籽棉烘干系统在棉花加工中的应用

由于北疆地区气温早晚低，早晨露水大，而籽棉摊晒又受到场地、气候的影响，交售给加工企业的籽棉回潮率一般都超过10％，导致加工质量下降，衣分亏损增大，生产成本高，籽棉、棉籽和皮棉也不易保管，严重影响了加工企业的经济效益。对籽棉进行干燥处理，除了晴天太阳晒干外，为了不受气候条件的限制，节约劳力，适应大规模生产的需要，一般采用专门的烘干系统将籽棉烘干。下面结合七师棉麻公司锦田轧花厂的籽棉烘干系统在棉花加工中的应用，谈一谈看法。     

开展棉垛温湿度自动监测技术研究的意义

籽棉收购主体的多元化使得籽棉回潮率较高,棉花加工企业在加工前还存在不同程度露天堆放存贮籽棉的现象。本文从籽棉堆垛长期存放可能导致的后果、籽棉回潮率高对加工和纺纱造成的影响、籽棉的品质变化与温湿度的关系等三个方面阐述了开展棉垛温湿度自动监测技术的研究意义。     

对收购籽棉含水过高问题的思考

目前，我国大部分省、区在棉花收购中一改过去籽、皮棉同时收购的做法为以收购籽棉为主。南阳市近年来几乎全部收购籽棉，籽棉收购量占总收购量的98％以上，一般中型轧花厂年收购籽棉近千万斤。大量收购籽棉以来，通过轧花厂精细加工，棉花品质大大提高，为国家提供了更多的优质棉。但收购籽棉含水量过高对储存、加工及企业经济效益的影响却越来越突出地表现出来，如何解决收购籽棉含水过高的问题，使轧 花厂摆脱籽棉含水过高的困扰，是值得我们研究的问题，现根据自己的工作实践，谈谈看法和建议。     

籽棉烘干设备使用经济效果分析

2004年棉花质量检验体制改革试点工作已在全国16家棉花加工企业运行。按照计划，2005年将在全国正式推广，将会有更多的棉花加工企业加入到新的棉花质量检验体制改革行列中去。按照《棉花质量检验体制改革试点加工企业基本条件》(发改办经贸[2004]247号)的规定，棉花加工企业要进行相应的工艺和设备完善，才能满足棉花质量检验体制改革的要求。其中规定：当籽棉回潮率超过8．5％时，应进行烘干，烘干系统的总籽棉处理量不小于10000kg／h。     

谈谈低级籽棉的加工技术

低级籽棉即6级以下籽棉中含有大量的病虫害棉和僵瓣棉，杂质含量也很高。即使部分外观好一点的，也由于吐絮开放时间长，棉瓣瘦小，纤维紧结，成熟度差。一般地，南方棉区的轧花厂每一加工年度接收此类籽棉的数量占总接收籽棉数量的20％左右，加工的时间大都放在该加工年度的后期。加工低级籽棉车间生产含尘量较高，设备故障也较多，因此，各轧花厂对这类棉花的加工都很重视，千方百计使加工顺利进行，从而使全年加工任务胜利完成。现就生产加工的有关工艺技术问题谈谈个人看法。     

组合式自动喂花装置的设计

分析当前新疆兵团及地方棉花加工厂籽棉货场喂花系统的现状,结合实际设计了框架组合式籽棉自动喂入装置,具有投资少、不受雨雪天气的限制,尤其对不收购、加工机采棉的地方和私营轧花厂进行改造,可以起到事半功倍的效果。本构想供棉花加工机械制造厂家和棉花加工界的同仁参考。     

籽棉干燥机经济运行分祈

籽棉回潮率过高,对棉花加工质量与效率影响很大。籽棉干燥机是流程的重要设备。籽棉回潮率不同,烘干所需能量、使用风速也应不同,采用技术手段,自动控制运行状态,在确保烘干质量的前提下,能实现籽棉干燥机的经济运行。     

籽棉回潮率在线检测技术研究

随着国家棉检体制改革的不断深化,我国棉花加工产业规模化、现代化和信息化水平不断提高,传统棉花加工工艺得到进一步的完善和优化。要实现规模化生产的高效益、保证棉花加工质量,必须对付轧的籽棉进行调湿处理,而动态检测籽棉的回潮率技术就成为棉花调湿作业的关键环节。     

轧花工艺的“太阳”—简介国内几种主要形式籽棉烘干机

在20世纪30年代，产棉较多的美国和前苏联就开始研制和使用籽棉烘干机，而在我国籽棉烘干机的研制起步较晚，虽然引进了不少国外样机，但能很少能在生产上发挥其应有的作用。进入90年代，随着棉花加工技术的发展和籽加工工艺的提高以及籽棉收购的现实情况，各地轧花厂的领导看到使用烘干机后的综合经济效益显，才对籽棉烘干机的需求越来越迫切。     

MGZ-C型脉冲-搁板增热式籽棉干燥机使用测试分析

MGZ—C型脉冲-搁板增热式籽棉干燥机是目前在棉花加工行业被广泛使用的一种干燥机。本文结合其在轧花厂的实际使用情况，测试分析了大量技术参数，对设备性能作出了评价。     

回潮率测定装置在棉花行业的应用

棉花回潮率是指棉花中所含的水分与干纤维重量的百分比。籽棉回潮率偏高或偏低都不能正常进行轧花;皮棉回潮率的高低也是影响棉纤维的品质和棉花重量的关键因素。各种籽棉和皮棉的回潮率测定装置的应用,对于提高棉花加工品质和皮棉后期交易重量结算都具有指导的意义。本文主要介绍了各种回潮率装置在棉花收获、收购、加工、验收及结算等环节的应用。     

轧花厂接收籽棉的质量和数量控制

轧花厂接收籽棉质量的好坏，数量准确与否直接关系到加工皮棉质量的好坏和加工衣亏实绩的大小，关系到轧花厂的直接经济效益。近几年来，棉农四分工作松懈，出售统花、潮花的比例上升，给基层收购站收购籽棉的质量带来不的影响。基层收购站收购水份普遍偏高，解厂时人为地提级、提衣分，混级解交现象普遍，加上运输船民在运输过程中浇水、掺杂、以次充和雨、雾天保杂性。运输船民与司磅员、搬运工相互色结、徇私舞弊的现象时有发生，造成井厂籽棉数量的严重不足，给企业带来极大的损失。因此，认真抓好进厂籽棉的质量和数量的管理，对于轧花厂避免超大衣亏发生，提高生产皮棉的质量，正确贯彻国家的购棉政策，正确维护三利益，增加企业的经济效益具有十分重要的意义。     

车载籽棉回潮率在线检测装置的设计与应用

<正>一、概述随着棉花的产业化程度越来越高，棉花整个生命周期都纳入了信息化监管，皮棉品质随着棉花加工工艺的不断发展与完善越来越高。皮棉加工过程中，合理控制籽棉回潮率对提升棉花加工质量至关重要。棉花采收是棉花加工的首个环节，采收时籽棉的回潮率是否合理直接影响到后续籽棉加工和存储，籽棉回潮率过高和过低都不利于棉花品质保持。     

为保持棉纤维原生品质进行的籽棉轧花前加湿设备工艺研究

<正>棉花轧花产业是乌兹别克斯坦共和国农业部的重要分支部门。轧花厂加工的棉纤维,既是纺织行业的主要原材料,也是国际贸易的重要组成部分。在乌兹别克斯坦,轧花厂收购的籽棉通常回潮率较高,加工中需要密集的烘干以保证籽棉清理效果。考虑到这一点,轧棉厂通常对籽棉进行多次籽棉烘干和清理,但是这样却会破坏棉纤维的原生品质。一、简介籽棉中纤维和棉籽的形态结构不同,他们的回潮率也不同,纤维的干燥速度远远超过棉籽。由于纤维表面的水分蒸发速度约为种子的250倍,因此     

温湿度自动监测技术在棉花加工中的应用

籽棉长期堆放会因籽棉回潮率大、棉垛堆垛密实而导致生物活性加强产生发热,最终影响棉花的品质[1]。通过对棉垛温湿度的监测来预测籽棉物理性质的变化意义重大。温湿度自动监测技术在我国籽棉加工中已经取得了初步的应用。本文首先简单介绍了温湿度自动监测技术的现状,然后介绍了温湿度自动监测技术的硬件结构与软件设计,最后介绍了温湿度自动监测技术在籽棉加工中的应用,以及在我国籽棉加工中的应用前景。     

籽棉加工后升级的可能性探讨

在棉花的整个流通过程中，实现了由籽棉到皮棉的转化，实现了由生产到消费之间的空间位移，同时也实现了生产、经营和消费之间的信息交流。实现籽棉到皮棉的转化需要经过一个生产过程，即籽棉的加工过程。因此，较之于一般商品的流通过程，棉花的流通过程出现了断裂，断裂点就是籽棉的加工。断裂点后的皮棉的使用价值和价值比断点前的籽棉的使用价值和价值都大。在棉花经营过程中，轧花厂应该密切与生产和消费之间的联系，真正做到优棉优价、优棉优用。     

籽棉烘干系统自动化控制设计

籽棉垛没有按回潮率进行分垛存放,造成籽棉垛回潮率相差较大。而籽棉烘干的空气加热热源主要是燃煤、蒸汽、燃气等。在烘干过程中,使用同一温度对不同回潮率的籽棉进行烘干,会造成成包皮棉回潮率不均匀、干燥过度等不良影响,影响加工质量和加工效率,故加强籽棉烘干系统的自动控制十分必要。     

籽棉加湿应用研究的意义

棉花回潮率的高低是影响棉花加工质量的主要因素之一。正常籽棉的回潮率在6．5％～8．5％之间,这也是适合轧花机能加工出优质皮棉的最好轧工质量先决条件。过去籽棉资源稳定时,通过进厂收购检验将籽棉回潮率控制在12％以内,不强调回潮率下限。内地植棉地区主要担心的是籽棉超水分,长期存放会引起霉变,轧花加工时籽棉卷转动不顺畅堵塞肋条,需要频繁地开箱清理肋条中所夹的皮棉。内地植棉面积的不断萎缩是因为机械化程度不高致使人工耗费大,而新疆由于气候条件干旱少雨、     

棉花加工过程中回潮率对皮棉质量的影响

研究棉花加工过程中不同回潮率对皮棉加工质量的影响。通过对新疆生产建设兵团第八师某轧花厂皮棉公检数据中直接受棉花加工过程影响的棉纤维长度、长度整齐度指数及断裂比强度的统计,分析棉纤维长度、长度整齐度指数及断裂比强度随打包皮棉回潮率增加的变化趋势,并拟合出对应数学模型。研究结果表明:回潮率对选取的皮棉加工质量指标影响显著,当回潮率低于7%时,随着回潮率的增加所选取的皮棉加工质量指标向好;当回潮率高于7%时,所选取的皮棉加工质量指标出现较大的波动。认为:较适宜轧花环节的籽棉回潮率为8.5%。     

塔式皮棉加湿机在149团的应用

在影响棉花加工质量的各个因素中，回潮率无疑是一项重要的影响指标。回潮率过大，籽棉容易成团，会造成清杂困难，清花效率降低，产生较多的棉结、索丝，甚至直接导致棉花降级。回潮率对棉花质量的影响已经受到棉花企业的普遍重视，所以在各轧花生产线中，籽棉干燥工艺几乎是必备的工艺环节。