压力容器应力腐蚀破裂的探讨

介绍了压力容器发生应力腐蚀开裂的严重性,以及应力腐蚀开裂的分析方法,腐蚀产物及介质与应力腐蚀特效性的关系,开裂途径与应力的关系;讨论了防止压力容器发生应力腐蚀的措施及对策。     

化工压力容器腐蚀影响因素及防腐策略

化工生产中,一旦化工压力容器出现腐蚀问题,不仅会影响其正常使用,而且可能导致较为严重的安全事故发生。本文结合化工压力容器的腐蚀类型,对导致其腐蚀问题发生的主要影响因素以及解决对策进行了研究。     

压力容器的应力腐蚀及检验中的问题研究

当前化工行业内广泛利用压力容器，因此，化工企业及特种设备行业都非常关注压力容器运行的安全性。分析压力容器产生的事故，发现很多事故都是由压力容器应力腐蚀引发的。应力腐蚀对材料产生的破坏力具有不可预估性，并且在发生破坏前金属材料不会产生变形问题，会突然产生脆性断裂现象。因此，要加强研究压力容器应力腐蚀产生的原因及机理，提出针对性的检验措施，保障压力容器运行的安全及稳定性。     

核电站反应堆压力容器法兰密封面腐蚀机理的分析

介绍核电站反应堆压力容器法兰密封面的密封结构 ,对上封头和筒体法兰密封面上的点状腐蚀作了测量 ,并对腐蚀的原因从设计、制造、安装和试验各个环节进行了分析。认为法兰密封面上的点状腐蚀是局部区域的电化学腐蚀 ,并对腐蚀点进行了处理 ,取得很好的效果。在历次换料大修检查中 ,均未在反应堆压力容器法兰密封面上发现任何形式的腐蚀现象 ,为核电站的安全运行奠定了基础。     

离心式压缩机及系统内压力容器腐蚀的防护

简要介绍离心式压缩机及系统内压力容器的腐蚀情况及危害,通过与长春应用化学研究所合作,开发出YH-901气相缓蚀剂。结合内防腐涂层技术,应用在机组和压力容器腐蚀的防护上,取得了良好的效果。     

常减压装置压力容器的全面检验与腐蚀分析

常减压装置压力容器腐蚀主要存在于低温轻油部位和高温重油部位,针对其腐蚀机理进行了分析。通过对装置压力容器的全面检验,采取相应的措施,严格控制各项防腐蚀指标,使常减压装置能的长周期运行达到3年以上。     

企业压力容器设备安全风险问题与防范措施分析

压力容器存在潜在的安全风险,为了规避其潜在安全风险,本文分析提出了一些基本措施:严格控制压力容器设备的质量,及时处理容器腐蚀问题,严格执行日常管理规范,规范压力容器的操作流程等。     

提升压力容器防腐性能的有效策略

压力容器在化工设备中是非常重要的组成部分。压力容器出现严重的腐蚀,不仅会影响生产效率,还有可能引发严重的安全事故。基于此,本文针对提升压力容器的防腐性能展开研究非常必要。笔者通过对影响压力容器防腐性能的有关因素进行分析,提出了提升压力容器防腐性能的有效策略。     

油田在用压力容器腐蚀情况分析

根据油田在用压力容器的检验情况对产生腐蚀的相关因素及易发生腐蚀的部位进行了总结分析。     

石油化工设备的检查与诊断（下）

三、专项检查诊断 专项检查诊断一般是借助仪器、仪表、化验分析设备和器具,对设备进行的定期或不定期检查、分析与诊断,包括压力容器专项检查诊断、设备腐蚀专项检查诊断、工业水质专项检查诊断和润滑油专项检查诊断。 １．压力容器专项检查诊断 按国家劳动部门颁发的《压力容器安全技术监察规程》要求,压力容器的专项检查诊断为定期性检查诊断,主要内容有： （１）外部检查。为一年一次的不停工检查,可安排在创完好或安全大检查活动中进行,也可单独进行。压力容器外部检查诊断主要包括以下内容：①压力容器辅助构件的腐蚀、紧固腐蚀…     

冷热交换器的裂纹处理

我厂是年产2.5万吨合成氨的小化肥厂,在用压力容器72台,合成系统4600冷热交换器是其中一台。1996年压力容器定期检验时,发现此交换器上部内表面有两道10cm左右裂纹。裂纹是导致容器发生脆性破坏的主要原因,同时还加速容器的疲劳破裂和腐蚀断裂,必须采取措施彻底消除。 一、确定裂纹性质 压力容器的裂纹一般有疲劳裂纹和腐蚀裂纹两种。疲劳裂纹是由于容器的结构不合理或材料存在缺陷造成局部应力过高形成的。腐蚀裂纹是腐蚀介质在一定的操     

压力容器锥形封头局部区域的腐蚀失效分析

特殊工况运行下的锥形封头式压力容器,由于封头结构的特殊性,使得其在运行中经常受到流体工作介质的冲刷,锥形封头处不可避免地会出现壁厚因腐蚀而减薄,从而引起压力容器的失效。本文利用应力强度校核的方法对压力容器锥形封头因局部腐蚀引起的壁厚减薄失效事故进行分析,并对预防措施进行讨论。     

压力容器筒体可靠性设计研究

压力容器可靠性设计时需要考虑各个变量的不确定性.根据压力容器和管道中相关腐蚀理论的具体应用,考虑腐蚀深度随时间的动态变化,将压力容器筒体的可靠性计算和腐蚀裕量的可靠性联系起来.利用蒙特卡洛方法对压力容器筒体设计进行模拟,并对某一压力容器进行了可靠性分析,得到在某一特定失效概率下的筒体设计壁厚.最后根据计算结果,得到设计变量对容器可靠度的敏感性,并对这些变量的灵敏度分析和探讨,从而为化工装备的可靠性设计提供一种合理的方法和科学依据.     

表面涂层技术在压力容器腐蚀防护上的应用

针对石化企业压力容器中的典型腐蚀环境，优化筛选配制了适用性涂料进行了模拟环境与实物环境的试验研究，提出了以表面涂层技术为基础与断裂力学安全评估方法相结合进行在用压力容器的综合延寿，以解决介质环境作用下压力容器的安全性问题。     

高温反应容器的设计

阐述了在高温高浓度腐蚀介质工况下,压力容器选择材料应注意介质的腐蚀性及应力腐蚀倾向,还应考虑在此工况下设备的结构形式。     

压力容器安全研究动向

本文针对影响压力容器安全可靠性的三个主要问题——脆断,疲劳和应力腐蚀断裂,综述了当前如何全面应用断裂力学、疲劳和可靠性评定方法等方面的新理论、新技术来进行压力容器安全研究的动向。文中还以核压力容器作为中低强度钢制压力容器的代表,介绍了日本、西德等国在确保安全性方面的研究方法与技术。     

氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策

通过对氨制冷压力容器应力腐蚀开裂进行调查、分析、试验和研究，提出切实可行的对策措施。得出结论：氨制冷压力容器应与非制冷用的氨容器区别对待，只要在介质、材料、结构设计和焊接工艺得到合理的控制，不采用焊后热处理亦能有效地解决氨制冷压力容器应力腐蚀开裂问题。实践证明了这些措施的合理性和有效性。     

声发射检测技术在压力容器应力腐蚀检测中的应用

采用声发射检测技术对装有FeCl_3溶液的小型压力容器出现的应用腐蚀问题进行检测研究。检测结果显示,该小型压力容器采用的Q345R材料凯塞尔效应明显,一次压力循环声发射信号撞击数、幅度和能量较高。表明声发射检测技术可根据声发射信号强度及变化来对设备的运行状况进行判断,实现对压力容器的应力腐蚀过程进行有效监控。     

压力容器设计使用寿命探讨

在压力容器中,其设计寿命与使用寿命并不完全等同,其设计寿命的合理选取需要设计者有一定的经验,根据压力容器介质的腐蚀速率,需对材料的磨损冲蚀与材料特性进行充分考虑,制定出最佳的压力容器使用年限。本文主要对影响压力容器设计使用寿命的因素进行分析并提出了相应的对策,以期为设计者提供有效参考。     

甘蔗制糖业压力容器腐蚀分析

甘蔗制糖业压力容器的腐蚀问题一直是制糖业普遍存在的问题,其主要腐蚀类型有硫酸腐蚀、微生物腐蚀、保温层下腐蚀、锅炉冷却水腐蚀等。针对其腐蚀机理进行分析,提出相应预防措施。所做的工作能够指导糖厂腐蚀工作的开展,对其他食品行业也有一定的参考价值。