利用正交试验法提高ZQP_b12-8双金属轴瓦一次浇铸合格率

<正> M1080、M1083无心磨床是我厂的主导产品之一,磨削轮架中砂轮主轴前后支承均采用五片式楔形油膜轴承,轴瓦为双金属,铜层的材料是 ZQP_b12-8。在离心浇铸中.由于铅的比重(11.34)比铜(8.9)和锡(7.3)的比重大,易造成铅的比重偏析和组织偏析,增加了铸造的困难,再加上其它原因,使双金属轴瓦一次浇铸合格率降低到40%左右。     

M120W万能外圆磨床轴瓦加工工艺

磨床的砂轮架是床子的关键部件,而砂轮运转精度,刚度,振动的性能主要决定于砂轮主轴的支承。我厂所生产的M120W万能外圆磨床的砂轮主轴,由两副油膜轴承支承,每副轴承包括三块钢套镶铜的轴瓦,短三块式轴承适用于高速旋转的主轴,对于轴瓦加工工艺已经掌握,并根据生产的具体条件,自制了几种加工轴承的专用设备。图1为M120W轴瓦。轴瓦材料原为20铜、铅、银合金,现用材料是铸铅青铜,牌号为ZQPb30,其制造工艺     

电子部科学技术进步奖专栏

粉末冶金铅25-5轴承材料(1993年度二等奖) 铜铅合金是极有价值的轴承材料,这种轴承能承受极高的压力,并能在高速下使用,它的疲劳强度很高,承受冲击负荷的能力也比较高。另外,合金还具有较高的导热性,在设计潜水电泵时,考虑到轴承不能用油进行充分润滑,所以选择铅青铜作为导轴承材料。利用粉末冶金浸渗法制造高铅青铜轴承材料,有效地克服了铸造高铅青铜轴承材料     

代ZQSn6-6-3轴承套材料的加稀土铅青铜

铸造铅青铜ZQPb25(含25%铅),是一种很好的轴承材料。优点是摩擦系数小,抗磨性能好,韧性高,并且具有耐高温高压的特性能;缺点是因为铜和铅的熔点相差极大,又不互溶,所以铸造性能不好,容易产生逆偏析,使铸件表层铅含量增加;同时铅的颗粒粗大,分布也极不均匀,因而达不到预期的抗磨效果。目前很多动力机械所用的轴承饲套大都采用含6%锡的锡青铜ZQSn6-6-3材料。锡是较为稀缺的资源,且价格昂贵;而且采用锡青铜ZQSn6-6-3做轴承铜套材料时,其抗磨性能差,寿命短,使用不尽理想。据国内外资料介绍;在铸造的铅青铜zQPb25中加入微量稀土后,可以消除铸件的逆偏析,细化铅颗粒,并使其分布均匀,从而提高抗磨性能。作者在zQPb25中加入不同类型微量稀土后,也得到相同的试验结果,其中以加入混合轻稀土的效果最好。在试验的基础上,进一步应用于生产,经试制出的在铅青铜(ZQPb25)中加入0.3%混合轻稀土的几个轴承铜套在几艘拖轮柴油机上代替锡青铜ZQSn6-6-3轴承铜套(主轴铜套和夹兰铜套),经过一年多的实际运转使用,结果表明:加有稀土的ZQPb25比ZQSn6-6-3的轴承铜套具有更好的抗磨性能,磨损量减少5倍左右:而且也减少了对主轴的磨损,保护了主轴。由于ZQSn6-6-3轴承铜套磨损严重,原规定每年要更换一次,但采用加有稀土的ZQPb25轴承铜套后,因为磨损量很小,有些还在继续使用。     

问题解答

[问]我厂所使用的钢套银铜(8—14)因磨损过甚,急需更换,用什么方法可以解决? [答]以铸造牌号8—14锡青铜瓦可以代用,现将熔铸工艺介绍如下: 一、浇铸操作: 1.配料:电解铜75.2％,纯锡8.5％,纯铅14.5％,纯镍1.8％,另加磷铜1.0％(含磷量9.3％)。     

电子部科学技术进步奖专栏

粉末冶金铅25-5轴承材料(1993年度二等奖)铜铅合金是极有价值的轴承材料,这种轴承能承受极高的压力,并能在高速下使用,它的疲劳强度很高,承受冲击负荷的能力也比较高。另外,合金还具有较高的导热性,存设计潜水电泵时,考虑到轴承不能用油进行充分润滑,所以选择铅青铜作为导轴承材     

大型机床用无锡耐磨青铜的研究

本文在实验室和工厂条件下研究了一种大型机床用无锡耐磨轴承材料,考虑了不同合金元素对该材料的显微组织和力学性能的影响。结果表明,该材料的技术性能指标超过了锡青铜ZCuSn10P1和ZCuSn6PbZn3两种牌号的技术指标。     

有色金属及其合金工件的超精挤孔

在汽车、拖拉机、机床、煤矿、工程和冶金等机械行业中,广泛应用各种有色金属及其合金制成的轴瓦、缸套和衬套等零件。这些工件的孔要求表面粗糙度值低、精度高和耐磨性好。它们常用的是铸铅青铜(ZQPb59-1)、铸锡青铜(ZQSn6-6-3)、铸铝青铜(ZQAl10.3-1.s)以及铸硅黄铜     

AAA和AA级精密滚刀的制造工艺

<正> AAA(m=2～8毫米)和AA 级精密滚刀分别用于加工5级和7级(OCT1643—72)齿轮。AAA 级滚刀按部门标准OH431/5—62规定制造;AA 级滚刀按OCT9324—60规定的技术条件制造。这两种精度等级的滚刀与A、B、C 级滚刀不同,其容屑槽作成螺旋槽,且在轴台端面上作出内凹面(图1)。工艺过程用锻件作为AAA 级和AA 级     

端铣刀技术条件

下述技术条件包括下列各种端铣刀:1.直柄端铣刀——依照OCT HKTП 36082.斜柄端铣刀——依照OCT HKTП 3617材料(1)直柄及斜柄端铣刀是用碳素工具钢,依照ΓOCT B 1435-42标准;或用合金工具钢,依照OCT 14958-S9标准;或用代高速钢制造。常用的钢号如下:1.碳素工具钢——У10A及У12A2.合金钢——9XC3.代高速钢——ЗИ-184及ЗИ-262     

大型轴瓦的巴氏合金浇注

船舶中的前后主轴承,直径和宽度都较大。轴瓦的巴氏合金浇注质量好坏,会直接影响到船舶的运行和使用寿命。为了提高巴氏合金的浇注质量,应着重解决以下问题:1.提高合金与瓦底的结合力,防止产生裂纹和脱壳;2.控制偏析;3.防止局部气孔的产生。     

加工有色金属和合金的铰刀

采用这种经研磨的硬质合金铰刀(图1)在有色金属和合金)其中有锡铅青铜)毛坯上加工精密孔,可提高被加工的表面质量、生产率和降低加工成本.此铰刀由BK 6M 制造的整体工作部份1,及45号钢或40X(HRC40—50)制造的刀柄2组成的.饺刀的工作部份毛坯(图2a)与刀柄毛坯(图2δ)用62焊料焊接.饺削时由于切削力和温度的关系不大,所以其他牌号的焊料以及环氧树脂等均可使用.再以饺刀工作部份的一端进行定位,磨削其刀柄和颈部,然后开刃.砂轮的形状,特性以及刃磨规范如表所示在2A135型立式钻床上,用此饺刀,并注入冷却液)50%的煤油和50%的20号工业油)加工孔径为13毫米及长度为65毫米的孔.将铰刀紧固在活动夹头上.当切削速度为0.17—0.21秒/米,进刀量为0.2—0.4毫米/转和保持切削深度为0.05毫米     

Cr3C2/镍基合金等离子堆焊层的组织及耐磨性能

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪以及磨损试验机等,研究了加入不同量的Cr3C2对等离子堆焊镍基合金堆焊层组织和耐磨性能的影响.结果表明:纯镍基合金堆焊层组织主要是由γ(Ni,Fe)、CrB和M7(C,B)3等物相构成,且存在着明显的成分偏析;加入Cr3C2以后,合金层中出现了Cr3C2相,且使堆焊层枝晶破碎,组织变细,成分偏析减弱直至消失;Cr3C2颗粒的加入,提高了堆焊层的磨粒磨损性能,且随其加入量的增加,耐磨性逐渐提高;当加入量达到30%时,耐磨性最好,随后耐磨性开始降低.     

刷镀铜铅合金制造轴瓦

铜铅合金轴瓦比其它合金轴瓦具有承载能力大、耐疲劳、耐高温性能好的优点。因此得到广泛的应用。但由于铜和铅的熔点(Cu为1083℃,Pb为320℃)及密度都相差很大,因此在浇铸铜铅合金轴瓦时很容易出现偏析现象,目前国内的工艺水平还难以控制浇铸质量。本文介绍在HEDP溶液中刷镀铜铅合金制造轴瓦的新工艺,代替浇注铜铅合金工艺,对保证产品的质量,降低生产成本有很好效果。溶液的组成和工艺条件 1.刷镀溶液的配方硝酸铜 45～50克/升硝酸铅 25～30克/升碳酸钠 20～30克/升柠檬酸钾 20～30克/升 HEDP 80～100毫升/升 LM—639添加剂 1～2毫升/升     

粉末高速钢S690与M35、M42钢组织性能对比

<正>1引言M35、M42钢是国内常用的高性能高速钢牌号,其合金含量较高,同时含有Co元素,因此其红硬性较高。传统的冶炼方法是采用铸锭—锻轧工艺。由于钢的合金量高,化学成分复杂,铸锭尺寸大,冷却速度缓慢,在其凝固时不可避免地会产生粗大莱氏体碳化物偏析组织。偏析的存在不仅给钢的锻、轧等热加工造成困难,而且还损害了钢的各种性能。本文主要对比了粉末高速钢S690与锻轧高性能高速钢M35、M42的组织和性能,从而掌握S690     

固溶及时效工艺对硅青铜晶粒度和硬度的影响

为了使硅青铜(QSi1-3)轴承保持架的晶粒度及硬度符合技术要求,对其固溶、时效工艺进行了试验研究,最终得到最佳的工艺参数.另外,介绍了轴承保持架用硅青铜(QSi1-3)晶粒度的检验方法.     

车床主轴和轴承的修理

车床的青铜轴承和主轴磨损以後,就需要用40XH号钢和　　10-1青铜来制造新的主轴和轴承。 A.B.奥西波夫,M.E.德拉庇柯和A.A.维库洛夫等同志建议用金属喷镀法来修理主轴。 主轴前颈部镀一层黄铜,而前轴承则用 40XH号钢来代替10-1青铜。在金属喷镀之前,钢主轴先用汽油洗涤、脱脂,然後再在车床上把主轴前颈部进行加工。先用外圆车刀把主轴颈部1进行外圆加工(车削淬火层3—4公厘),然後再用螺丝车刀车螺纹,螺距为1.2公厘,深度为0.5—0.75 公厘。 在主轴加工准备过程中和喷镀过程中,要设法不使油或手把被加工表面弄脏。主轴不需要喷镀的地方可…     

加热温度和冷却方式对离心铸造铅黄铜性能的影响

目前轴承工业中采用铅黄铜制造实体保持架仍被广泛使用,但多数厂都是用离心铸造铅黄铜(ZHPb59-1)管料代替挤制的铅黄铜(HPb59-1)管料来车制保持架。根据保持架的工作特点,我厂对离心铸造铅黄铜(ZHPb59-1)提出以下技术要求,见表1。     

高速钢柄式刀具半自动淬火设备

<正> 目前,在一些工厂内,柄式刀具的热处理由人工在盐浴内或了A—37型半自动设备内进行。最近,研制成HO.3086型半自动淬火设备,可用于P6M5钢(ΓOCT5950—73)直径3～10毫米的柱柄铣刀(ΓOCT17025—71),直径28、36、45毫米的锥柄铣刀(ΓOCT17026—71)和M3、M4、M5、M6、M18丝锥(ΓOCT 3266—71)的淬火.     

铝铁青铜合金БАЖ-9-4金属套的离心浇注

用离心浇注铝青铜合金金属套的方法,目前已为大部分的机床制造工厂所掌握,且无特殊的困难。 铝铁青铜合金比铅青铜要便宜些,但此种铜合金利用离心浇注零件的方法,近没有获得广泛的应用。在“机床结构”工厂里,已掌握了利用离心浇注铸造铝铁青铜合金БАЖ-9-4金属套的方法。 离心浇注的工艺规程基本上与铅青铜的浇注相同,但须遵守下列的补充条件: 与铝铁青铜合金接连的表面,应该粗加工至　1或　2;在浇注前,零件应清洗残油和在15-20%的盐酸溶液中腐蚀,腐蚀後要仔细的在冷水和热水中清洗。为了中和剩馀的酸,夜将零件放在5—10%的亚硝酸钠溶液…