具有减小切削宽度的花键拉刀

苏联 C、M、基洛夫机器制造厂为加工60mm 以上、长度100～200mm的花键孔,采用具有减小切削宽度、一次拉成拉刀,代替2～3次拉成的交变切削式拉刀。它的长度比交变切削式拉刀缩短了40～50%。在创造这种新式拉刀时,考虑到了在每个刀齿上都有齿升量的交变切削式拉刀和进步式拉刀的优缺点。     

拉刀齿升量的模糊优化设计

利用模糊理论分析拉刀齿升量的模糊特性，建立拉刀齿升量模糊综合评判模型，优化设计拉刀齿升量。     

圆拉刀设计中一些问题的探讨

圆拉刀设计时常因拉削余量、齿升量、齿形和分屑槽等参数选用不当，而使拉刀使用寿命降低、工件表面质量变差、拉刀长度增加和制造成本提高。分析了产生这些问题的原因，提出了一些刀具设计资料中某些数据欠妥之处，并提出了相应的修改建议。     

提高键槽拉刀耐用度的工艺措施

本文结合生产实例较全面地讨论了提高键材拉刀耐用度的主要工艺措施，并指出合理选取主刀刃长度偏差及公差、选取较小齿升量、取消分角借、合理安排重房及采用先进拉创液是提高键精拉刀耐用度的关键性工艺措施。     

等差齿升量三角花键拉刀

在习惯上,三角花键拉刀的齿升量,也和其他齿形一样,根据工件材料及其极限强度来选用相应的定值,决定齿升量。但这个齿升量的分配方法,存在很大问题。以解放牌汽车转向球面蜗杆的三角花键为例,其几何尺寸为图1所示。拉刀采用一般常规设计和切削条件,使用时,切削力很不均匀,初切的一、二、三三个齿     

GH761合金拉削残余应力研究

这里分析了GH761合金拉削时，速度、齿升量、拉刀前角对拉削表面残余应力的影响。试验结果表明，沿拉削速度方向的表面残余应力为拉应力，最大残余应力在表面层下。     

拉刀精切齿形参数的设计

采用本文介绍的优化法计算精切齿(包括校准齿)的齿形参数,同时通过精切齿不同磨量的重磨,可以改善拉刀的工作能力,或者缩短拉刀长度。     

槽拉刀的设计计算

本文介绍了拉削飞机零件松紧螺套用槽拉刀的设计计算方法。包括拉削余量、总齿数、齿升量的计算及拉刀强度校核,计算的重点是变截面拉削的齿升量.推导出了变截面和非变截面齿升量的计算公式。     

梯形螺纹拉刀的强度计算

<正> 梯形螺纹拉刀拉削内螺纹时须切除大量金属,作用于拉刀上的扭转应力相当高。如刀具设计不当,工作时容易被扭断。因此,刀具设计时必须进行强度计算。实践和计算证明,梯形螺纹拉刀工作时,作用在刀具上的主要是扭转应力,而拉应力仅为扭应力的8～5%,可略去不计;刀齿的抗弯强度通常已足够用,不必计算。本文所述只是验算拉刀容屑槽所允许的齿升量作用在刀具上的最大切削扭矩,它必须低于拉刀危险截面所允许的最大扭矩。     

带有侧面刃修光齿的键槽拉刀

普通构造的键槽拉刀,不能保证得到高精度和高的 表面光洁度(只能得到4)。特别是加工软而韧的材料时,例如20号钢,就更难得到满意的光洁表面了。 为了获得比较高的表面光洁度,一般采用每齿升高 量小于0.04公厘的普通构造的键槽拉刀,在很低的拉削 速度下,来得到较高的表面光洁度。但是采用小齿升量 的键槽拉刀,势必增加拉刀的长度,耗费大量贵重的高 速钢。同时也增加了制造拉刀的繁重性。因此这个方法 是不经济的。 我厂在用齿矩为11公厘,每齿升高量0.07公厘, P18高速钢键槽拉刀加工键槽宽度为5公厘,长 度34公厘的制件时(图1),因工件材料很软(…     

拉刀设计与拉削表面粗糙度

在拉削试验和研究的基础上，阐述了拉刀的齿升量、前角、后角以及同时工作齿数等对拉削表面粗糙度的影响。     

拉刀刃形的优化

提出一种新的键槽拉刀,即凸圆弧齿键槽拉刀,并将其与现行技术中的直齿键槽拉刀和斜齿键槽拉刀进行对比。经分析认为,凸圆弧齿键槽拉刀比其它键槽拉刀更具有优越性。     

平面拉刀磨损有限元分析

拉削加工过程中,刀齿在切削力、热耦合作用下较易产生磨损。由于高速拉削技术的发展,拉刀刀齿前刀面的磨损逐渐引起了更多的关注。随着拉削的进行,刀齿的磨损量不断增加。通过有限元分析,确定了拉削速度、齿升量、刀尖圆弧半径对前刀面磨损带深度和宽度的影响。     

拉刀刃形及几何参数的自动测量

以华右Ｉ型数控系统为基础，开发了基于速度圆控制算法的拉刀刃形自动测量软件，可对拉刀齿形进行齿距和齿深测量，为拉刀的数控修磨奠定了坚实的基础。     

抬高后顶尖磨制渐开线花键拉刀的齿形修正

介绍了抬高后顶尖磨制渐开线花键拉刀的齿形修正的原理，提出了以代用渐开线近似代替拉刀修正齿形和代用渐开线修正基圆算法。通过此种工艺的采用，提高了渐开线拉刀的使用效果。     

拉刀崩齿原因的分析及对策

从分析拉刀崩齿的一般原因及对策入手，结合本厂具体情况，总结出克服拉刀崩齿的简便方法。     

一种渐开线花键拉刀的有限元分析

对拉刀进行有限元分析实现其优化设计。以VB作为二次开发工具,通过设计接口实现了一种渐开线花键拉刀刀齿,并在Solid Works环境中进行三维参数化建模。应用有限元分析软件MSC．Marc对拉刀刀齿进行有限元分析,将分析结果与设计要求作了对比。结果表明,有限元法可以为拉刀的设计提供技术支持。     

Surface integrity in broaching of AA 7075-T651 aluminum alloys

Special features as noncircular hole shapes are manufactured by the broaching process. The rise per tooth varies in different zones of the broaching tool. In this article, the effects of the two main process parameters (cutting speed and rise per tooth) on surface integrity (surface roughness, micro-hardness) and chip morphology will be studied. The experiments have been done on AA7075-T651 aluminum alloy. To investigate the effect of rise per tooth, one of the cutting edges of broaching tool is separated and the broaching process is implemented for nine samples. The samples are broached with three different cutting speeds (6, 12 and 18 m/min) and three rise per tooth (0.02, 0.05 and 0.1?mm). Also, the effect of cutting speed is investigated with a broaching needle (rise per tooth 0.1?mm). The results show that best surface roughness is obtained at cutting speed 12 m/min. The surface roughness will be improved by decreasing the rise per tooth. Also, the surface hardness decreases by increasing the cutting speed. The surface integrity (surface roughness and surface hardness) is comparable for single edge cutting tool and broaching needle. Continuous chips are formed during the broaching process and decreasing the cutting speed cause more compression of the chips.     

螺旋齿拉刀的有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件,建立了螺旋齿拉刀一个刀齿的有限元模型,通过加载求解,得到拉刀刀齿工作时受力后的位移和应力分布情况。利用正交实验分析方法,对拉刀的前角、后角、刃倾角、齿距等参数进行了分析和优化,为改进拉刀受力情况、合理设计拉刀结构以及对拉刀进行失效分析提供了理论依据。     

压光齿圆拉刀的设计改进

由于原压光齿圆拉刀在结构设计方面不够合理因而影响了被加工工件的尺寸精度和表面质量。通过改进压光齿圆拉刀的结构设计,从而大大地提高了被加工工件的表面质量。