,分成 3段。上段为TA2钛材 ,下段为 16MnR钢 ,中段为 90 4L不锈钢 ,中段规格16 12mm× 6mm ,H =936 1mm。介质是蒸汽和脱酸液 ,工作温度 110℃ ,最大工作压力为 0 .0 5MPa。1　焊接材料与保护气体的选择90 4L不锈钢之间或 90 4L不锈钢与其它不锈钢之间可以采用Avesta 90 4L(符合AWSA5 .9ER385或ASMESFAA5 .9ER385 )焊丝。当介质腐蚀条件非常苛刻时 ,如在强氧化性氯化物溶液中 ,可选用超合金化焊…     

水玻璃砂再生工艺及设备的研究

研究了采用粗、精分步、多级旋转搓磨、多级净化的干法再生工艺;介绍了S544-Ⅱ型干式再生机的再生原理、特点和主要技术指标。并与国外同类设备的性能进行了对比。     

焊接用粗氩

一、前言近年来,为了焊接施工的合理化、省力化,CO_2焊接达到了非常普及的程度。但是CO_2焊接飞溅大,焊缝外观不好。针对这些严重缺点,想采用以高纯氩与10～20％CO_2的混合气体为保护介质的MAG焊接来解决这一问题。但是,因高纯氩价格昂贵,而且使用高纯氩的MAG焊接仅用于高级构件制造上。鉴于这种情况,又研制了经济的焊接用粗氩。焊接用粗氩是高纯氩的原料,其成分详见表1: 这种粗氩已在施工现场应用。下面就这种