电石渣提纯用水力旋流器的设计及优化

根据电石渣颗粒不同粒径范围内Ca(OH)2的含量,确定分离目标粒径和水力旋流器的结构尺寸。利用FLUENT软件中的多相流模型和离散相模型进行流场和颗粒运动的仿真,验证水力旋流器提纯电石渣的可行性,并对水力旋流器的结构进行优化。结果表明,利用水力旋流器对电石渣颗粒进行提纯具有一定的效果;通过对水力旋流器的结构进行的优化,增加了环形齿和中心柱,使其具有更好的分离性能。     

结构参数对水力旋流器分离性能的影响

采用雷诺应力模型对水力旋流器内水相流场进行了数值模拟,在此基础上利用颗粒随机轨道模型模拟泥沙颗粒相,在模型中考虑了颗粒由于湍流脉动而引起的扩散。并讨论了水力旋流器溢流管、底流管、筒体和锥角等结构参数对颗粒分离效率和压力降的影响。计算结果表明,不同结构参数的水力旋流器的颗粒分离效率和压力降有较大差别,在实际应用中,应根据不同要求选择合适参数的水力旋流器。     

水介质旋流器的功能与特性

50年代初水力旋流器即已问世,1951年,荷兰人方丹首次在美国获得了水力旋流器专利。此后荷兰国家矿山管理局在发展、设置和推广这种设备方面起了重要作用。水介质旋流器是一种仅采用水和离心力按比重分选固体颗粒的重力分选设备。坦率地说,水介质旋流器由于性能较差,难以被迅速推广采用。但是它有结构简单、占地面积小、维护工作量少的优点,加之重介质及相应的介质回收设备不足,而这种装置的成本又低,故水介质旋流器多安设在高效洗选设备前作为粗选设备。     

水力旋流器的发展现状

本文简要叙述了水力旋流器结构方面的若干改进,并评述了国内外应用和研制水力旋流器的现状。     

用小锥角旋流器分离微细颗粒的试验研究

叙述了水力旋流器的生产能力、分离粒度和分离效率的概念,针对微细颗粒粒度很小的特性,设计了一个细长型的小锥角固液旋流器,直径60mm、锥角1.5°,通过试验得出了其生产能力、分离效率的数据,并与理论计算的结果进行了对比.结果表明设计的细长型固液旋流器不但很好的解决了传统小直径旋流器生产能力过小的缺陷,还有较高的分离效率.     

一种新型高效水力旋流器在工业实践中的应用

介绍了一种高效水力旋流器,带有不同锥体角度的三段锥体,通过锥体角度和长度的变化,提高两相流中的固体颗粒在水力旋流器内流动的切向速度和停留时间,对沉降到边壁的颗粒进行充分的抖动松散.该新型水力旋流器具有分级效率高、浓缩效率高、能耗低等优点.并在工业实践中成功应用.     

新型水力分级旋流器的结构设计与原理分析

针对目前水力旋流器分级效果差等问题,对其分级原理以及颗粒运动进行了详细分析研究,然后对新型水力分级旋流器结构进行了结构设计,其主要结构参数包含旋流器直径、进口、溢流口及底流口直径、筒体高度。这为之后水力旋流器的进一步研究提供了理论基础。     

FX-300聚氨酯水力旋流器通过鉴定

<正>FX-300聚氨酯水力旋流器是由威海市鲸园聚氨酯厂设计研制的一种新型耐磨材料的水力旋流器,它具有重量轻、耐磨、耐油,耐腐蚀、隔音和绝热等优点,解决了生产中水力旋流器磨损严重的问题。1987年以来,该旋流器在鲁中矿山公司选矿厂和大港油田等厂矿使用。四年来的生产使用证明:效果良好,经济效益显著。FX-300聚氨酯水力旋流器用于鲁中矿山公司选矿厂尾矿堆坝的分级脱泥实践表明,旋流器主体     

水力旋流器内固体颗粒的沉降

水力旋流器内固体颗粒的离心沉降是一种复杂的两相流行为。从分析固液体系的相互作用，分别讨论了颗粒的自由沉降、干涉沉降问题，提出了高浓度下水力旋流器内颗粒之间的几种碰撞模式，阐述了旋流器内颗粒沉降的特殊性及其与旋注器工作和旋流器结构间的可能联系，并指出了离降本身有待深入研究的若干问题。     

给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级效率的影响

通过对水力旋流器内流动的固体颗粒运动的理论分析与试验测试,以及对水力旋流器入口压力考察,探讨了给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级的影响。试验给出了不同给矿浓度和压力下的颗粒分级效率曲线。并结合目前选矿厂应用的实际及未来发展趋势作了详细的研究。     

水力旋流器内固相颗粒径向运动规律的预测模型

利用新型激光测量仪器——粒子动态分析仪对水力旋流器中固粒的径向运动规律实测研究的结果,得出了固相颗粒径向速度沿径向分布的数学模型,在综合考虑水力旋流器结构参数、操作参数及进料物性参数等重要影响因素后得出固相颗粒径向运动规律的准数方程。本研究所得的模型为预测固相颗粒在水力旋流器中的径向运动规律提供了依据,并为水力旋流器的分离机理及其应用的深入研究提供了理论基础。     

水力旋流器技术的理论和实践进步

利用基于纳维 -司托克斯方程和质量传递方程的水力旋流器分离数字模拟 ,有可能在计算机上进行水力旋流器实验。借助于计算工程 ,在设计新型水力旋流器阶段进行水力旋流器实验的费用会显著下降。模拟模型也使人们能够更深入了解水力旋流器的静态和动态工艺行为。业已显示出 ,水力旋流器中的固体颗粒对于水力旋流器的分离过程是一个敏感的工艺变量。在此基础上 ,为水力旋流器组开发了新的控制方案。由于级粒中的固体浓度增加 ,便使得整个水力旋流器组的综合溢流得到调节。同时 ,给粒泵运转速度增加。利用这种方式 ,在总处理量保持不变的同时 ,…     

选煤厂煤泥水分级旋流器分选副作用的探讨

针对水力旋流器在选煤厂煤泥水分级浓缩中普遍存在溢流跑粗或底流夹细的问题,分析了煤泥的密度、沉降末速、等沉比等几个因素对水力旋流器分级效果的影响,认为颗粒密度对分级过程中有一种分选副作用,并提出了一些提高分级效果的建议。     

溢流管外壁环形齿对旋流器的影响分析

增加溢流管外壁环形齿结构是抑制水力旋流器溢流跑粗的一种手段。为了研究环形齿结构对水力旋流器流场的影响,通过建立水力旋流器的3D模型,并利用Fluent软件进行数值模拟,最后从压力、速度、颗粒运动3个方面进行分析。根据分析结果,环形齿结构在抑制溢流跑粗的同时,会降低旋流器内部流体的压力及速度,并增加分开粒径,对旋流器的分离工作不利,需要通过其他手段克服。     

进料水力旋流器性能试验研究

文中对轴向进料水力旋流器和普通切向进料水力旋流器的性能进行了对比试验，分析结果表明：轴向进料旋流器处理量较切向进料旋流器增大20％左右，底流浓度、底流产率、分级效率较切向进料水力旋流器有所降低。但底流粒度较粗，粒度组成均匀。因此轴向进料旋流器可用于进料浓度较低时粒度较粗颗粒的分级作业。     

水力旋流器在矿山尾矿处理中的应用

介绍了水力旋流器在尾矿筑坝、尾矿预浓缩、尾矿富集回收、尾矿充填作业中的应用。水力旋流器结构简单、可行、高效，值得在矿山推广。     

选厂尾矿的高效脱水工艺

本文叙述了为提高脱水率和节省尾矿处理费用而设计的一种工艺流程。此流程是由一台水力旋流器、一台沉淀锥和一台浓缩机成闭路配置的。选厂尾矿在调整矿浆浓度后给入水力旋流器,得出两种产品:底流送往沉淀锥进一步脱水;溢流则与沉淀锥的溢流一起进入浓缩机。浓缩机借助絮凝剂产出洁净水流和相当稀的底流,此底流与选厂原始尾矿混合作为水力旋流器的给矿。本系统最终分出的固体物是在沉淀锥底流中,其矿浆浓度可达78％,适于直接处理或用作矿山的充填料。文中对这种工艺所需设备的选择及其规格的确定作了论述。     

兰炼催化剂厂滤洗液中固体颗粒分级的研究

对该滤洗液中固体颗粒的特性及分级进行了研究，确定了φ１２５ｍｍ水力旋流器适宜的结构参数及操作参数，并对影响水力旋流器分级效率的因素进行了分析，试验条件下分级效率可达９５．１８％￣９８．９６％。     

齐大山铁矿粗细分级旋流器数值优化试验研究

为提高齐大山铁矿选矿厂[?]660 mm粗细分级水力旋流器的沉砂产率,从而增大后续重选作业的给矿量,基于数值模拟方法系统考察了水力旋流器结构参数对水力旋流器分离性能的影响。结果表明：增大沉砂口直径和柱段高度可以有效提高各粒级在沉砂中的分配率,而增加溢流管直径和小锥锥角则相反。基于数值试验结果进行了粗细分级水力旋流器工业试验,与原旋流器相比,优化后的旋流器沉砂产率提高了7.67个百分点,在保证分级效率的前提下可以有效提高沉砂产率。优化后的水力旋流器可以有效增加重选作业给矿量,并为同类型矿山的水力旋流器结构设计提供参考。     

浅谈水力旋流器的工作原理和影响参数

叙述了水力旋流器的发展史、工作原理、工作参数及其选择，同时论述了旋流器的发展概况。