改进高炉炉缸炉底砖衬结构 提高高炉寿命的探讨

1 前言高炉一代寿命的长短关键在于高炉炉缸和炉底寿命的长短,而炉缸和炉底寿命的长短在很大程度上取决于炉衬材质的选用及砖衬结构是否合理。从苏钢历代高炉大修来看,因炉缸和炉底砖衬破损而无法生产被迫停炉大修占很大的比例。因此,如何提高高炉炉缸和炉底寿命,使其与高炉整体寿命相吻合是苏钢炼铁工作者潜心研究的课题。笔者就     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉的应用

为使高炉长寿，改进大型高炉炉衬材质结构，移植陶瓷杯炉衬技术的应用于高炉炉底、炉缸，实施半石墨化自焙碳砖－－陶瓷杯炉衬，效果良好。     

炼铁高炉强化冶炼的剖析和实践

根据苏钢近几年提高冶强的实践和国内高炉生产状况,对精料、长寿、炉内操作等10个因素的关系进行剖析,确保高炉强化冶炼,获得较好经济效益。     

高炉炉缸炉底长寿实践

介绍杭钢高炉炉缸炉底结构的发展变化情况,分析了几种炉缸结构和内衬材质的特点和应用效果,经多年探讨和发展,杭钢高炉长寿达到了国内先进水平。     

提高宣钢高炉寿命途径探讨

文章分析了宣钢高炉生产和长寿现状及存在问题后提出了提高宣钢高炉寿命途径：改进炉缸炉底结构和材质改善原料结构。加强技术操作,制定合理冷却制度,知时护炉等。     

1~#高炉恶性悬料事故处理及分析

苏钢1~#高炉有效容积83.5m~3,高径比4.36。1987年11月底停炉太修改造。为延长炉役寿命,提高抗碱害能力,炉底用三层碳砖二层高铝砖砌筑,并采用自然风冷。冷却系统为五层冷却壁,其中炉身下部、炉身炉腰是二层镶砖冷却壁。     

太钢2号高炉破损情况分析

针对2号高炉在两年半时间内高炉炉衬侵蚀严重、冷却器大量损坏的现象，停炉后对高炉本体破损情况进行调查分析，得出结论：无冷却自焙炭砖炉底已不再适应当前高炉高产、长寿的要求。     

苏钢高炉开炉技术演进和提高

本文根据苏钢26次开炉的经历,系统总结和分析高炉烘炉、配料、开炉方法、装炉、送风点火操作等演进和提高过程以及技术改进。同时分析了开炉料在炉内工作的特点和对开炉料的特殊要求,炉料在炉内形成软融带结构的作用,可供今后生产和开炉借鉴。     

苏钢三号高炉大修自行设计特点

苏钢3号高炉(有效容积为83.5m~3)始建于60年代,1970年4月正式投产,已经历了3代炉龄,近20年的冶炼寿命。由于始建时设备结构、材质及施工比较粗糙,工艺落后,存在着先天不足,后天失调的隐患。投产以来,由于生产任务重,虽经二次大修,但均未作彻底改造,因此生产技术经济指标没有明显进展。鉴于高炉钢壳不断开裂,炉底漏铅,基墩温度不断上升,严重影响高炉生产的安全。1989年,炼铁分厂上报了要求停炉大修的紧急报告,安全和设备管理部门也都提出大修报告,要求尽早作好大修准备。在厂部召开的论证会上,对高炉停炉大修改造的问题作出决策。明确提出:这次3号高炉大修改造要立足于自行设计,自行制     

苏钢4#高炉开炉及迅速达产实践

苏钢4#高炉第三代炉龄采用小布袋除尘工艺、标准振动筛、自焙炭砖风冷炉底以及预制避渣器等先进技术.通过优化操作和精心管理,高炉开炉两天,利用系数达到2.824t/(m3·d),实现了"顺利开炉,快速达产".     

试论强化冶炼高炉炉底结构长寿问题

一、引言自从用了碳砖炉底,炉底寿命显著提高,高炉长寿的矛盾由炉底转移到炉身。一代役龄中,往往需要中修(炉身更换内衬和冷却设施)1～3次,炉身寿命成了高炉工作者主攻对象。现在国外在对冷却器材质和结构、内衬砖材质、冷却介质和冷却系统、炉顶装料装置、操作等方面进行改进后,密集式冷却板或冷却壁结构的炉身均已取得十年以上寿命的成果。近几年来,通过国内高炉工作者的努力,炉身寿命也在不断增加。随着高炉的强化和产量的增加,高炉炉     

“碱(R_2O=K_2O+Na_2O)在高炉冶炼中的行为和有关冶炼参数的界限值”——高炉碱害及治理(上)

1.高炉中的碱循环高炉中的碱循环是众所周知的事实,因此不必多加阐述。表1、2中收集了一部分高炉取样的分析数据。从这些数据中可以看到以下的一些事实。1)高炉炉瘤中K_2O的积累倍数平均为95.1倍,Na_2O为19.1倍;2)高炉各部位渣皮中的碱,以炉身上部和炉底最低,而以炉腰和炉身下部为最高;3)高炉中不同部位的焦炭里,含碱量也有类似的变化,即炉身上部的焦炭含碱最低,以后逐步增加,到炉身下部时达到最大值,到达风口区以后,焦炭中含碱明显降低,而残存在炉底的焦炭的含碱量又与炉身     

在线预测高炉炉底炉缸侵蚀模型的研究方法

采用有限元法、两点法和边界元法，分别建立了高炉炉底炉缸侵蚀的数学模型并分析了三种方法的特点。这些模型可离线或在线监测高炉炉底炉缸侵蚀状况。马钢2500m^3高炉炉底炉缸在线侵:高炉炉底炉缸1150℃侵蚀线处于第七层碳砖的中部位置，形如“象脚”。因此，认为高炉炉底炉缸侵蚀状况基本正常。     

1000m~3高炉炉缸炉底破损原因分析

1 000m~3高炉炉缸下部及底部呈"圆锅底"型侵蚀,实际炉缸直径变大,炉底加深。缸炉底炭砖破坏的主要原因是K_2O、Na_2O和Zn的化学性侵蚀和铁水的浸入式侵蚀。为减缓炉缸和炉底炭砖侵蚀,建议改善显气孔率、抗碱侵蚀能力和抗铁水溶蚀性。     

新钢6号高炉炉底温度上升的原因及处理

新钢第二炼铁厂6号高炉开炉后仅6个多月,炉底各点温度迅速上升,其中标高6.6m处有一点温度已达到1042 ℃.主要原因是材质缺陷以及施工工艺不完善,造成陶瓷杯炉缸底部出现缝隙.通过炉底灌浆、加钒钛矿护炉以及改变高炉操作等手段,炉底各点温度得到有效控制,高炉生产正常.     

沙钢5800m3高炉炉体上涨的原因分析北大核心

沙钢5800 m^3高炉投产5年就出现炉体整体上涨的现象,上涨约126mm,上涨部位为炉基,炉底封板以下。对炉基部位耐材取样进行分析,样品中存在K_2O,并以钾长石形式存在,钾长石是黏土砖中的莫来石和碱金属反应生成的。认为沙钢5800m^3高炉的碱负荷长期偏高,而且存在炉底煤气泄漏现象,碱金属随煤气进入炉基和莫来石发生反应,耐材膨胀导致高炉炉体上涨。在炉底压浆和降低入炉碱金属负荷后,炉体上涨得到了控制。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉的应用

随着高炉炼铁技术的发展和进一步强化冶炼，炉村工作条件日趋恶劣，炉底、炉缸尤甚。因此，延长高炉炉底、炉缸寿命，就成为广大炼铁设计、科研、生产和筑炉工作者共同关注的课题。促使人们去探索原因，寻找对策，寻求合理炉村结构，采用优质耐火材料砌筑成坚实、致密和近似无缝整体炉衬，从而达到经久、耐用、高产长寿，不断增产的目的。欧洲一些工业发达国家把综合炉底的概念扩展到炉缸侧壁墙砌体，把炉缸墙设计成多种材质的复合炉衬，周边靠冷却壁砌碳砖，内层砌导热性较碳砖低的高铝砖，刚玉莫来石砖或刚玉砖，靠炉缸工作面采用高炉粘土…     

高炉炉衬材质抗碱试验

一、前言目前,国内外炼铁工作者为延长高炉炉衬寿命,力争高炉达到一代炉龄(尽量减少高炉中修次数或取消中修),使之高炉在一代炉役期间获得最佳的技术经济指标。在炉底、炉缸的结构和材质相继解决之后,其寿命大大延长。但随着含铁品位提高,渣量降低,造成了碱金属及其它有害元素在炉内的循环与富集,使之炉身寿命急剧缩短。为了减轻碱金属及其它有害元素对炉衬的侵蚀,因而重点转入了对高炉炉身材质的研究。我国高炉在一代炉役期间,需经过多次中、小修,每修一次停产少则十几天,多则几十天,严重影响高炉一代炉役的产铁量。     

沙钢5800m~3高炉炉体上涨的原因分析

沙钢5800 m~3高炉投产5年就出现炉体整体上涨的现象,上涨约126mm,上涨部位为炉基,炉底封板以下。对炉基部位耐材取样进行分析,样品中存在K_2O,并以钾长石形式存在,钾长石是黏土砖中的莫来石和碱金属反应生成的。认为沙钢5800m~3高炉的碱负荷长期偏高,而且存在炉底煤气泄漏现象,碱金属随煤气进入炉基和莫来石发生反应,耐材膨胀导致高炉炉体上涨。在炉底压浆和降低入炉碱金属负荷后,炉体上涨得到了控制。     

梅山高炉长寿实践

从高炉冷却设备改进、炉身冷却结构形式的改进、炉缸炉底结构及材质的改进以及高炉操作维护等方面阐述了梅山三代高炉的长寿经验。认为现役高炉采用的炉身板壁结合的冷却结构以及炉缸陶瓷杯结构适合梅山高炉长寿要求。