降低粗苯洗油消耗的途径

本文分析了从煤气中回收粗苯洗油消耗高的原因和工艺上存在的问题,采取了建立洗油消耗平衡和统一蒸馏操作的工艺制度,改违了不合理的洗油再生工艺。实践证明新的工艺制度和新的洗油再生工艺对降低洗油消耗效果极为明显,粗苯的洗油单耗由采取措施前的85kg降为60kg,达到了国内同类厂家的先进水平。     

降低循环洗油消耗的技术措施

塔后煤气夹带洗油、洗油变质、油水分离器跑油等是影响循环洗油消耗的主要原因。为此对粗苯系统进行适应性改造 ,并加强油水分离器的操作 ,使每吨轻苯洗油消耗由 10 2 kg降至 80 kg以下 ,降低操作费用 40万元 /a。     

粗苯系统深度换热工艺优化

针对热贫油自压预热富油生产轻苯工艺过程中,富油温度低、煤气消耗大、循环洗油质量差、轻苯收率低等问题,分析了原因并提出了相应的优化措施.在原有换热工艺基础上,将贫富油换热工艺由自压改为动压,有效克服了系统阻力,提高了贫富油换热效果,富油预热温度达标,循环洗油质量明显改善,轻苯收率提高0.05个百分点.     

利用正交实验法提高粗苯回收率

泰钢炼焦制气厂针对粗苯回收率低的问题，选择最佳洗油循环量、最佳吸收温度、最佳回流量、最佳蒸汽送入量进行正交试验，确定工艺指标，并严格操作和考核，使粗苯回收率由0．7％提高到1．11％，年创经济效益48万元。     

降低洗油消耗的措施及效果

我厂粗苯工程于1993年6月易地大修建成投产。投产后，粗苯日产量由大修前的2.8t增加到6.2t，产量大幅度增加，但是洗油消耗为150～170kg／t苯，而国内同等规模的厂家粗苯洗油消耗仅为50～80kg／t苯。并且市场洗油货源紧张，价格贵，致使新粗苯系统的经济效益较差，在一定程度上影响了我厂粗苯生产。因此，采取措施降低洗油消耗，是当时粗苯生产的当务之急。1洗油消耗高的原因1.1回炉煤气夹带浇油粗苯工程投产一个月后，我们发现焦炉地下室煤气支管被严重堵塞，影响了焦炉正常加热。经检查，堵塞支管的不是萘渣，而是洗油，并且整个回炉煤气…     

单塔脱苯工序标定及改进

济钢焦化厂对单塔脱苯工序进行标定，找出了脱苯塔重苯和萘抽两侧线温度低的原因，并对工序中不合理的工艺及参数进行优化调整，使单塔两侧线温度提高到工艺设计要求，侧线产品合格，洗油消耗由148kg／t苯降至90kg／t苯，轻苯收率由0．97％提高到1．05％以上，实现了工序质量的长期稳定。     

莱钢焦化厂提高轻苯收率的工艺方法

莱钢焦化厂轻苯收率波动范围大,终冷洗苯和富油脱苯两道工序运行不稳定。通过提高配合煤挥发分,稳定管式炉运行,提高循环洗油质量,合理控制终冷塔后煤气温度和二段贫油温度,使轻苯收率稳定在1.05%左右。     

影响洗油质量的因素分析与对策

介绍了宣钢焦化厂轻苯生产流程,指出该工艺时常出现轻苯质量不稳定、循环洗油质量差、净煤气含苯偏高等问题。从循环洗油、重苯侧线采出、贫油再生、新洗油质量等因素进行了分析,并针对性地采取了应对措施。实施后,焦油洗油质量明显改善,同时提高了循环洗油和净煤气质量,稳定了轻苯系统的生产秩序。     

循环洗油析出结晶物的原因及解决方法

分析了粗苯生产系统造成循环洗油析出结晶物的原因,由于外购洗油质量未达到规定要求,洗油含萘量过低,脱苯塔塔盘和泡罩材质腐蚀,破坏了正常的操作制度,未能及时发现,操作上未进行相应的调整,引发了煤气含苯升高、系统堵塞和管式炉蒸汽管烧弯等问题。采取了三项技术措施,使洗苯塔后煤气含苯降至0．5g／Nm^3以下,生产基本恢复正常,取得良好的效果。     

洗油质量对焦化回收粗苯工序的影响及对策

通过分析洗油质量对粗苯工序的操作、产品产量、各种设备的运转及塔后煤气含苯量的影响,提出并实施了工艺、设备改进、使之生产进入良性循环。     

关于低负荷状态下粗苯系统经济运行的优化与改进

酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司焦化厂一化产作业区粗苯系统有两套苯回收净化系统,均采用洗油洗苯和管式炉加热脱苯工艺,两套系统并列运行,导致粗苯系统生产能耗成本较高,对工艺进行优化,降低粗苯生产能耗和成本。     

粗苯生产工艺问题分析及解决措施探讨

通过对天津天铁炼焦化工有限公司粗苯生产工艺系统的运行中存在的问题进行了分析.对影响粗苯产量、收得率以及粗苯洗油消耗的因素进行了探讨.在实际生产过程中,通过采取增加油油换热器的容量来降低冷却后贫油的温度,将洗油以再生方式由富油再生改为热贫油再生,选择优质洗油进行生产等措施,确保了低温洗苯的运行环境,降低了煤气消耗,提高了粗苯回收率和企业的经济效益.     

提高粗苯洗涤效率的措施

通过对粗苯系统的生产运行情况分析，找出了煤气净化过程中影响粗苯洗涤效率因素，提出了循环洗油冷却系统的改造措施和优化生产操作，取得了较好的粗苯洗涤效率，同时提高了粗苯回收率，并创造了一定的效益．     

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对汝州煤焦化集团公司无分凝器法生产粗苯工艺的分析，讨论了影响粗苯洗油消耗的各种因素，探讨了降低粗苯洗 油消耗的途径。     

降低洗油消耗的分析与生产实践

通过对三钢焦化厂粗苯生产工艺及操作的分析,讨论了粗苯洗油消耗的各种因素,探讨了降低粗苯洗油消耗的方法。     

提高洗油产量与质量的初步总结

为提高粗苯回收,两年来我厂所制的洗油在质量和产量上有了很大的改进。在粗苯生产中,提高洗油质量是最重要的一环。劣质洗油因吸收效率太低,不仅使粗苯大量损失,而且严重的堵塞设备,引起操作中的困难。茲将我厂改进洗油生产经过畧述于下:一、1953年以前的洗油质量我厂1953年以前的洗油质量十分低劣,从表1可以看出:     

蒸汽脱萘法制洗油

一、过去情况1954年我厂生产的洗油质量低劣,尤以上半年最严重,当时为了满足于低质量洗油所造成的大量洗油消耗,没有认识到洗油消耗量大是由于质量低所造成,以及它对粗苯回收上的害处,故仅将脱晶中、重油直接混合配成,这种洗油带来的害处如下:1.循环洗油易于恶化,粘度比新焦油有显著的提高;     

洗油降耗及送渣工艺改进

针对在生产运行中存在的洗苯环节煤气温度偏高、循环洗油质量恶化、洗油再生环节效率低、送渣困难等问题,通过增加化验频次,调整关键指标,改变蒸汽投入方式,管控洗油再生排渣环节,改进送渣工艺等措施,提高了循环洗油质量,有效降低了洗油消耗及生产运行成本,取得了较好的经济效益。     

浅析煤气净化系统的循环洗油

通过对粗苯循环油的介绍，了解其性质，以便在实际生产中加强操作，降低洗油消耗，达到减耗增效的目的。     

焦化厂洗苯洗油质量恶化的原因浅析

通过对焦炉煤气净化过程中洗苯所用洗油的组分及其物理性质分析,结合生产实践,对洗油在洗苯过程中质量恶化的原因进行了初步分析和探讨。主要是煤气中化合物的溶解聚合,有益组分的减少以及形成乳浊液,导致洗油质量恶化。采取针对性的措施降低洗脱苯工序的洗油消耗,将电苯洗油消耗从80kg控制在40kg以下。