马口铁三片罐电阻焊设备的技术创新和竞争优势

近两年国内三片罐高速饮料设备、罐头行业制罐需求疲软,而国内近百家马口铁生产厂家生产的低价低质量马口铁引爆工业制罐的高速增长。针对目前国内马口铁质量问题,传统焊机采用凸轮摆动机构,因此凸轮打罐速度偏慢,焊缝头点易出现尖点,容易产生翻边卷封裂口、虚焊等导致废品罐的问题,着重进行送罐稳定性技术、焊接铜线速度稳定性技术、焊接电流稳定性技术等多方面的研究,系统提升整机工作稳定性和焊缝质量。     

基于因特网的罐身电阻焊机远程故障诊断系统

以罐身电阻焊机为应用对象,构建了基于因特网的罐身电阻焊机远程故障诊断系统.应用的实践表明,基于因特网的罐身电阻焊机远程故障诊断系统对提高公司产品档次、设备可靠性以及降低维护费起到了良好的效果.     

连退机组焊接质量影响模型及其影响因素的研究

针对连退机组焊机焊接带钢过程中焊接参数无法完成优化配置、技术人员无法定量分析焊接质量的问题,考虑连退机组焊机的设备与工艺特点,在分析焊接质量综合影响模型的基础上,选择典型规格带钢,对碾压轮压力、焊机压力、焊接电流、搭接量、焊接速度等影响焊接质量的因素进行了定量分析。通过调整上述因素,使焊接质量综合目标函数值控制在一定范围内,进而获得焊接参数的浮动范围,并根据最优焊接工艺参数进行现场验证,满足了工厂带钢焊接质量需求。同时,将该连退机组焊接质量综合影响模型应用于国内某连退机组焊机实践生产,开发了相应软件,提高了机组的带钢生产效率与成品带钢的焊接质量预报精度。     

电阻焊微机控制静态变频电源

本项目开发的ＨＤ－Ⅲ型电阻焊微机控制静态变频电源主要用于焊接速度为１０～３５ｍ／ｍｉｎ、生产效率８０～３００罐／分的全自动电阻焊机的技术升级,也可用于半自动电阻焊机的技术改造和新的焊机配套,可充分满足罐头、饮料、气雾剂等各种罐装容器电阻焊缝高质量的要...     

CVT轮系传动机构设计

针对无级变速技术中改变传动带轮工作直径来实现传动比连续改变的方式,设计了一种新型的CVT轮系传动机构。利用轮系的变换,方便、准确地控制带轮工作直径的改变,从而有效实现无级变速。     

三片罐用DR型冷轧薄钢板的工艺设计研究

针对三片罐制罐过程中的焊接卡罐问题,在简单分析卡罐缺陷形成机理的基础上,详细研究了DR型薄钢板的生产工艺,提出了一套完整的DR型薄钢板生产工艺技术.不但有效地控制了DR型冷轧薄钢板的强度异常波动,而且避免了烘烤时效硬化的影响,最终解决了三片罐的‘焊接卡罐’问题,创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.     

展会报道

山东山大奥太电气有限公司 全数字脉冲MIG／MAG气体保护焊机MIG-500 该焊机是全数字化焊机,采用全封闭数字反馈四轮送丝机构,送丝更准确、更稳定,焊接性能更优秀,用于焊接碳钢、不锈钢、铝及铝镁合金等材料。     

TEMIC焊机刀片粘钢解决方法

介绍冷轧薄板厂镀锌机组TEMIC全自动窄搭接焊机的焊接原理、焊机的主要设备功能以及粘钢产生的机理。通过对粘钢机理的分析,研究出有效的控制方法,并且通过实际验证。     

全数字化MIG/MAG焊机

为了控制焊机的输出功率和焊机的输出外特性,设计采用了脉宽调制型控制方式,设计了专门的分频电路。利用霍尔传感器设计了电流、电压反馈系统,形成了闭环控制系统。针对焊接过程中可能出现的过流、过热、过/欠压等故障,设计了相应的保护电路和报警电路。另外,数字化送丝系统具有送丝稳定的特点。     

制罐用上料冷轧机构的研制

为了解决制罐的效率和质量问题,将吹气分离、真空吸料、板料厚度的判定等技术应用到上料冷轧机构的研制中。开展了制罐过程存在的分张、成圆、双张检测等技术问题的分析,并提出了吹气分离、真空吸料和板料厚度的判定方法等,设计出了电阻焊机中的新型真空吸料机构、双张检测机构、成圆机构和输送机构,从而最终研制出一种制罐用的上料冷轧机构。研究结果表明:该上料冷轧机构在制罐过程的的吸料、送料、双张检测、罐身成圆及输送环节都具有较好的协调控制;它提高了制罐的效率和质量,增强制罐机的工作性能和可靠性。     

林肯自动化送丝机优化设计

为了配合送丝机构的部分结构调整,使得KUKA焊接机器人(KR 16 arc HW)与林肯多工艺焊机(Power Wave455M)进行搭接。重新调整和设计林肯自动化送丝机(Power Wave 455M)底盘法兰的结构,调整后的送丝机结构不会对KUKA焊接机器人的运动造成干涉。并且为了体现送丝机外观的美观性和科学性,通过工业设计的方法优化设计解决了送丝机配合搭接弯板的使用问题,展现了工业美学。     

关于三角轴设计及应用

笔者在马口铁三片罐电阻焊机送料装置以及焊接电极传动轴的设计过程中发现,由于设备受焊接电流影响有磁场存在,所以只能大量采用抗磁较好的奥氏体不锈钢和其他有色金属(如铜、铝)材料,这些材料即使经过热处理硬度也普遍不高。而这两处需要设计为键连接,但如果采用传统的键连接,势必会因为轴的切向力作用而造成轴、毂孔工作面压溃。参考了所收集的一些资料后,决定采用三角轴联接设计。     

基于PLC的钢筋笼滚焊机液压与气动系统

为提高滚焊机焊接钢筋笼的生产效率和生产质量,降低劳动强度,实现生产自动化,设计一种新型滚焊机的自动控制系统。该系统以PLC为控制核心,触摸屏为人机交互界面,能够实现对滚焊机的多轴运动自动协调控制、焊机的焊接气动系统控制以及液压系统控制等功能,极大提高了国内滚焊机的自动化水平,对其相关设备研究也具有重要意义。     

膜式水冷壁焊机的PLC控制

简要介绍了膜式水冷壁焊机的总体结构和工作原理。详细阐述了膜式水冷壁焊机自动控制系统的硬件组成和软件实现。为提高焊接质量,引入闭环恒流控制模块,采用PI算法保证焊接参数的稳定性。试验结果表明本控制系统满足生产要求,能够保证焊接质量。     

储能点焊工艺研究

本文论述了储能点焊工艺特点、应用范围，并对航空发动机中常用金属材料采用的储能点焊出现的焊点质量问题进行了分析，提出改进的工艺方案，重点讲述了采用储能点焊工艺取代大功率交、直流电阻焊工艺，成功地将三层薄壁零件搭接一次点焊成功，解决了长期存在的用交、直流电阻焊机点焊这种结构零件时焊点质量不稳定的难题。     

焊接电源与送丝机构接口电路的设计

美国Miller公司D650型气体保护焊机运行多年，送丝机构已经报废．但是电源的焊接特性还很好，为了合理地利用现有设备资源，我们设计并制作了MillerD650型电源与D-74DX送丝机构之间的接口电路。     

双腔半环面型无级变速机构功率流与效率分析

针对由半环面型无级变速单元、定轴轮系和双排差动轮系组成的双腔半环面型无级变速机构,分析了该机构实现大转矩传输和功率分流时定轴轮系传动比、双排差动轮系转换机构速比必须满足的条件;推导了功率分流条件下流经半环面型无级变速单元的功率与双腔半环面型无级变速机构输入功率的比以及机构传动效率的表达式,并得出:无论是定轴轮系传动比的减小,还是双排差动轮系转换机构速比的减小,都将使流经半环面型无级变速单元的功率与双腔半环面型无级变速机构输入功率的比值减小而机构传动效率提高。最后,通过算例验证了定轴轮系传动比、双排差动轮系转换机构速比的变化对流经半环面型无级变速单元的功率与双腔半环面型无级变速机构输入功率的比值以及机构传动效率的影响。     

串焊机中拉带机构的改进

全自动串焊机是太阳能电池片组件生产过程中的重要设备,主要完成太阳能电池片的正反面串焊。因此,通过实验对比分析,对串焊机拉带机构进行了改进,解决了因为拉带机构的影响,而造成的焊接后电池串不合格品的问题,提高了串焊机的生产效率和稳定性。     

电阻点焊品质稳定性的控制方法

针对目前电阻点焊存在的焊接电流有时波动大、影响焊接品质稳定性等缺点,以汽车产业点焊工艺为例,介绍了在现有条件下,通过过程品质控制的方法及工艺措施的保证,解决点焊品质不稳定问题,并简单介绍了将来电阻点焊机的发展方向与品质控制的研究方向。     

涡旋式空调压缩机专用环缝焊机及工艺研究

针对生产线上涡旋式空调压缩机环缝焊接的特定条件和工艺要求,我们研制了一种由PLC控制的专用环缝自动焊接设备。该设备的焊机主体具有垂直和倾斜45°两位性,焊台调速采用数字集成化电路,收弧采用定位、定时搭接并返烧。工艺试验表明,本专用环缝MAG自动焊接系统完全能满足其环缝焊接工艺和焊接质量的要求,是一种高效率低成本的焊接自动化装置。可快速推广应用到其他筒体、管子的环缝焊接。