各带传热效率对隧道窑热效率的影响

隧道窑的热工特点是被加热制品与热介质呈逆向流动而进行热量的传递。从这一点看它有着充分热交换的时间,且在预热、冷却两带可进行余热的利用。但对烧成制品需用窑具(匣钵或棚板)时,将有相当一部分热量传给窑具,此条件下向制品的传热相应减少,而对隧道窑内传热效果讲应考虑窑具在内。因此为寻求提高隧道窑热效率的途径对各带的传热效率进行分析,以找出影响热效率的条件和因素以及其相互关系,为设计隧道窑和调节其热工制度提供分析判断的依     

窑墙和废气的热损失

有些热消耗是不可避免的,如产品反应热。这种反应热和加热制品所需要的热量并不是很重要的。有两项重要的纯粹热损失我们从中可以获得重大效益。 1.废气带走的显热。 2.窑墙热损失。一、窑内气体量窑炉缝隙吸人空气隧道窑不是密闭系统,燃烧器产生的大量气体移向冷却带(或装有强制冷却设备使大量气体进入窑内),和预热带。此外窑头     

隧道窑中气体压降对传热和节能的影响

1　压降对传热的影响隧道窑结构一般可分为预热带、烧成带和冷却带。窑内加热制品用的高温燃烧气体的流动方向与制品的运行方向相反 ,形成对流。其工作过程为燃料燃烧的火焰及生成的燃烧产物在烧成带加热制品后 ,由烧成带向预热带流动 ,同时不断预热陶瓷坯体 ,烟气的温度逐步降低 ,最后烟气自预热带的排烟口、烟道经烟囱排出窑外。其传热过程可以认为在预热带主要以对流换热为主 ,烧成带则主要是通过对流和辐射共同作用来进行热量交换 ,窑内传热属于逆流式热交换器的类型。高温烟气流经烧成带和预热带所引起的压力降 ,近似地由范宁公式和气…     

供施涂粉粒料于制品表面的设备及方法

本发明总的来说是关于往制品上施涂粉粒料的方法。更确切地说,是往加热的金属制品如浴缸上施涂搪瓷釉粉或相同粉末料,并当制品冷却后形成一层坚硬瓷层的方法。 往卫生洁具如金属制浴缸、洗涤盆或同类制品上施涂粉末搪瓷釉,传统上是这样进行的,即把待涂搪的制品或铸件加热到预定的温度后,将其从加热炉中取出并放置在一适合于倾斜90°圆弧且可旋转约360°的支架上,一操作者站在热铸件上方用手将干釉粉撒在被加热的制品上,而制品在支架上旋转,使其各个表面都能接受连续洒下的釉粉。 制品金属坯体的热量使搪瓷釉粉一接触到坯件便随即熔化并密着于其上。该过程通     

专利文摘

原料与熔制刀叭阳公热叨C08al/oo 81洲撼砚合料预热方法 玻璃熔炉中的热废气,通过配合料层,使配合料加热并烧结;预热后的配合料送人熔炉中熔融。该方法的特点是:热废气通过配合料层时间接冷却。 (宋争鸣) owens一Corning riberglas 伪rP·,1978,7,13OBI从泌助拍CO容对1/00 81洲抽用拉化配合料熔制玻璐 将可离子化的碱金属和/或碱土金属原料掺水制成粒状配合料,让熔炉热废气通过湿的配合料,使废气中的挥发性硼酸盐或氟化物沉积析出。粒状配合料由加热室顶部加入,熔炉废气经烟道进入加热室底部;气流向上穿过下沉的配合料。 (书林、俞肖燕)…     

烧成烘干两用隧道窑

烧成烘干两用隧道窑,全长共85米。窑体隧道分上下两部份。上部隧道,铺设道轨,窑车在轨道上运行,借助窑车余热和窑顶余热,将半成品放在窑车上进行烘干;下部隧道烧成制品。窑车的运行方向是:窑车从予热带的窑头进入下部隧道,经过予热,烧成冷却,然后在冷却带未端     

浮法退火窑中玻璃带辐射热量分布的研究

建立了浮法退火窑中玻璃带辐射热量分布的计算方法和公式,在计算机上算得了玻璃带辐射热量在退火窑窑顶、侧墙和冷却风管上的分布;探讨了退火窑高度、冷却风管尺寸和风管间距等对玻璃带辐射热量分布的影响.计算结果为退火窑内辐射传热分析打下了基础,亦可供退火窑结构设计和操作控制作参考.     

德国SORG~最新340S~供料道技术 德国核心技术 中国制造 服务中国客户

<正>340S~冷却系统我们340S~供料道独特的冷却系统将间接冷却和直接冷却完美的结合在一起。第一种是间接冷却系统,冷却风从料道上部盖板的上部通道穿过。通道的耐火材料被冷却风冷却,并且被料道内玻璃辐射的热量重新加热。第二种是直接冷却系统,它将冷却风直接吹入料道的上部空间内,从内部将料道上部耐火材料冷却。     

预热一次空气 降低窑炉煤耗

隧道窑本身的热量来源是依靠燃料的燃烧获得的。不管是液体燃料,气体燃料或是固体燃料,它们在燃烧过程中都需要大量的空气参加助燃,这些空气与燃料进行燃烧反应时,一方面要放出热量,另一方面由于空气本身被加热也要吸收掉部份热量,这样不利于燃烧温度的提高。如果按图一所示,将一次空气通过冷却带窑顶或窑墙热风道进行预热,其作用效果     

钢板搪瓷炊具的制造方法

本发明系钢板搪瓷炊具的制造方法。 煤气火焰或电热板的加热作用在局部地方较强。尽管如此,人们已作过许多尝试,目的是使热量能均匀地传递给炊具中的烹饪食物。     

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径（连载七）

1.烟气进入蓄热室格子体的温度要适当提高.这常与池炉实行玻璃高温强制熔融的工艺相结合.在较高的空气(煤气)预热温度下,使燃料在炉膛内进行比较完全的燃烧,从而使池炉保持相当高的火焰空间温度,使火焰在炉膛内充分释放其热量,在尽量多地传递给玻璃料液之后,以比较高的温度离开炉膛,通过小炉进入蓄热室.为了少     

微波加热技术在催化化学中的应用进展

本简要介绍微波加热技术在催化化学中的最新应用情况。微波加热与传统的加热方式不同，传统的加热方式中，容器壁大多由热的不良导体做成，热量由器壁传导到物料内部需要一定的时间；相反，微波加热是一个内部加热过程，它不同于普通的外加热方式将热量由物料外部传递到内部，而是同时直接作用于介质分子，使同于普通的外加热方式将热量由物料外部传递到内部，而是同时直接作用于介质分子，使整个物料同时被加热，此即所谓的“体积     

空气预热盘管损坏原因分析及修复

河南省中原大化集团有限责任公司的合成氨装置是从德国伍德公司成套引进的大型合成氨装置。此套装置-段炉的对流段设置有7组盘管，以充分回收辐射段带来的热量，使排烟温度降至128℃。其中第4组盘管为工艺空气预热器，它将来自空气压缩机的工艺空气预热后送入二段转化炉，达到既回收废热又加热工艺空气的目的。     

欧洲的热泵干燥

这里介绍一种较现代化的干燥方式“热泵”系统。从陶瓷到木材许多制品都可以用热泵系统进行干燥。热泵的主要机械部分是热泵脱湿器。在对流干燥中,制品是由通过其表面的预热空气干燥的,其干燥速度与空气流速、温度和湿度成正比。在传统的干燥器中,加热空气进入干燥带,将制品中的水分吸收后,热空气不是被消耗掉,就是被排到     

从传热角度谈电碳制品的焙烧速度

电碳制品焙烧时,进行着一系列复杂的物理——化学变化,而热量传递是不可忽视的变化之一。本文从加热方式浅谈制品的焙烧速度。制品加热时,其外层有较高而内层有较低的温度,在制品中一定有一个等温面,此面上之各点等于制品的平均温度,将此面称为中性面或等温面。制品等温面的温度在200℃左右时,它处于最大的膨胀和最大的塑性。正因为此时制品的塑性大,因此对由于体积变化而产生的内应力有缓冲作用。     

浓缩倍数对循环冷却水的影响

浓缩倍数对循环冷却水的影响很大.浓缩倍数的控制是循环冷却水处理的关键之一.循环冷却水经过系统的热交换之后,通过冷却塔,以显热传递、蒸发传热和辐射散热的形式,把水中的热量传给空气.从而使水得到冷却重复使用.这一热量传递以蒸发传热最为主要,也就是主要在冷却塔里水份的不断蒸发而散热,但是蒸发掉的水中却不     

红外加热缠绕成型工艺参数对CF/PEEK复合材料层间剪切性能的影响

为获得层间粘结性能优异的连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料(CF/PEEK)缠绕成型制品,以粉末浸渍法制备的CF/PEEK单向带为原料,采用自制的高功率红外加热热塑性复合材料缠绕成型设备,进行缠绕成型工艺的研究。以层间剪切强度(ILSS)作为评价缠绕制品性能的主要依据,分别研究了缠绕成型过程中的送料张力、下压辊压力、缠绕速率、加热温度、预热时间和冷却速率等关键工艺参数对CF/PEEK环制品性能的影响。实验结果表明,成型温度为410℃,预热为40 min,送料张力为8 kg,下压辊气缸压力为0.30 MPa,芯模转速为6 r/min,缓慢冷却条件下制得的缠绕制品性能最优,层间剪切强度达到(82.29±1.27) MPa,并据此制备出了CF/PEEK缠绕管道。     

陶瓷工业节能途径（续）

五、干燥方面的节能现有陶瓷厂制品干燥,有的采用隧道窑余热,有的另加热源(蒸汽、热风).作为干燥带的节能,首先应尽量利用窑炉余热.利用隧道窑余热时,可以利用隧道冷却带的余热,也可以利用隧道窑排出废气的热量.但是隧道窑冷却带余热去助燃要比用作干燥的热利用率高,所以在可能的条件下和有条件的地方,应尽量利用排出废气的热量来进行干燥,其次是提高干燥室本身的热效率:(1)将干燥室排出的废气进行再循环,在节能上也很有效果,尤其在设有方换热装置的干燥室上,干燥成型水分少的制品更有效.(2)干燥室外表面加保温层,也能节约热量.     

饱和热水塔应用金属矩鞍环填料节能效果介绍

一、前言饱和热水塔是回收变换系统热量的关键设备,对降低蒸汽消耗起着重要的作用。变换气在热水塔中将热量传递给热水,使水得到了加热,被加热的水在饱和塔中再将热量传递给半水煤气。半水煤气在饱和塔中与热水逆流接触,同时进行着热量和质量的传递,使半水煤气中水蒸汽含量不断提高。出塔半     

玻璃熔炉拱顶辐射热的利用

不绝热的炉拱所散失的热量,能使燃料消耗增加10—12%。利用有效的热绝缘,可减少燃料耗量。在某些工业生产中,利用拱顶散失热的一部分,以乾燥或加热其他物质;例如在无绝热层的炉拱上安设空气箱,就能利用很大一部分辐射热去预热燃烧所需空气。这样,通过预热箱的新鲜空气,便会将显热回收入炉。