华中科技大学材料学院——华铸CAE/InteCAST-铸造工艺分析软件集成系统

华铸CAE/InteCAST-中国铸造领域著名的模拟分析系统，是华中科技大学经20年的研究与开发，并在长期的生产实践检验中不断改进，完善起来的一项软件系统产品。     

华中科技大学材料学院——华铸CAE／InteCAST-铸造工艺分析软件集成系统

华铸CAE/InteCAST-中国铸造领域著名的模拟分析系统，是华中科技大学经20年的研究与开发，并在长期的生产实践检验中不断改进、完善起来的一项软件系列产品。华铸CAE/InteCAST铸造工艺分析软件集成系统是分析和优化铸件铸造工艺的重要工具，它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。可以完成多种合金材质（包括铸钢、球铁、灰铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）、多种铸造方法（砂型铸造、金属型铸造、压铸、低压铸造等）下铸件的凝固分析、流动分析以及流动和传热耦合计算分析。     

华铸CAE／InteCAST铸造工艺分析软件集成系统

华铸CAE／InteCAST中国铸造领域著名的模拟分析系统，是华中科技大学经20年研究开发，并在长期生产实践检验中不断改进、完善起来的一项软件系列产品。该软件集成系统是分析和优化铸件铸造工艺的重要工具，它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。可完成多种合金材质（包括铸钢、球铁、灰铁、铸造铝合金等）、多种铸造方法（砂型铸造，金属型铸造，压铸，低压铸造等）下铸件的凝固分析、流动分析以及流动和传热耦合计算分析。     

华铸CAE／InteCAST铸造工艺分析软件集成系统

华铸CAE／InteCAST中国铸造领域著名的模拟分析系统,是华中科技大学经20年研究开发,并在长期生产实践检验中不断改进、完善起来的一项软件系列产品。该软件集成系统是分析和优化铸件铸造工艺的重要工具,它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。可完成多种合金材质(包括铸钢、球铁、灰铁、铸造铝合金     

铸造CAE分析集成系统开发与应用

分析了铸造CAE集成技术的特点，以CASTsoft为例介绍了铸造CAE集成软件系统结构，并对实际生产铸件进行了考核应用。     

华铸CAE/InteCAST铸造工艺分析系统简介

“华铸ＣＡＥ/ＩｎｔｅＣＡＳＴ铸造工艺分析系统”是分析和优化铸造工艺的重要工具 ,是华中科技大学 (原华中理工大学 )经十数年研究开发 ,并在长期的生产实践中不断改进、完善起来的集成软件系统。它以铸件充型过程、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件进行铸造工艺分析。可以完成多种合金材质 (包括铸钢、球铁、灰铁、铸造铝合金等 )、多种铸造方法 (砂型铸造 ,金属型铸造、压铸、低压铸造、熔模铸造等 )下铸件的凝固分析、流动分析以及流动和传热耦合计算分析。在预测铸件缩孔缩松缺陷的倾向 ,改进和优化工艺 ,提高产品质量 ,降低废品率 …     

华铸CAE/InteCAST铸造工艺分析系统主要功能

1 前置处理 广泛的三维建模接口 ,从低档的ＡｕｔｏＣＡＤ ,到中档的ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ ,ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ,ＭＤＴ ,到高档的ＵＧ ,Ｐｒｏ -Ｅ ,ｌ -ＤＥＡＳ ,ＣＡＴＩＡ等等 ,任凭用户选择搭配 自动网格剖分 ,准确、快捷 优先级别功能使造型事半功倍 ,大幅度减少三维造型工作量 自动检错、自动容错 ,确保造型数据有误的情况下正常剖分 自动纠正造型实体方向 ,免除烦琐工作 熔模铸造模壳自动生成 ,无需造模之劳 动态材质序列 ,充分满足用户需求 铸件模数自动计算 ,辅助工艺制定 自动导航、导航路标、在线帮助、自学示范　　 2 计算分…     

铸造CAD/CAE智能冒口工艺优化设计

基于华铸CAE和UG平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。首先,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术,在UG显示孤立液相区,然后结合周界商法,自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例,进行了实际浇注实验,设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率。     

铸造CAE软件数据库研究综述

通过对美国的ProCAST、欧洲的ViewCast、华北工学院的CASTSoft、华中科技大学InteCAST典型软件的数据库进行分析比较,提出了铸造CAE软件数据库的评价标准,阐述了铸造CAE软件数据库的发展现状以及发展趋势。     

利用铸造CAE技术优化铸造工艺

介绍了铸造商品化软件华铸CAE在优化球铁件铸造工艺中的应用。结果表明，利用铸造CAE技术，可以对不同的工艺方案进行分析、比较及优化，有助于缩短产品试制周期，减少试制损耗，提高企业经济效益和竞争能力。     

三维大型铸钢件铸造工艺的CAD/CAE

研究开发的基于中端造型的平台 Solid Edge,是主要针对铸钢件 ,特别是大型铸钢件的砂型铸造工艺进行设计的三维铸造工艺 CAD系统。系统主要功能包括 :通用铸造工艺参数设计、冒口系统设计、阶梯式浇注系统设计、冷铁设计等。     

摇枕铸造工艺CAE模拟与分析

使用铸造模拟软件对摇枕铸造工艺进行CAE计算,通过铸件凝固模拟找出各个热节和热节的凝固时间,通过缺陷预测找出缺陷的分布、位置和大小,从而合理地确定出铸件各部位的凝固顺序和补缩通道,在此基础上有针对性地设计了浇冒系统和冷铁,模拟显示基本无缺陷,并将预测缺陷与实验铸件剖切面相对照,其结果吻合得很好,由此表明该铸件CAE设计合理可行。     

并行工程环境下的铸造工艺CAD/CAE系统

在并行工程环境下集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计－－校核－－再设计－－优化的技术路线,从而有力地支持产品的并行设计,以统一的造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ作为信息交换的基础,将集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入,进行铸造工艺参数设计,浇冒口系统设计,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型,通过凝固过程数值模拟,校和优化工艺设计。     

铸造工艺CAD/CAE在进气管设计中的应用

将铸造工艺CAD／CAE系统应用到汽车进气管零件的设计中，能够较完整地完成三维实体造型到最后生成模具的全过程。在UG造型软件基础上开发了铸造工艺CAD系统，包括工艺参数设计、置口设计和浇注系统设计等模块。在CAE系统中，对铸件进行流场和温度场的模拟，以便校核和优化工艺设计。     

注射模CAD/CAE/CAM集成系统的分析、设计

用结构化系统分析和设计理论对注射模设计和制造全过程进行讨论,通过对现有的商品化软件的二次开发予以集成,建立一个在微机上运行的实用注射模 CAD/CAE/CAM 一体化系统。     

CAE/ANSYS软件数值模拟技术在铸造热应力分析上的应用

为了减少铸造生产的过程中由于铸件结构等因素产生的变形和热裂现象,运用CAE/ANSYS软件数值模拟技术,采用接触单元法和自由模型法对铸造热应力进行模拟分析和计算,并对模拟结果的准确性进行验证。结果表明,接触单元法数值模拟结果更加接近实际铸造过程。     

基于CAE的轴箱铸造工艺分析及优化设计

近年来,随着精确模拟系统软件的出现,将铸造工艺设计的各种因素综合起来,形成一种高效、高精度的通用工艺设计方法已经成为可能。这种方法能够处理很多难题,并且由于该方法自动化程度很高,即使经验较少的铸造人员(如新的铸造工程师)也能高效设计铸造工艺。过去,一些工厂往往由于经验丰富的设计师退休而产生很大问题,而自动设计方法的使用会大大降低这种冲击。     

铝型材挤压模具CAD/CAE/CAM集成系统研究

论述了铝型材挤压模具CAD／CAE／CAM集成系统的特点，介绍了CAD／CAE／CAM技术的应用现状，提出了CAD／CAE／CAM一体化导示图，指出了CAD／CAE／CAM集成系统的发展方向。     

华铸CAE软件在金属型铸造中的应用

随着计算机硬件水平的提高，铸造CAE软件对实际生产的指导作用越来越显著。本文介绍了华铸CAE软件金属型模块的基本功能和原理，并给出了在铝合金轮毂铸件上的应用实例，应用表明该软件能够准确地预测铝合金轮毂铸件中的缩松缩孔等铸造缺陷，辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际铸件生产。     

华铸CAE软件在特种铸造中的应用

随着计算机硬件条件的改善，铸造过程数值模拟技术有了长足的进步和发展，国内外铸造CAE软件不断完善并对实际生产起着越来越重要的作用。介绍铸造过程数值模拟技术的一些基本的思路和原理；并给出华铸CAE软件在特种铸造中的一些应用实例，应用表明该软件能够准确地预测铸件在充型凝固过程个所产生的缺陷，从而辅助工艺人员进行工艺优化，指导实际铸件生产。