铁尾矿轻质保温墙体材料的制备及性能研究

以铁尾矿为主要原料、稻壳为造孔剂,同时添加适量膨润土和长石作为黏结剂和助熔剂,烧结制备轻质保温墙体材料(LTIWM).通过正交试验和单因素试验,研究了原料配比和烧结温度对材料性能的影响,并利用综合差热分析仪(TG-DSC)、X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)探讨其烧结机理.结果表明:铁尾矿、膨润土、稻壳和长石的最佳含量分别为46%,35%,9%和10%,最佳烧结温度为900℃,在此条件下制备的轻质保温墙体材料的体积密度、抗压强度、显气孔率和导热系数分别为1.2294g/cm~3,7.6MPa,45.54%和0.2925W/(m·K);烧结过程可分为干燥脱水、造孔、黏结和冷却4个阶段;材料的主要矿物组成为石英、赤铁矿、莫来石、钾长石、钠长石和钙长石;材料内部晶体发育完善,玻璃相含量和显气孔率适中,具备良好的综合性能.     

鄂西铁尾矿烧结砖的烧结过程及机理

以鄂西赤铁矿尾矿为主要原料制备铁尾矿烧结砖,通过综合差热分析（TG DSC）、X射线衍射分析（XRD）和扫描电子显微镜分析（SEM）,研究了铁尾矿烧结砖的烧结过程及烧结机理.结果表明：铁尾矿烧结砖的烧结过程分为干燥预热、加热、烧成及冷却4个阶段.铁尾矿烧结砖烧结初期以固相表面的扩散传质为主,烧结中后期以熔融液相作用下的固体颗粒重排和塑性流动传质为主.熔融液相对铁尾矿砖坯的烧结致密及固相反应起到重要的促进作用.     

北羌塘盆地东部上三叠统矿物成分特征分析及其地质意义

本文以羌塘盆地雀莫错地区上三叠统地层为研究对象,利用红外光谱扫描获取岩心的矿物类型、含量、组合特征等信息,分析各主要矿物的空间变化规律,结合微观空间结构特征,研究该地层的沉积、储层及地质作用。结果表明：上三叠统矿物以碳酸盐和碎屑矿物为主,垂向上呈现规律性变化,其中碳酸盐矿物含量随深度增加逐渐增加,反之,石英、长石及黏土矿物等逐渐降低。黏土矿物以伊利石-蒙脱石为主,高岭石少见;绿泥石主要分布于上部巴贡组碎屑岩中;整体未见明显的白云石化现象。巴贡组以细颗粒沉积物为主,岩性致密,粒间孔、溶蚀孔少量发育,零星可见黏土矿物孔和微裂缝。波里拉组储集空间以微米级别孔隙为主,孔隙类型主要为晶间孔和黏土矿物孔。基于矿物和微观空间特征分析,研究区晚三叠世沉积环境由早期的深水沉积逐渐转换到浅水三角洲沉积,矿物成分从碳酸盐沉积转变为碎屑岩沉积,认为巴贡组地层早期为烃源岩主要发育期,黄铁矿等矿物存在指示还原环境,有利于烃类的生成和保存。     

高掺量赤铁矿尾矿烧结砖的制备及性能研究

在对鄂西赤铁矿尾矿的基本特性进行综合分析的基础上,以该尾矿为主要原料添加少量的黏土、粉煤灰进行复配制备烧结砖,进行尾矿烧结砖的制备工艺及其性能研究,并对烧结砖的微观结构和性能的形成机理进行探讨.结果表明,采用半干压成型,在成型水分15%、成型压力20 MPa、干燥温度105℃下干燥6～8 h、烧成温度1000 ℃保温2 h的条件下,可制得尾矿掺量高达84%的烧结砖,其物理力学性能及耐久性均达到GB/T 5101-2003<烧结普通砖>中MU20的要求.     

海淤的特性及其对制砖工艺的影响

对连云港海淤的化学成分、矿物成分、颗粒级配特征、自然干燥特性以及干燥过程中海淤的含盐量变化进行了系统的研究.结果表明,连云港的海淤在化学组成上属于低硅、铝,高易熔组分的酸性黏土;矿物成分以伊利石、绿泥石、高岭石等黏上矿物为主,陆源碎屑矿物石英、长石含量低,能够在较低的烧成温度下烧结.其工艺性能具有高液、塑限、干燥和烧成收缩大的特点.海淤中的含盐量经过1次水洗后即能满足制砖黏土的要求.     

漫谈长石的性质、用途和综合利用

1 概述 1.1 矿物性质 长石是地壳中分布最广的造岩矿物,约占岩浆岩总重量的50％,占沉积岩它总重量的15％,是钾、钠、钙以及钡的硅酸盐,是长石族矿物的总称。按化学成分分类的长石族矿物的主要性质见表1。自然界中的斜长石是由钠长石和钙长石组成,碱长石是由钾长石和钠长石组成,碱土长石是由钙长石和钡长石组成,分布广泛的钾微斜长石也混有钠长石。 长石的主要矿床有伟晶岩、风化花岗     

不同温度作用下砂岩微观结构变化与演化规律实验研究

深部煤层的高地应力以及地下气化过程中产生的高温热应力的共同作用会对岩石造成损伤,破坏煤层围岩的稳定性。采用扫描电子显微镜、X射线衍射、CT扫描等实验手段对砂岩试样不同温度(25℃,200℃,400℃,600℃,800℃,1 000℃)下微观结构及矿物成分变化情况进行研究。结果表明：温度变化对砂岩的微细观结构具有重要影响。砂岩的孔隙率整体上随温度的升高而增大,1 000℃的砂岩孔隙率最大,25℃的砂岩孔隙率最小。砂岩不同孔径的孔隙数量总体上随温度的升高而减少,但1 000℃砂岩的微孔数量最多,25℃砂岩其他孔径的孔隙数量最多。加热后砂岩开始产生微裂纹,当温度超过600℃时,试件产生的微裂纹的数量明显增加,微裂纹长度、宽度及密度随着温度的升高进一步扩展。试件的矿物成分衍射强度及矿物的含量随温度的变化各不相同,超过600℃时各类矿物成分衍射强度变化发生转折,超过400℃时,砂岩内部矿物成分发生物理化学反应,晶体之间发生转化,随温度的升高,石英矿物含量逐渐增加,长石矿物逐渐减少;试件表观形态变化的临界温度为400℃。     

铁尾矿烧结多孔保温材料气孔形成的机理研究

介绍以铁尾矿为主要原料,添加发泡剂和粘结剂,烧结制备高孔隙率保温材料的工艺。该材料可通过控制发泡剂的加入量和烧成温度来调节多孔保温材料的体积密度和孔径大小。X射线衍射分析材料相结构及扫描电镜观测微观结构的结果表明,该保温材料的主相为非晶相,材料的孔径大小及分布均匀。通过实验,对不同烧成温度下的材料研究分析其气孔形成机理,气孔的形成过程包括液相生成、气孔形成、气孔长大和气孔上浮4个过程;气孔形成的重要工艺参数为烧成温度在1000~1200℃,在发泡温度附近温度升降速率必须缓慢,以2~5℃/min为宜。     

低质煤煤灰高温熔融机理的试验研究

为充分利用西南地区的煤炭资源,选取西南地区较有代表性的低质煤紫燕煤与低灰分、高热值的汇瑞煤和鲁南煤进行比较,利用X射线衍射(XRD)物相分析研究不同煤灰在不同温度下的矿物组成变化。结果表明:煤灰的熔融温度与高岭石的含量成正比,与方解石、白云母和磁铁矿等成反比。在1 000℃时,莫来石、钙黄长石和钙长石开始形成,莫来石和钙黄长石随着温度的升高先增加后下降。紫燕煤在加热过程中生成大量的莫来石是导致煤灰熔融温度较高的主要原因。汇瑞煤在高温下生成的莫来石和钙黄长石反应生成钙长石,有效的抑制了莫来石的生成,这也是其熔点较低的原因。鲁南煤生成的莫来石含量少且参与钙长石的形成,因此,其煤灰熔点温度介于两者之间。通过对比研究,为应用紫燕煤等低质煤时,有效防止窑系统结皮堵塞及堆"雪人"提供帮助。     

机械力化学效应对铁尾矿反应活性的影响机理研究

采用机械粉磨方法对北京密云铁尾矿进行活化,采用激光粒度分析、XRD、XPS分析机械力化学效应对尾矿粒度分布、物相、结晶度及表面电子结合能的影响。使用粉磨后的铁尾矿进行了水泥混合材的活性试验。结果表明:粉磨80min以上时,铁尾矿反应活性达到较高水平。