水泥厂粉磨设备耐磨件堆焊施工的管理

堆焊施工同其它施工工程相比既有共性也有其特殊性,其组织管理水平直接关系到最终的工程质量,是项目成功的关键因素之一。水泥企业堆焊施工应针对磨机的不同情况进行分析论证,确定合适的堆焊施工时机,选择离线堆焊还是在线堆焊形式。堆焊施工服务企业应做好堆焊施工的计划管理、堆焊施工人员的管理、施工配合、技术文件和施工管理记录、施工安全管理等几个方面的工作。     

耐磨件堆焊制造及再制造探讨

对耐磨件堆焊制造及再制造中的几个问题进行探讨,阐述了堆焊件与铸造件的特点,耐磨堆焊再制造方法的优劣势分析和选择原则、在线堆焊与离线堆焊再制造的材料选用、工艺控制、设备配置及施工案例,详细分析了堆焊的风险及其控制,同时还介绍了新兴的复合耐磨件制造的方法、特点和优势.     

MLS立磨磨辊的堆焊修复技术

MLS立磨磨辊系分瓣式结构,是采用液压传动提升压力框架来整体提升3只磨辊。设计开发MLS类型立磨离线堆焊的安装胎具,实现该类磨辊离线堆焊;设计开发的MLS类型立磨在线堆焊用弯枪,可提高在线堆焊中焊枪安装的效率,提高在线堆焊施工进度。离线堆焊的要点为切割、补焊;在线堆焊中主要是补焊。MLS类立磨磨辊的分瓣式结构决定其适宜在线堆焊。MLS类型立磨堆焊修复的案例再次验证了ZD90X-O系列耐磨堆焊焊丝具有良好的耐磨性。     

锁紧环换热器耐蚀层堆焊工艺研究

锁紧环式换热器在高温、高压、临氢和硫化氢环境条件下工作,需在其内部堆焊不锈钢耐蚀层。但不锈钢耐蚀层的堆焊是制造中的技术难点,堆焊材料选择不当或堆焊工艺不合理会产生堆焊层剥离问题,所以解决堆焊层的抗剥离问题就成为锁紧环制造中的技术关键。通过对不锈钢耐蚀层产生剥离问题的影响因素进行焊接性分析和工艺研究,确定了最佳工艺匹配,成功地完成了耐蚀层堆焊。     

超低温液化天然气阀门密封面堆焊工艺研究

超低温液化天然气阀门因其使用环境特殊，需要在其密封面上堆焊硬质合金。通过对试件采取等离子弧粉末堆焊和手工钨极氩弧堆焊工艺实验，对比发现等离子弧粉末堆焊比手工钨极氩弧堆焊焊接变形小，效率高，稀释率更高，两者焊后焊缝熔合区硬度测试值、化学成分均与焊材相近。     

石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门是海上、陆地石油天然气钻采和生产的系统重要部件,其使用有耐强腐蚀性要求,制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。然而此类阀门具有重量大、形状特殊、可达性差,焊接质量要求严格等特点,如何有效进行高质量堆焊一直困扰着国内石油阀门制造行业。介绍了fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊的应用。     

12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625工艺研究

为保证12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625质量达到设计文件要求,对锻件基材和Inconel625焊接性能进行了分析,模拟承制产品实际生产状态进行堆焊工艺评定试验,采用周向堆焊和直道堆焊相结合的方法制备评定试件,对堆焊层化学成分、弯曲性能、硬度指标、金相组织、耐腐蚀性能进行了检测。试验结果表明,采用EQ62-50/ES200的焊带/焊剂组合可以获得性能优良的堆焊层。对堆焊层进行腐蚀速率检测,其焊态试样腐蚀速率为1.50 mm/a,固溶态试样腐蚀速率为1.17mm/a,两者之比为1.28,满足JB/T 4756—2006标准规定比值小于或等于1.5的要求。根据评定合格的焊接工艺对热高分气/循环氢换热器管板进行了堆焊,堆焊产品已稳定运行三年,未出现焊接缺陷和腐蚀缺陷。     

辊压机辊面花纹层修复新工艺探讨

研究了水泥辊压机辊面堆焊的两种工艺,辊子修复时机、堆焊刨削程度、堆焊焊材等因素对辊面修复的影响,新堆焊工艺可大大节省维修时间、堆焊费用,延长辊子寿命.     

2507型超级双相不锈钢带极电渣堆焊可行性研究

采用瑞典山特维克的EQ2594型钢带配合其焊剂Sandvik 47S和合理的焊接参数,通过堆焊实验可以得到性能优异、相比例合适的堆焊层熔敷金属,验证2507型超级双相不锈钢带极电渣堆焊在设备制造上的可行性。     

陶瓷模具堆焊焊条的研究

本文研制了一种Cr12型陶瓷模具堆焊焊条，其堆焊的组织为Cr的固溶体、马氏体、碳化物和硼化物。单层堆焊硬度为HRC58。常温下的耐磨性为正火态45#钢的12倍左右，该焊条在45#钢上堆焊制成的模具完全可以代替整体Cr12M0V材料模具，并已应用于生产。     

压力容器管板堆焊裂纹缺陷形成机理及预防

本文通过对SA508GR.3CL.2材料的堆焊层下裂纹缺陷的研究,找出其裂纹形成机理,从而总结出管板堆焊的焊接控制方法,为预防管板堆焊中裂纹的出现,提供理论和实践依据.。     

复合耐磨板的焊接工艺研究

新型复合耐磨板是采用新型明弧堆焊药芯焊丝和新型堆焊工艺制备而成,其合金耐磨层主要是体积分数达到50%以上的碳化物,其堆焊过程中不用添加焊剂,熔敷效率高,焊接工艺性能稳定、良好,具有优良的耐磨性能和良好的韧性,其性能优于丝极或带极埋弧焊复合耐磨板。本文主要介绍了新型明弧焊复合耐磨板的优点及焊接工艺的过程,旨在加深人们对它的认识,使其更加广泛地应用于矿山、水泥、钢铁、电力等行业。     

大直径堆焊管板的防变形措施

石油化工换热设备的管板常需要堆焊不锈钢堆焊层,以增加其耐蚀性能。文章分析了大直径堆焊管板制造过程中可能产生的变形原因,并提出了相应的解决办法,能够为类似结构的设备制造提供参考和借鉴。     

昆山惠丰耐磨工业有限公司耐磨产业发展迅速

本刊讯6月24日,昆山惠丰耐磨工业有限公司乔迁庆典仪式隆重举行。本刊从董事长张昆谋先生致欢迎辞中得知,惠丰耐磨公司近年来业务发展迅速。自1998年成立以来,惠丰耐磨公司由于品质优良,服务周到快速,客户已遍布全中国。其主要业务包括:硬面堆焊修复、新品磨辊及磨盘衬块制作、硬面堆焊耐磨钢板、硬面堆焊用焊丝。其中硬面堆焊修复机96台,年修复量为2 500～3 000吨,耐磨板生产机台30台,每件可生产耐磨板10万平方米,焊丝生产线3条年产量为3 600吨,是世界上最大的硬面堆焊公司之一。     

耐磨堆焊层显微组织特征及其与耐磨性关系的探析

耐磨堆焊层磨损条件、堆焊材料整体性能和堆焊材料的耐磨性有着直接关系。因此,本文从不同角度入手客观探析了耐磨堆焊层显微组织特征及其与耐磨性的关系,准确把握影响堆焊层耐磨性的主要因素,明确磨损条件的同时优化堆焊材料选择环节,在规范化选择、应用过程中最大化提高耐磨堆焊层的整体性能。     

第十三讲 零件的手工电弧焊修理（三）

13．4．2堆焊要点 堆焊在水泥厂的应用情况有几种：一是用于修复磨损零件的几何尺寸和形状，如堆焊已磨损的轴颈、轴孔、齿轮等；二是用耐磨材料堆焊零件，使之获得耐磨的表面，如破碎机的易磨损件、机立窑塔篦等：三是用来修补铸钢件裂纹、凹坑等，如球磨机中空轴裂纹，清除夹砂后形成的凹坑等：四是用于堆补修复齿轮、链轮的断齿等。由于应用不同，其堆焊工艺要点。尤其是焊条型号的选用。预热要求和施焊特点等是有明显差异的。     

镍基合金堆焊管板管孔加工技术研究与应用

镍基合金是典型的难加工材料,其切削加工性差,切削力大,切削温度高,刀具易磨损,加工硬化严重,加工表面质量及精度不易保证。通过对镍基合金堆焊管板切削特性的分析,明确了管孔的加工难点,从刀具选用、切削用量的选择等方面入手,在兼顾加工质量和加工效率的同时,确定镍基合金堆焊管板管孔的加工工艺,解决了镍基合金堆焊管板的加工难题,形成镍基合金堆焊管板管孔的加工技术。     

不同堆焊方法组合堆焊层组织性能研究

加氢反应器是石油化工企业的核心装备,其内壁堆焊是该设备生产制造过程的关键步骤。本文以加氢反应器内壁堆焊为研究背景,在2.25Cr-1Mo钢上采用带极电渣焊与药芯气保焊组合堆焊方法进行双层不锈钢堆焊,并对得到的组合堆焊层进行化学成分、铁素体含量和组织性能分析,结果表明：组合堆焊层的化学成分、铁素体含量、金相组织、硬度、弯曲性能、抗晶间腐蚀性能均满足加氢反应器的制造要求。     

使用耐磨焊条注意事项

1 堆焊工件,应除去铁锈、杂质、油污。 2 耐磨碳化钨气焊条,用氧炔堆焊,多采用微碳化焰,施焊温度控制在170℃左右,被堆焊工件必须预热,堆焊面局部温度加热到850～950℃再施焊。 3 堆焊耐磨电焊条(交直流两用)。为防止工件堆焊层开裂和脱层,不同的堆焊工件,     

20MnMo锻件管板带极堆焊304L的焊接试验

通过对20MnMo锻件管板带极堆焊304L的焊接试验及生产应用的研究,得出带极堆焊时合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数是减小堆焊层合金元素稀释率、控制铁索体含量及保证堆焊质量的关键。