关于蒸养混凝土中应用减水剂的几点建议

在混凝土制品中蒸养混凝土约占40％。混凝土制品采用蒸养工艺的目的,是促进水泥水化硬化,提高混凝土早期强度,缩短生产周期,提高生产效率。但试验与生产实践都证明,蒸养工艺除设备复杂外,生产中尚存在两大问题:第一,水泥用量大于自然养护混凝土。不论采用普硅水泥还是矿渣水泥配成的混凝土蒸养后,混凝土强度要比自养混凝土强度低30～40％,为满足预应力混凝土剪丝强度要求,弥补蒸养混凝土强度损失缺陷,经常     

蒸养混凝土中外加剂的应用技术

蒸养混凝土中应用外加剂是提高混凝土制品厂技术经济效益的有效措施,可取得如下效果:缩短蒸养时间或降低蒸养温度,提高产量,节省能源;提高蒸养制品的质量;节省水泥及利用标号较低的水泥;改善混凝土施工条件,提高施工质量。但如果外加剂使用不当,蒸养混凝土表面会出现起鼓、胀裂、酥松等质量问题。为此,本文就蒸养混凝土中外加剂的应用技术作一论述。一、蒸养混凝土用外加剂掺外加剂蒸养混凝土的结构缺陷主要发生在升温期,尤其当外加剂的缓凝性及引气性较大时,由于混凝土的初始结构强度较低,升温过程中内部的气相、液相受热膨胀,以及由于蒸汽在构件表面冷凝所产生的     

用矿物外加剂加速混凝土硬化和节约水泥

目前混凝土和钢筋混凝土制品和构件多数情况是在70—90℃常压下蒸养制作的。为加速混凝土硬化和减少水泥用量,曾研究在混凝土中掺入带活性的矿物外加剂,试验得知掺硅藻土有较好的效果,它可以节约1/3以下的水泥,加速混凝土蒸养,提高混凝土的强度和容重。在苏联储存有大量的硅藻土,仅欧洲地区     

蒸养温度对单掺粉煤灰和矿渣蒸养混凝土性能的影响

研究了60、80℃蒸养条件下大掺量粉煤灰和矿渣蒸养混凝土力学性能、氯离子渗透性和体积稳定性,并分析了粉煤灰和矿渣的反应程度。试验结果表明,60℃蒸养条件下,混凝土早期强度在矿渣掺量大时略微增强,粉煤灰掺量大时显著降低,但两者的后期强度均仅略低于纯水泥混凝土。而80℃蒸养条件下,大掺量粉煤灰试块早期强度得到改善,大掺量矿渣却使得早期强度有所降低,3种混凝土的后期强度均有所下降,但粉煤灰和矿渣混凝土强度劣化程度低于纯水泥混凝土。主要是因为粉煤灰与矿渣可缓解钙矾石延迟生成,提升混凝土的抗氯离子渗透性和体积稳定性,改善蒸养混凝土的耐久性。     

掺SNC改性剂混凝土的试验与应用

掺SNC的矿渣水泥混凝土和易性好,早强增强效果显著,其物理力学性能得到全面改善。在蒸养混凝土中应用,可缩短蒸养时间1/3～1/2,或降低蒸养温度20℃,节约能量。在常温和低负温下应用于工程,可节约水泥,降低造价。     

蒸养混凝土高效减水剂的性能与应用

混凝土蒸汽养护工艺,是促进水泥水化,提高混凝土早期强度、缩短混凝土制品养护周期,加快施工进度的有效措施,故在混凝土制品行业中得到了广泛推广应用。但是,蒸养工艺除设备复杂之外,还存在一些问题:一是水泥用量大于自然养护混凝土,由于蒸养混凝土28天抗压强度比标养强度低10～20％,为弥补蒸养强度损失,要采用比标养混凝土高10～15％的水泥     

蒸养温度、低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥对混凝土性能的影响

为合理选择蒸养温度,提高模板周转率,改善经蒸养混凝土的后期力学性能,以C50混凝土为对象,研究了蒸养温度、低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥对蒸养混凝土性能的影响,并与标养混凝土对比。结果表明:随蒸养温度升高,脱模强度大幅提高,但28 d的力学性能均降低,收缩率减小,徐变度和徐变系数均增大。低碱速凝剂和硫铝酸盐水泥均显著缩短混凝土的凝结时间、提高脱模强度。低碱速凝剂掺量为1%、硫铝酸盐水泥掺量为6%和20%时,经蒸养的28 d、56 d、90 d抗压强度均高于基准组标养的同龄期强度。     

免蒸压预应力管桩蒸养制度的研究

蒸汽养护可加速水泥的水化,但会对水泥基材料的微观结构带来不利影响,不同的蒸汽养护制度对混凝土性能的影响不同.文章主要研究水胶比、静置时间、升温速率、恒温时间、恒温温度对混凝土强度性能的影响,并优化蒸养制度.结果表明：延长静置时间可明显改善混凝土的强度,较快的升温速率、较高的恒温温度和较长的恒温时间对混凝土的早期强度有利,但是对后期强度不利;在优化的蒸养制度下制备的C80免压蒸高强混凝土具有很好的力学性能和耐久性.     

蒸养条件及矿物外加剂对混凝土强度及抗氯离子渗透性能的影响

试验研究了蒸养制度中预养时间、恒温温度、恒温时间等影响因素对混凝土强度及抗氯离子渗透性能的影响,以及矿物外加剂对蒸养条件下混凝土两者性能的改善作用。试验结果表明在水泥混凝土中掺加矿物外加剂,不仅对蒸养混凝土的强度无不利影响,而且可以明显改善其抗氯离子渗透性能,这种改善效果在矿物外加剂占胶凝材料总量的30％的情况下粉煤灰单掺及粉煤灰与硅灰复掺比例为80：20时最佳。     

四川省建筑科学研究所一九八一年鉴定的科研项目

1.软练标号水泥配制混凝土强度计算公式及《软练标号水泥混凝土施工参考配合比手册》2.水乳型再生胶沥青防水涂料3.锤击贯入试桩法的试验研究。4.蒸养煤渣小型空心砌块。5.水泥煤渣小型空心砌块。     

矿渣硅酸盐水泥混凝土的热养护效果

热养护对于不同成分的水泥硬化特征,影响是不一样的。硅酸盐水泥制作的混凝土,在蒸汽养护后立即可达到的强度平均为标号强度的60～80%,而在这以后硬化就比较缓慢了。在水泥中掺入水渣,一般说有利于蒸养混凝土的相对强度的提高。然而矿渣含量不同的水泥和用这些水泥制作的混凝土,其绝对强度却有很大的差异。予制构件厂的生产实践表明,用硅酸盐水泥制作的蒸养混凝土具有最高的强度和抗冻性能;同时有资料表明,当水泥中的矿     

蒸养粉煤灰混凝土力学性能试验研究

本文主要采用对比试验研究的方法，研究了粉煤灰掺量、水胶比对蒸养混凝土抗压强度、劈拉强度、抗折强度的影响。试验结果表明：在低水胶比时，掺量为20％粉煤灰的蒸养混凝土28天抗压、劈拉强度可与基准蒸养混凝土的相近。且比基准标养混凝土的高，后期强度发展优干基准蒸养、标养混凝土。掺入粉煤灰后，蒸养混凝土的抗折强度有较大幅度提高。水胶比对蒸养粉煤灰混凝土的影响规律与普通混凝土相似。     

浅析蒸养混凝土冬季施工的质量控制

本文结合某工程蒸养混凝土施工,对蒸养混凝土原材料的选择,入模温度控制、蒸养制度的确立与控制及混凝土后期强度的增长情况进行了有益的尝试。     

制备工艺对混凝土抗压强度影响的试验研究

为满足多基复合管生产及施工的需要,围绕水胶比、外加剂的掺量及蒸养参数等对C40混凝土强度的影响因素进行了系统的试验研究,得到了满足工程需要的混凝土最佳配合比及蒸养制度。可加快模具周转速度,缩短生产周期,提高生产效率,节约生产成本,为多基复合管生产及施工提供可参考的依据。     

掺合料对蒸养混凝土水化活性影响的研究

通过对胶砂试块的强度、胶砂流动度的试验,研究胶砂对蒸养混凝土水化活性的影响。实验结果表明,在进行85℃的蒸养后再进行3 d,7 d,28 d标养后的胶砂试块的抗压强度和抗折强度结果较对比试块强度有所提高,水泥胶砂的流动性也有所降低。因此,蒸养混凝土添加掺合料有利于提高蒸养混凝土的水化活性,为行业内制定相关标准提供实验依据。     

蒸养剂的使用方法

理想的混凝土内水泥水化所需的用水量约为水泥重量的1/4但混凝土的水灰比主要受施工工作性能的制约,比理想的水灰比要大得多,过剩的水分会造成混凝土孔隙和使其干缩率增大,强度和耐久性降低,使混凝土质量变差。一、混凝土中掺蒸养剂的作用及方法     

NSZ早强型复合减水剂

本着因地制宜,就地取材,充分利用工业废料的原则,我们利用农药生产中的废料为原料,研制成了NSZ早强型复合减水剂。该减水剂具有早强、减水双功能,在实际使用中,有降低制品蒸养能耗,加快模板及场地周转,提高产量质量,节约水泥和改善劳动条件等作用。适用于冬季施工,配制早强混凝土(砂浆)及蒸养混凝土(砂浆)。经一年多来我省建工、建材     

OPC-SAC体系混凝土和易性及早期抗压强度研究

为满足预制构件实际生产需要,提高生产效率并节约成本,使用普通硅酸盐水泥(OPC)和低碱硫铝酸盐水泥(SAC)配制了便于施工、满足早强早脱模要求且免蒸养的OPC-SAC体系混凝土。试验结果表明,SAC占水泥总量10%~25%时,该混凝土的施工性能良好,10h抗压强度≥15MPa,28d抗压强度36MPa。     

谈谈混凝土的水养护工艺

混凝土的水养护工艺是指混凝土制品经自养或蒸养达到一定强度之后,为了进一步创造水泥水化反应条件、改善混凝土的物化性能所进行的以水浸为手段的养护措施。目前,国内生产混凝土制品大都采用单一的蒸养、干湿热养或其他热养护     

用快凝蒸养法快速判定混凝土28天强度初获成果

<正> 交通部科学研究院公路研究所材料室从研制快凝剂和改进蒸养工艺着手,用正交设计进行各种优选试验,最近在试验室内用快凝蒸养法判定混凝土强度初步获得成果。所谓快凝蒸养法就是采用一种特制的快凝剂,适量加入混凝土湿筛出的砂浆中,成型后立即进行蒸养,所得砂浆快速强度与28天标准养护的混凝土强度有密切的关系,事先通过试验建立必要的关系式,已知实测快速强度即可在短时间内判定混凝土28天标准养护的强度。这种方法的优点是:时间较短,全部试验不