中小型燃煤锅炉湿法除尘废水循环回用治理技术

介绍了当前应用于中小型锅炉湿法除尘废水循环回用治理的各项技术。根据锅炉除尘废水循环回用的水质要求，提出将循环水净化与锅炉烟气脱硫除尘联合进行以及应因地制宜，利用各种废物处理锅炉废水和废气。     

锅炉烟气余热利用系统的设计

火力发电厂合理利用烟气余热可提高机组效率和降低煤耗,是一项重要的节能措施。结合某电厂锅炉烟气余热利用工程实例,对系统的设计进行了论述,可为相关电厂实施锅炉烟气余热利用提供参考。     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术及工程应用

采用预处理-纳滤分盐-反渗透膜浓缩-结晶工艺对燃煤电厂脱硫废水进行零排放处理,介绍了处理工程的设计及运行情况。2年多的工程运行结果表明,系统处理效果稳定、技术先进,实现了超过70%的废水回用,同时系统产盐干燥后达到《工业盐标准》(GB/T 5462-2016)中一级精制工业盐要求。该工艺实现了浓水减量,大大降低投资及运行成本,并成功提取氯化钠工业盐,对脱硫废水的零排放处理有较大的借鉴意义。     

锅炉深度利用烟气余热变能级系统的原理与设计

介绍了锅炉深度利用烟气余热变能级系统的原理、技术路线和节能量计算特点,分析了深度降低烟温的技术和经济性能,论述了该系统利用低品位烟气加热锅炉送风和高品位烟气加热汽轮机凝结水的概况,在获得更大排挤功的同时,可常年对空气预热器的冷端进行保护。该系统与常规低压省煤器相比,可降低供电煤耗0.5~0.6 g/(k W·h),提高空气预热器冷端综合温度30~40℃,实现冬季锅炉送风加热零汽耗,适用于原排烟温度相对较低的烟气余热深度回收。     

炼油催化烟气脱硫废水处理技术的应用与探讨

国家"十二五"规划明确提出"主要污染物排放总量显著减少,二氧化硫排放量减少8%,氮氧化物排放量减少10%"的约束性指标;中国石油行业"十二五"污染减排形势十分严峻。其次随着新《环保法》及《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)发布实施,环保对烟气排放指标的要求更加严格。因此,中国石油针对炼化企业烟气排放的特点,引进美国某公司烟气脱硫成熟的工艺——喷射文丘里湿法洗涤工艺,脱硫除尘后产生的废水采取絮凝沉淀+曝气氧化工艺进行处理。此套工艺在多年应用过程中,证实该技术成熟可靠,烟气经洗涤塔脱硫除尘后硫化物、粉尘等指标均稳定达标。但在实际运行过程中,烟气脱硫装置产生的高盐废水对废水处理装置运行的影响问题也日益突出。通过对烟气脱硫废水处理工艺流程、机理及存在的问题进行分析,并提出相关建议,为石化企业的烟气脱硫废水处理工艺的应用提供技术支持。     

火力发电厂废水深度处理回用工程

蒲城电厂三期扩建工程要求设计中对电厂一、二、三期的水量平衡统筹考虑,分级综合利用,确定采用澄清过滤-UF-RO工艺,对一、二期循环水排污水、锅炉补给水系统再生废水及RO浓排水进行处理,处理后的淡水满足作为三期工业水的水质要求,排污浓水回用于一、二、三期脱硫系统,实现了三期工程的零排放.     

新型脱硫废水零排放处理方案

介绍了脱硫废水的来源,分析了脱硫废水的成分及其特性,论述了常规脱硫和废水处理的方法,提出了脱硫废水零排放的方案.经论证,该方案在理论和实践上具有可行性,建议推广应用.     

锅炉除尘废水的循环利用

本文介绍燃煤锅炉除尘废水的循环利用原理、应用技术及其在常德卷烟厂进行生产性试验一年来的结果.实践证明此项工艺在原理上、技术上、管理上均是可行的,达到了废水的零排放.     

大机组湿法烟气脱硫系统用水分析

针对大机组湿式石灰石-石膏法脱硫系统,对锅炉燃煤收到基硫分高低、烟气量大小、吸收塔进出口烟气温差及脱硫工艺、脱硫设备等因素对脱硫系统用水量、耗水量的影响进行了分析。根据工程具体煤质情况计算,提出了大机组石灰石-石膏湿法脱硫装置各点的工艺用水及耗水量。指出了大机组的工艺用水指标和大机组的耗水量特点,总结出大机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺装置配套建设烟气换热器是整套装置节水的唯一有效途径。     

华电环保

正华电环保拥有工程设计甲级资质、工程咨询甲级资质等资格证书,是北京市高新技术企业;拥有国家脱硫技术专利10项,脱硝技术专利2项,余热利用技术专利1项。华电环保共完成投入运行脱硫、脱硝、余热利用、除尘装置110台套,共计近37000 MW;灰渣项目100多个;正在进行火电厂烟气CO_2捕集示范工程建设,年产食品级CO_2 10000t。     

脱硫废水设计方案及经济性分析

探讨了石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中产生废水的处理工艺方案及其经济性.以国电费县发电厂(2×600 MW)脱硫废水设计方案为例,分析了系统在设计、设备、运行、维护等环节上的优缺点.对原方案进行改进,改造后的工艺经调试后取得了满意的运行效果.     

锅炉烟气余热回收装置的节能改造

论述了新疆华电红雁池发电厂2×200 MW燃煤机组烟气余热回收装置改造的必要性。实际运行结果表明,改造烟气余热回收装置在提高机组经济性、脱硫系统运行安全性和降低烟囱周围"石膏雨"等方面效果显著,具有明显的经济效益和社会效益。     

600 MW超临界机组取消脱硫烟气旁路的技术分析

介绍了国家的环保政策,分析了取消脱硫烟气旁路对机组的影响,论述了取消脱硫烟气旁路后的管理提升措施及技术应对措施,并举例进行了验证。     

热电厂脱硫废水近零排放改造技术

西北地区某热电厂脱硫废水近零排放系统采用预处理+软化+超滤+反渗透+MVR结晶工艺.单位水处理成本约为55.21元/m3.系统处理效果稳定、技术先进,实现了超过80％的废水回用.该工艺实现浓水减量,降低了投资及运行成本.     

活性炭纤维用于烟气脱硫脱硝的研究进展综述

为寻求更有效的燃煤烟气治理方法,笔者分析了活性炭纤维用于烟气脱硫脱硝方面的研究进展,综述活性炭纤维改性技术在烟气脱硫脱硝上的应用、脱硫脱硝的机理,总结烟气温度、含湿量、含氧量及活性炭纤维前驱体类型、孔隙结构等因素对脱硫脱硝效果的影响。综合分析发现,活性炭纤维具有良好的脱硫脱硝效果,经改性后可较大地提高烟气脱硫脱硝的效果,这为未来烟气脱硫脱硝研究提供了新思路。     

热风提高湿烟气温度的研究

火力发电厂的脱硫技术中由于烟气换热器(GGH,湿法烟气脱硫系统中的主要装置之一)本身的局限性,导致电厂投资高,维修量大,厂用电负荷高,且难以满足环保要求。文章对采用热风提高湿烟气温度的方法进行研究,以某2×330 MW机组为例,进行详细计算,分析其经济性,并与水媒式烟气换热器(MGGH)方案作比较。得出结论:热风方案不够经济,主要原因在于增加了空预器进口冷风后,降低了锅炉效率,增加了发电煤耗。因此,笔者认为,不论对于老厂改造还是新电厂,尽量优先采用经济性较好的方案如MGGH等,在场地不足或有其他因素时再考虑采用热风方案。     

火电厂烟气脱硫系统挡板门密封风优化设计

介绍了火电厂湿法脱硫系统烟气挡板门密封风系统的设计情况并对其进行了优化。以2×600 MW机组为例,分析了采用密封风机或锅炉一次风系统对烟气挡板门进行密封的密封方式,并对节其能效果进行了比较。     

浅谈锅炉环保设备利用及改造

目前我国电力行业新机组不断投入运行,许多机组加装环保设备的改造步伐也在不断加快.为借鉴新上机组烟气脱硝工程经验,针对邹县电厂三期600MW机组锅炉脱硫系统改造的经验和四期1000MW机组锅炉脱硫系统同步投产后存在的问题,结合近年来电除尘器发生的事故以及脱硫工程改造中发生的问题,探讨了锅炉环保设备利用及设备改造的成功与不足,意在提醒环保设备的改造与利用中应注意的问题,提出了脱硫、脱硝设备的统筹规划方案,以避免重复建设投资.     

烟气脱硫阀门布置及选型

结合2×130t/h环保热电锅炉烟气脱硫(FGD)工程,总结了石灰石石膏湿法脱硫工程设计中阀门设置及选型经验,并对FGD系统中使用到的主要阀门特性进行了说明,讨论了浆液泵出口处阀门的设置问题。     

碱性皂化废水与锅炉烟气联合治理的工程设计

本文介绍了将碱性皂化废水与酸性锅炉烟道气联合治理的工程设计实例.工业装置运行表明治理后的烟道气脱硫率>80%,除尘率>95%,皂化废水治理后大部分循环回用,少部分达标排放.