催化燃烧锅炉Ⅳ+型热效率实验研究

主要研究贫天然气/空气混合气在装有辐射换热器和冷凝换热器的催化燃烧锅炉Ⅳ 型进行催化燃烧的热效率以及冷凝换热器对烟气温度和热效率的影响.对于催化燃烧锅炉Ⅳ 型的热效率实验,得到热效率与水流量的变化关系,总结出催化燃烧锅炉的一些燃烧特性.结合资料探讨了催化荆的失活及其影响因素,介绍了催化剂从生产到回收的流程,并说明了催化剂的再生和重要组分的回收.     

催化燃烧Ⅳ型炉热效率的研究

催化燃烧实现了贫燃料燃烧,扩大了传统燃烧的可燃界限,可达到近似100%的燃烧效率,提高了能源利用率.在催化燃烧炉Ⅱ型的基础上,在提高热效率的原则下,设计研制出了催化燃烧Ⅳ型炉.在催化燃烧Ⅳ型炉中,分别对气相燃烧和催化燃烧的燃烧状况进行了分析并比较了2种燃烧方式热效率.实验结果表明,在其他条件相近的情况下催化燃烧比气相燃烧的过剩空气系数大时,其热效率还比气相燃烧热效率高.     

真正意义上的冷凝式锅炉——富尔顿脉冲燃烧锅炉

脉冲燃烧锅炉的推出是锅炉行业的一个重大突破，它的出现颠覆了传统的锅炉概念。超高的传热系数使脉冲燃烧锅炉成为一种冷凝式锅炉，排烟温度降到100℃以下，锅炉吸收烟气中水蒸汽的汽化潜热，按低位热值计算的热效率可以超过100％。     

催化燃烧炉的节能性分析

传统的火焰燃气炉往往会产生不同数量的氮氧化物(NO和NO2)、一氧化碳等不完全燃烧产物,造成了环境污染和能源浪费.催化燃烧作为一种新的燃烧方式,打破了传统火焰燃烧的可燃界限,实现了贫甲烷/空气混合物在可燃界限以下的燃烧,燃烧效率高,提高了能源利用率.将催化燃烧应用于燃气炉,可以解决燃气炉由于火焰燃烧带来的燃烧效率低等缺点,达到节约能源的目的.以催化燃烧和燃气炉为依据,在催化燃烧炉Ⅰ型的基础上研制出催化燃烧炉Ⅱ型,分析了催化燃烧炉的热损失以及热效率,并与传统火焰燃烧炉做了比较.结果表明,催化燃烧炉Ⅱ型的热损失并不大,热效率较高,且其污染物排放量极低.     

天然气锅炉烟气余热利用节能改造工程实测分析

针对天然气锅炉等热能动力设备排烟温度高,造成能源浪费和环境污染的现状,应用自主研发的高效紧凑防腐型烟气冷凝热能回收利用装置,对一既有锅炉房进行了烟气余热回收利用节能改造和跟踪实测。分析了锅炉耗气量、排烟温度及热效率的变化,结果表明,排烟温度由150～200℃降到50℃以下,仅烟气余热回收装置就使锅炉热效率提高10%以上,且由于该装置提高了锅炉进水温度,从而提高了锅炉本体燃烧效率,使锅炉低热值总效率超过100%,锅炉高热值效率超过95%,锅炉房总节能率达25.6%。     

湿蒸汽发生器注汽效率分析及提高措施

通过对油田注汽锅炉热效率的测试和分析,针对影响热效率的因素,研究和应用了“烟气余热回收;FHC、HTEE节能涂料应用;烟气过剩自控;干度自控;水质硬度在线监控”等配套技术,有效回收了一部分热量,改善了燃烧工况,提高了锅炉热效率。     

催化燃烧炉Ⅲ型近零污染物排放的研究

通过在催化燃烧炉Ⅲ型上燃烧特性研究,对测得的实验数据进行整理分析,根据催化剂表面温度的研究,发现催化剂温度影响污染物排放.当催化剂表面温度在1 525 K左右,可达到近零污染排放.通过分析催化剂的寿命问题和催化燃烧炉的燃烧特性问题,得出了有实际参考价值的结论和规律,为进一步的科学研究奠定了理论基础,并且在一定程度上推动了催化燃烧炉的工业化步伐.     

接触式烟气-水冷凝换热器的热工计算方法

对接触式烟气-水冷凝换热器的换热效率进行了分析,充分考虑影响换热效率的各种因素,包括喷嘴雾化粒径和换热器高度等,给出了接触式烟气-水冷凝换热器的热工计算方法,并制作了线算图。采用所提出的热工计算方法,对具体示范工程烟气-水冷凝换热器进行了设计,供暖季现场实测数据表明,烟气-水冷凝换热器的换热性能达到了预期目标。     

燃煤锅炉经济燃烧控制方法综述

分析了燃煤锅炉热效率的影响因素。综述了燃煤锅炉经济燃烧控制方法,提出了发展方向。     

采用先进燃烧技术提高供热锅炉效率和出力

针对国内目前供热锅炉热效率低和出力小的现状,介绍了几种先进的燃烧技术;经济燃烧技术、分层给煤燃烧技术、汽化式强化燃烧技术、膜法富氧助燃技术和复合燃烧技术;阐述了每种燃烧技术的操作方法和原理,以便提高供热锅炉的热效率和出力,从而达到改善供热效率,节约燃料、降低供热成本,根治环境污染的目的。     

燃气锅炉烟气热损失及冷凝余热回收

分析了烟气中水蒸气体积分数、烟气露点的影响因素,探讨了燃气锅炉排烟温度、过剩空气系数对烟气热损失的影响。结合算例,对采用烟气冷凝余热回收装置提高燃气锅炉热效率进行了理论计算。     

某天然气锅炉房余热回收节能改造效果检测与分析

某办公住宅小区天然气锅炉房采用烟气冷凝余热回收利用技术进行改造．对改造前后天然气耗气量、锅炉运行效率、排烟温度及冷凝水等参数进行测试及对比分析。结果表明改造后排烟温度从110～200℃降低N50℃以下,锅炉效率提高10％～13％,节气率提高15％以上。     

利用空调系统冷凝热制备生活热水的设计方案

结合工程实例,分析了利用集中式空调系统冷凝热制备生活热水的设计方案。对制备生活热水的冷凝热回收方案、天然气锅炉方案、电锅炉方案的经济性进行了比较。利用集中式空调系统冷凝热制备生活热水不仅具有明显的经济性,而且在节能的同时降低了对环境的热污染。     

天然气燃烧烟气的冷凝传热特性

分析了天然气燃烧烟气的冷凝传热过程,综述了烟气冷凝传热的准则。综述了烟气流过管束、高流速、不同空气系数及不同的SO2体积分数等工况下的冷凝传热特性。     

脉冲燃烧燃气锅炉的设计与测试

研究了输出热功率为100kW的脉冲燃烧燃气锅炉主要结构的设计,分析了锅炉测试过程中输出热功率、空气系数、烟气中CO和NOx体积分数随燃气压力变化的原因.     

陶瓷板红外线燃气灶节能效果的分析

分析了陶瓷板红外线燃气灶热效率比大气式燃气灶高的原因：具有陶瓷板辐射体，辐射效率高；燃气燃烧需要的过剩空气系数小，致使理论燃烧温度高，增强了换热，减少了排烟损失；锅支架高度小，有利于增加换热量和减小向周围的辐射散热损失。     

燃煤锅炉热效率的在线计算及节能分析

建立锅炉热效率计算数学模型,运用Matlab软件编程和VB软件显示可视化界面,完成锅炉热效率在线计算和可视化。通过对热平衡的分析,指出灰渣含碳量在锅炉热平衡中的核心地位,提出了改善燃料燃烧、减少灰渣含碳量、提高锅炉热效率的措施。     

油田注汽锅炉烟气余热利用与低碳减排

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力的分析及开展余热利用方式对比分析,采用在注汽锅炉对流段上安装热管换热器,使高温烟气与助燃空气换热,利用换热器回收烟气余热.该技术的现场应用,实现了注汽锅炉燃料单耗降低和污染物排放量降低的目的,取得了良好的节能、减排效果.     

天然气烟气冷凝热效率计算及影响因素分析

建立了天然气烟气带冷凝过程热效率计算的数学模型，讨论了排烟温度、空气系数和空气含湿量与热效率的关系，分析了空气预热和补燃对热效率的影响。     

提高中餐燃气炒菜灶热效率的研究

鼓风式中餐燃气炒菜灶热效率较低,通过在炉膛中增加辐射板,可强化燃烧与传热过程,提高热效率。研究了炉膛内的燃烧与传热过程,分析了系统的传热效率,通过对比实验,发现改造后的中餐燃气炒菜灶具有更高的燃烧完全度和传热效率,证明了改造方案的可行性。