高炉操作参数优化数学模型

采用数学规划论和最优化方法，建立高炉操作参数优化数学模型。通过对某钢厂实际生产数据的统计分析，得到了焦比，焦炭负荷，高炉利用系数等参数的多元线性回归方程，并通过计算标准回归系数确定各因素对目标函数值的影响程度和自变量与因变量的正、负相关性，调整主要参数，使目标函数接近或达到最优值。     

基于辅料资源运行特性的高炉综合焦比参数优化研究

高炉炼铁系统的辅料资源在配合含铁主料资源的转换过程中,加入方式、设备状态、操作参数等决定了不同的高炉综合焦比。本文在对高炉生产工艺中各辅料资源运行特性进行深入研究和分析的基础上,找出影响高炉综合焦比的主要因素,并采用BP神经网络模型拟合综合焦比与主要影响因素间的映射关系。在此基础上以综合焦比最低为目标,以某钢铁公司6#高炉实际生产数据为依据,采用遗传算法对综合焦比的主要影响因素进行参数优化。结果表明,该方法对降低综合焦比科学、有效。     

入炉品位对高炉焦比及焦炭批重的影响

为了研究铁矿石品位变动对焦比及焦炭批重调整量的影响,指导高炉冶炼低品位铁矿石,根据拉姆公式构建的矿石品位变动对焦比影响的拟合函数,得到了矿石品位变动对焦炭批重影响的关系。对国内西南地区某2 500 m~3高炉相关生产工艺参数进行理论计算分析,结果表明:在矿石品位较低时矿石品位变动对焦比的影响较为显著,焦炭批重与矿石品位呈正相关关系。     

一种气动通径机介绍

通径机是对钢管直线度、内壁质量进行检验的重要设备,介绍一种新型的气动钢管通径机,结合Φ48mm～Φ178mm通径机对该设备的生产工艺、各部分组成、设计原理及主要特点进行了阐述。     

提高高炉能量利用

高炉能否合理和充分利用能量(焦炭能量,喷吹燃料能量,高风温能量)直接关系着燃料消耗和焦比的高低。高炉操作的出发点是要求焦比最低,在优质的前提下获得高利用系数。 1.中小高炉炉内能量利用情况从铁的直接和间接还原对碳素消耗的影响来看,高炉最“理想行程”是要大力提高间接还原度R_d,降低直接还原度R_i,因为R~d和R_i之间远远没有达到最佳水平,适宜的     

多元线性回归分析在高炉锰铁生产中的应用

通过对新钢锰铁高炉实际生产数据的统计分析，得到了高炉利用系数、综合焦比与综合冶炼强度、休风率、焦炭负荷、入炉品位、锰回收率的两组多元线性回归方程式，并通过计算标准回归系数确定了各因素对高炉利用系数、综合焦比影响程度的顺序．为今后高炉锰铁生产预测、决策和调控提供了依据．     

运用数理统计方法分析高炉锰铁生产要素

采用数理统计方法分析了１９８６～１９９５年１０年来新钢高炉锰铁实际生产数据，得到了高炉利用系数、综合焦比与其主要影响因素综合冶炼强度、休风率、焦炭负荷、入炉锰矿品位、锰回收率的两组多元线性回归方程式，确定了上述各因素对高炉利用系数、综合焦比影响的重要性顺序，为今后高炉锰铁生产预测、决策和调控提供了依据。     

影响高炉产量因素的分析

为了研究各种因素对高炉产量的影响,本文介绍了一个计算高炉产量的公式,此公式是包括7个影响因素的函数。用它计算鞍钢9号高炉的产量,误差很小。因此能够用它估算高炉产量。对该公式进行偏微分,还可以探讨焦比、油比、煤比、风量、富氧率和直接还原度等因素对高炉产量的影响。本文重点讨论了焦比对高炉产量的影响。在此基础上,综合计算和分析了鞍钢9号高炉富氧鼓风时各种因素和产量的关系。一、高炉产量计算     

焦炭常温强度对锰铁高炉冶炼指标的影响

根据新钢生产实践，运用数理统计方法分析了焦炭常温指标Ｍ４０和Ｍ１０对锰铁高炉利用系数和入炉焦比的数量关系，认为焦炭Ｍ１０对锰铁高炉利用系数、入炉焦比的显著性和敏感度均好于焦炭Ｍ４０，是影响高炉产量和消耗的主要因素。焦炭Ｍ４０、Ｍ１０对产量的影响不如对焦比的影响显著，说明焦炭Ｍ４０、Ｍ１０主要影响焦比。     

6σ方法在高炉炼铁压差分析中的应用

收集某钢铁厂2BF生产数据,结合6σ管理方法,利用Minitab软件对高炉压差以及所选取影响压差波动的操作参数,进行了因果矩阵分析、相关性分析和回归分析,确定了影响高炉压差的主要因素有风量、热风温度、透气性指数和焦比,并验证了这些因素对压差的影响具有显著有效性。在保持原燃料稳定的条件下,采取改进措施,使得压差波动小,炉况稳定,高炉顺行,从而降低了高炉炼铁生产成本。     

高炉入炉焦炭高温反应特性的研究

焦炭的热态性能是评价其在炉内溶损反应程度及抗机械破坏作用的重要指标之一.通过对安阳钢铁1#和2#高炉入炉焦炭的高温反应特性,分别采用块焦法、粒焦法和组织结构法进行了测定,并对所得结果进行了对比,分析了不同测定方法测定结果的侧重点及内在影响因素,给出了粒焦法和块焦法所得结果之间的线性关系;焦炭的矿相显微结构是影响其在高炉内劣化的内部因素,由修正公式可知,片状结构和各向同性与CO2的反应速度较快,镶嵌结构含量高的焦炭,反应后强度较高.由安钢1#和2#高炉所用入炉焦炭的性能分析结果,结合高炉的实际生产情况,提出了改进安钢高炉入炉焦炭高温反应特性的措施.     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

通过对鞍钢多年焦炭质量指标与高炉经济技术指标的统计,分析了焦炭M40和CRS与高炉利用系数和燃料比之间的关系,以及焦炭质量波动对高炉顺行状况的影响规律,同时利用风口焦取样方法,研究了焦炭在炉内的劣化程度和炉缸的工作状态。     

莱钢1~#1 880m~3高炉炉况长期稳定顺行生产实践

莱钢1#1880m3高炉自投产以来,经不断探索和完善炉内操作,加强原燃料管理和基础管理,确保了高炉长期稳定顺行。通过保证炉缸均匀活跃,控制合理的煤气流分布、合理的理论燃烧温度、合理的焦批,实施低硅冶炼,适当提高炉渣碱度等,建立了完善的炉内操作制度;通过控制原燃料质量、确保布料精确等,严把原燃料入炉关;通过加强设备管理、炉前出铁管理等,强化基础管理。高炉取得了良好的技术经济指标,煤比168 kg/t,焦比355 kg/t,燃料比523 kg/t。     

Ratio between Unconsumed Coal and Coke Particle in BF Dust

The particle size distribution in BF dust (gravitational dust and sludge) at Baosleel was measured. 85 % of the particles in the sludge are smaller than 149 μm, while 60 % of the particles in the gravitational dust are in the range 74~297 μm. It was found by microscopic analysis that the structure of unconsumed coal is different from that of the coke particles. Based on the carbon status in BF dust, the proportion of carbon from unconsumed coal and coke particles was determined by microscopic analysis at different PCI rates at Baosteel. The unconsumed coal ratio in the carbonaceous substances (Φ) in BF dust at Baosteel could be determined and then the percentages of unconsumed coal and coke particles in BF dust were obtained.     

首秦焦炭碳素溶蚀能力与显微结构的相关性

 摘 要： 捣固焦由于成本低且性能指标较好而逐步推广使用,然而首秦高炉在使用捣固焦后出现了炉内压量关系紧张、炉况不顺等问题。为了解这批焦炭的实际性能,进行了反应性试验、差热试验以及光学组织含量分析,结果表明：焦炭光学组织中镶嵌结构有抑制裂纹发展和缓解热膨胀的作用,而捣固焦的镶嵌组织含量较低,因此在高温和冲击受力的作用下更容易产生裂纹;分析6种焦粉失重曲线可以发现,同性组分ΣISO含量高的捣固焦粉从1 000 ℃升高到1 300 ℃过程中汽化反应失重率增加更快,在炉内可能引起的粒度降解更严重,从而造成炉况不顺。     

高炉喷吹焦炉煤气置换比的计算

 通过对高炉内焦炭和焦炉煤气的热平衡分析,推导了焦炉煤气替代焦炭的理论置换比计算公式。计算出典型焦炉煤气的置换比为0. 486kg/m3。同时对影响置换比的各主要因素进行了分析,为高炉喷吹焦炉煤气提供了理论参考依据。     

焦炭溶损反应起始温度对高炉碳素消耗的影响

利用生产高炉冶炼参数,计算得到不同焦炭溶损反应起始温度下的高炉操作线,分析了焦炭溶损反应起始温度对高炉冶炼和技术经济指标的影响。结果表明：焦炭溶损反应起始温度对高炉操作参数有显著影响。随着焦炭溶损反应起始温度的降低,高炉还原剂消耗降低,炉顶煤气利用率提高,直接还原度降低。     

马钢高炉炼铁工序能耗预测模型

根据马钢高炉炼铁工序的生产数据,分析了影响马钢高炉炼铁工序能耗的相关工艺参数,并找出了影响炼铁工序能耗的关键性因素.通过分析影响炼铁工序能耗的各关键因素的相关关系及对能耗的影响规律,应用SPSS软件建立了炼铁工序能耗预测模型.另外,分析了影响焦比和喷煤比的主要因素并建立了相应的预测模型.炼铁工序能耗预测模型的可靠性高,...     

邯钢5号高炉节能降耗生产实践

邯钢5号高炉自2010年中修开炉后,经过改善煤气利用,提高顶压、增加富氧、低硅冶炼率等相关措施,实现了产量均产5346t,煤比170kg／t,焦比297kg／t,燃料比495kg／t的良好指标,完成了建炉以来最好指标．     

湘钢1号高炉降低焦比的措施

2001年湘钢1号高炉为了降低焦比,采取提高熟料比、降低入炉原燃料含粉率、加强原燃料的日常筛分管理等措施;利用焦丁回收系统对小块焦进行回收入炉,采取大料批结合往复式多环布料,使煤气利用大幅度提高;采取高顶压、高压差、大风量、缩小风口直径、提高风速和鼓风动能等措施进一步强化冶炼;通过提高风温和改善喷吹条件提高煤比,以及强化操作管理维持炉况长周期稳定顺行,使焦比从1999年的490kg/t降至 2000年的440kg/t、2001年的403kg/t.