塑料垫块可替代砂浆垫块

众所周知，为确保钢筋的保护层厚度，常常需要在施工现场预制砂浆垫块。这种砂浆预制垫块，一般采用M15砂浆制作：先在地面上将砂浆按钢筋保护层厚度铺平、压实，待其初凝后再用瓦刀将砂浆划成约30mm见方的小块，并将长约20cm的两根22号铁丝压人小方块内作为绑扎丝。待砂浆强度达到要求后即形成砂浆垫块。钢筋工在钢筋绑扎完成、模板支好后即可按设计要求绑扎钢筋保护层垫块。     

塑料垫块可以替代砂浆垫块

为确保钢筋的保护层厚度，常常需要在施工现场预制砂浆垫块。这种砂浆预制垫块，一般采用M15砂浆制作：先在地面上将砂浆按钢筋保护层厚度铺平、压实，待其初凝后再用瓦刀将砂浆划成约30mm见方的小块，并将长约20cm的两根22号铁丝压人小方块内作为绑扎丝。待砂浆强度达到要求后即形成砂浆垫块。钢筋工在钢筋绑扎完成、模板支好后即可按设计要求绑扎钢筋保护层垫块。     

采用周转性圆钢实施钢筋保护层的施工技术

钢筋的混凝土保护层常用预制砂浆垫块保证其厚度,垫块内插入铁丝,在钢筋绑扎完后,再绑扎混凝土保护层垫块,然后立模,浇筑混凝土。这种方法比较麻烦,且浪费工时。在江苏省海安县新华河治理工程现场预制内径2.0 m、外径2.34 m 的钢筋混凝土涵管(钢筋内外保护层均为20 mm)施工中,我们采用了直径20 mm 的圆钢来实     

保证框架柱纵向受力钢筋保护层厚度偏差合格的两项措施

某商厦建筑工程地下1层,地上8层,框剪结构,建筑面积34187m^2。每层共有钢筋混凝土柱84根。地下室顶板钢筋绑扎完毕,为防止框架柱纵向钢筋位移,采用了在框架柱周围的框架梁箍筋上标记轴线的方法对框架柱纵向钢筋的位置进行检查、校正。并用箍筋外侧四面点焊垫铁控制纵向受力钢筋保护层厚度的方法,收到了较好的效果。     

密集钢筋绑扎质量研究

以虹杨变电站B0板钢筋工程为例,对梁的钢筋绑扎过程进行了分析,从钢筋绑扎前的放样排版、大梁钢筋闭合处理、保护层厚度控制等方面进行了论述,对现场大梁钢筋绑扎遇到的问题进行了研究,解决了密集钢筋绑扎质量的难点。     

滑模施工剪力墙钢筋保护层厚度控制一法

滑模施工中楼层高度超过4m,剪力墙竖向钢筋直径在12mm 以下时,在操作平台井字架以上部分无法按常规方法绑扎钢筋,钢筋容易向一侧偏弯,使滑模中混凝土保护层厚度难以保证。     

现浇混凝土楼板马凳筋巧改进

<正>建筑工程中,现浇混凝土楼板为较常见的构件,楼板钢筋绑扎完毕后放置垫块、马凳,用以保证截面尺寸和保护层厚度。而在施工中因钢筋自重、人员行走等原因易造成垫块易碎、几字形马凳倾倒的现象。传统马凳方式存在材料浪费,加工、安装费时,以及混凝土浇筑完成后易出现露筋、保护层厚度过大等问题,影响主体结构耐久性,处理起来费时、费工。通过利用废料进行二次加工,对传统现浇混凝土楼板钢筋马凳的改进,结构简单,安装简捷,稳定牢固,能保证混凝土楼板截     

钢筋保护层垫块的改进

钢筋保护层垫块的质量,直接影响到建筑物的结构。一般采用水泥砂浆制作垫块,其表面是平的。在垫支钢筋时,由于钢筋接触垫块面积小,砂浆强度较低,在混凝土浇筑过程中如被踩踏或压重物,很容易损坏。图1改进后的钢筋保护层垫块改进后的钢筋保护层垫块(图1),可根据保护层的厚度进行预制,尺寸大小一般为50mm×50mm,选用中粗砂作为骨料,强度满足要求。在垫块上表面预制大于钢筋直径的十字凹槽,在垫支钢筋时能够使垫块受力均匀,不易移动和损坏。钢筋保护层垫块的改进@魏燕敏     

冷轧带肋钢筋焊接网在高层住宅工程中的应用

香蜜园工程位于深圳市福田区竹子林片区,地下室1层,地上由3栋18～24层的高层建筑组成,建筑面积54000m2,该工程2层以上楼板、地下室内墙及上部主体结构剪力墙均采用L5.5～L10.5规格冷轧带肋钢筋焊接网片,总用量达731t。1钢筋焊接网规格型号钢筋焊接网是一种高强度的混凝土配筋用建材,是在工厂里用电阻焊将所需的纵向、横向的冷拔或冷轧高强钢筋焊接而成的结构用钢筋网片,用于取代传统的普通绑扎钢筋,其线材规格为4～11冷轧带肋钢筋或冷拔光面钢筋;纵线线距为50mm、100mm、150mm、200mm等;横线长度最长达2.7m;横线线距50mm以上,可按要求制作;…     

超高韧性水泥基复合材料取代保护层混凝土梁抗锈蚀性能研究

将超高韧性水泥基复合材料(UHTCC)应用于钢筋混凝土梁的保护层,制作受拉侧UHTCC保护层厚度为15mm(不包含受拉钢筋)、50mm(包含受拉钢筋)的钢筋混凝土/UHTCC复合梁及全梁均为UHTCC和混凝土的4种简支梁,在人工加速锈蚀条件下使主筋锈蚀,考察采用UHTCC做钢筋混凝土梁保护层对于抑制钢筋锈蚀引起保护层锈胀开裂的功效,并对锈蚀后梁的弯曲性能进行试验研究和分析。结果表明,UHTCC部分取代保护层混凝土(包含受拉钢筋)能有效抑制或延缓钢筋锈蚀引起的保护层开裂,有效提高混凝土结构或构件的服役寿命。锈蚀后梁的弯曲试验表明,利用UHTCC部分(50mm)或全部取代混凝土梁钢筋锈蚀后梁破坏形式不发生变化,承载力下降不明显。     

钢筋保护层施工方法的探讨

在实际的钢筋混凝土施工中,钢筋保护层厚度控制常常被忽略,原因有多种。常规做法是现场制作等同保护层厚度的水泥块,在进行钢筋绑扎时。垫在钢筋下面,以控制钢筋保护层厚度。但这种做法的最大弊病就是在后续施工过程中常常被压碎或难以被控制在原位置,从而在混凝土施工过程中无法对钢筋的保护层进行有效的控制。而在施工现场利用大量的钢筋短头进行钢筋保护层控制,从而可解决这一问题。     

设置保护层箍筋的设想

钢筋混凝土矩形柱的保护层设置,一直采用预制水泥砂浆块绑扎在钢筋骨架上,从而控制保护层厚度,限制钢筋骨架的位移。此方法不仅费工费时,而且垫块很难绑扎牢固,还容易转向,常造成钢筋位移、保护层厚度不一和露筋现象。同时,砂浆垫块破碎率大,垫块中还需插入铁丝,制作不便。针对这一施工中的难点,我提出一种新的设置方法:利用原柱中的部分箍筋,     

隧道二衬钢筋保护层厚度控制要素与优化分析——以黔在建五指山隧道为例

二衬施工作为隧道工程必不可少的工序之一,其中二衬钢筋保护层厚度更是影响二衬加固、支撑能力及防水性能的重要因素。基此,以五指山隧道在建工程为研究对象,依照施工经验与监控量测数据,结合隧道支护结构力学行为特性,研究了在自重作用下钢筋保护层预留量在不同位置上变化差异的问题。结果表明:在钢筋绑扎后,拱顶、拱腰、边墙处钢筋保护层预留量分别呈减少、增大、略微增大趋势变化;待筑模完成后,拱顶由于二衬台车的顶升作用,钢筋保护层厚度控制效果较好,边墙整体变形不大,而拱腰处回缩效应明显。通过对二衬钢筋初始预留量的优化调整及其他控制措施,显著提高了钢筋保护层厚度的合格率,实现了对隧道二衬钢筋保护层的合理化控制。     

PHC管桩钢筋锈蚀年限预估

采用CECS 220:2007《混凝土结构耐久性评定标准》中的相关公式,尝试在氯盐腐蚀环境下,对采用压蒸工艺和免压蒸工艺的PHC管桩中钢筋的锈蚀年限进行预估。计算结果表明,在设定氯离子浓度下,采用压蒸工艺的PHC管桩产品,其保护层厚度为40mm时,管桩中钢筋开始锈蚀的时间为43年,若保护层厚度为45mm时,管桩中钢筋开始锈蚀的时间为54年。采用免压蒸工艺生产的PHC管桩产品其保护层厚度为40mm时,管桩中钢筋开始锈蚀的时间为130.6年,若保护层厚度为45mm时,管桩中钢筋开始锈蚀的时间为165年。增加保护层厚度或提高管桩混凝土的抗渗能力可提高PHC管桩的抗氯盐腐蚀能力。     

后浇带模板支设工艺改进

底板钢筋绑扎完毕后,把模板(按设计纵向钢筋间距切割出豁口)先行摆放在预定位置,然后绑扎上排钢筋,待绑扎到后浇带位置时,纵向钢筋贯通绑扎,上排横向钢筋可以暂不绑扎,用以支设、固定后浇带模板。后浇带模板要伸出上排钢筋,在模板内侧固定50mm×50mm木方,然后用废旧模板固定在木方上,盖住后浇带。在浇注后浇带混凝土前,再拆除模板,绑扎好遗留的横向钢筋,就可以浇注混凝土,见图1。     

建筑工程钢筋混凝土构件保护层的厚度控制技术研究

基于广西某现代建筑,对其工程钢筋混凝土构件保护层的厚度控制技术进行了研究,针对工程在垫块形式及设置、钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面存在的问题,从施工、设计、管理等方面提出控制保护层厚度的有效措施,并对板筋进行了详细分析,研发出新型垫块,效果理想,能够保证钢筋结构完好,具有一定参考价值。     

钢筋混凝土中预埋木砖一法

用长3～4 cm 的铁钉将加工好的木砖钉上两根木条,木条厚度为钢筋保护层厚度,长度为箍筋或水平钢筋间距加5 cm。确定好木砖位置,适当调整箍筋或水平钢筋。也可另加两道(或一道)钢筋,将木砖安置好后,用绑扎丝将木条在     

节约大体积钢筋混凝土底板撑筋的两种方法

随着工业现代化的发展,大体积钢筋混凝土底板应用越来越多。如各种水池、贮仓的底板,大型设备基础的承台,整体板式基础、堤坝等,一般底板厚度超过50厘米,甚至达2～5米。为了保证混凝土内钢筋绑扎后的设计型式,满足钢筋保护层要求,确保钢筋在浇捣混凝土时不致变形,由设计单位     

保护层厚度对钢筋混凝土结构裂缝宽度的影响

以两个钢筋混凝土结构受弯构件(分别为强度控制工况和裂缝控制工况)为例,根据国内现行规范分析了钢筋的混凝土保护层厚度对荷载作用下横向裂缝宽度的影响。结果表明:根据不同行业规范得到的同种工况下的横向裂缝宽度计算值存在较大差异,这个问题值得进一步研究并作出合理解释;混凝土结构横向裂缝宽度计算值一般随钢筋的保护层厚度的增大而增大;钢筋的混凝土保护层的加厚虽然会引起受拉区混凝土裂缝宽度的增大,但对整体结构耐久性而言利大于弊,不必为了控制裂缝宽度而忌用较厚(50~100mm)的保护层。     

现浇混凝土楼顶板施工缝侧模支设改进

<正>建筑工程钢筋混凝土结构现浇楼顶板厚度一般在80～150mm之间,多数顶板厚度为120mm,因后浇带或者流水段划分存在施工缝,顶板混凝土浇筑时需进行侧模板安装。因钢筋间距及楼板厚度,模板安装困难,加固不牢固,多数采用木方或者简易收口网安装,安装后存在底层钢筋保护层位置漏浆现象,两层钢筋之间因间距控制不到位,经常出现上下两侧钢筋并排现象,造成后期整改极为困难,侧模板拆除费工、费时,拆除后观感差,剔凿困难,清理不干净,浇筑混凝土后顶板易漏水,拆除后的材料基本不能再周转使用,材料浪费严重。