湖北某兽药公司生产废水处理工程实例

湖北某兽药公司新建废水处理站设计水量为400m~3/d,出水水质需满足当地市政污水管网接管标准。根据生产废水的水质不同,采用分质预处理,提高废水可生化性,减少运行成本,保证出水水质达标。组合工艺流程为预处理+生化处理+深度处理,工程调试运行后,废水处理站运行良好,出水水质均达到当地市政污水管网接管标准。     

羧甲基纤维素钠生产废水处理工程实例

羧甲基纤维素钠生产废水具有盐分高、COD高等特点,介绍了重庆某化工企业采用初沉—均质—水解酸化—厌氧—载体流化床—絮凝沉淀工艺,针对调试过程中出现的厌氧跑泥、好氧污泥絮凝性差、好氧池水温过高污泥老化等问题进行了分析,并提出了相应的解决措施,根据调试后系统运行情况,厂区内出水水质满足规定的《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准。     

汽车涂料生产废水处理工程实例

介绍了湖南某汽车涂料废水处理工程的工艺流程、工艺参数、运行效果和经济指标。针对涂料生产废水的特点,对各工段废水进行分质收集,单独预处理,后经水解酸化—C/IBR工艺处理后,其出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)标准。     

啤酒生产废水处理工程实例

采用生物转盘和曝气-沉淀池联合处理啤酒生产废水.实践证明,在有效的预处理条件下,CODc、BOD5、SS去除率分别可达96.67%、97.97%、90.57%,出水可达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.曝气-沉淀池布置灵活、结构紧凑和节省能耗,且兼有推流式、完全混合式池型的优点,通过定期倒换废水进、出水口,该池轮换为曝气或沉淀功能的运行方式,有效规避了传统活性污泥法的污泥回流量,易产生污泥膨胀的缺陷.     

丙烯酰胺生产废水处理工程实例

某化工厂以微生物法生产丙烯酰胺,生产废水中含有大量的有机物及氨氮,原有废水处理系统不能满足其废水排放标准。通过对存在问题进行分析和研究,对原有工艺进行改进,采用UASB—A/O—BIOFOR组合工艺处理该厂含高浓度氨氮的有机废水,出水各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准。     

抗生素生产废水处理工程实例

钱江生物化学股份有限公司主要生产农用抗生素,其生产废水不仅有机物、NH3-N、SS、盐分含量高,还含有不可降解的结构复杂的有机物等,属难处理废水.采用气浮→兼氧→初沉→两级A/O→二沉池的处理工艺,实践表明经该工艺处理后CODCr、BOD5、NH3-N的去除率分别达到98%、95%、96.7%,出水可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准,且投资及运行费用低.同时,就工程中存在的问题进行了分析,并提出解决办法.     

发制品生产废水处理工程实例

针对发制品生产废水水量大、色度高、氨氮和CODCr浓度高、可生化性差等特点,采用了三级处理工艺进行处理.运行结果表明,该工艺处理效果显著,出水各项指标均达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)二级排放标准.     

单晶硅生产废水处理工程实例

银川经济开发区某基地单晶硅生产过程中产生大量的原料清洗废水、机加废水、插片机废水、金刚线切割液废水、综合废水等多种废水.这些废水中含有大量硅粉和难降解有机物,可生化性差.针对该生产废水特点,采用多种废水分类收集、单独处理的形式.原料清洗废水经两级混凝沉淀工艺去除氟离子;机加废水采用混凝沉淀、混凝气浮两级工艺进行固液分离...     

光伏企业生产废水处理工程实例

河北某光伏企业生产废水处理工程采用预处理+生化处理+深度处理组合工艺,设计规模为1900 m3/d,其中废水主要包含硅烷废水、制绒废水以及刻蚀废水,出水水质要求达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)和《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)标准.自2017年9月正式运行以来,处理效果稳定,出水水质波动范围小,可达标排放.     

土霉素生产废水处理工程改造实例

某制药厂土霉素生产废水的有机物浓度、色度高,水质不稳定,原采用UASB-曝气-沉淀工艺对其进行处理,效果差,不能达标排放.经调查分析,决定采用高压脉冲电凝-复合絮凝-组合兼氧-A/O-沉淀-生物活性炭滤池工艺进行改造.实践证明,该工艺处理出水水质可达<污水综合排放标准>(GB 8918-1996)一级排放标准.     

某酱香型白酒生产废水处理工程设计实例

介绍了某酱香型白酒生产企业一新建废水处理工程的设计过程.通过方案论证比较,采用"预处理—UASB—化学除氮磷—五级Bardenpho+MBR—臭氧氧化+混凝沉淀—深度处理"工艺流程,并结合建设厂址狭长、分期建设的实际情况,对全流程进行了工艺设计,工程投入使用后,出水水质达到发酵酒精和白酒行业最严格的排放限值要求.     

羟丙甲基纤维素醚生产废水处理工程实例

采用三效蒸发-一级UASB-二级UASB-生物接触氧化工艺对山东某公司羟丙甲基纤维素醚生产废水进行处理,简要介绍了废水来源、水质水量、工艺流程、控制参数、主要设备表、处理效果及成本分析。     

日化产品生产废水处理回用工程实例

针对日化产品生产废水COD高、毒性大、可生化性差等特点,通过对废水分质分流预处理,开发高效预处理技术,并强化生化处理,驯化出高适应性菌种,同时满足企业回用要求,采用MBR技术进行深度处理,使处理后的废水满足回用标准,减少废水外排总量,节约水资源。运行结果表明本改造方案对日化行业生产废水处理效果良好。     

高浓度制药废水深度处理综合利用工程实例

某医药中间体生产企业,排放的生产废水具有很强的酸性,COD浓度高,成分复杂,色深,有一定的盐分,可生化性差等特点。针对上述废水的特点,采用了预处理+综合处理+深度处理的组合处理工艺;预处理采用共弗氧化—预生化调节池—两级A-IC-SMART ONE工艺,综合处理采用兼氧-A2/O-二沉工艺;深度处理采用SMART TWO—终沉—复合滤池—回用水池工艺。工程实践表明,出水COD稳定在50 mg/L以下,达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)的规定。     

苦味酸钾生产废水处理实例

苦味酸钾废水含有大量有毒有害物质,属于难降解废水,采用铁碳内电解—SBR工艺,去除CODCr和硝基酚类物质的同时大大提高了废水本身的生化性能。工程实践表明,当进水CODCr400mg/L、硝基酚60mg/L、色度150倍时,出水分别为70mg/L、2mg/L、2倍,达到《兵器工业水污染排放标准(火工药剂)》(GB14470.2—2002)排放标准。     

制药废水处理工程实例研究

某制药企业生产废水以中药废水为主,兼有少量合成制药废水,设计将中药废水、合成制药废水单独预处理之后,再一道进行生化处理和深度处理。预处理采用了混凝气浮、铁碳微电解、混凝沉淀、臭氧氧化等工艺,生化处理采用水解酸化+两级生物接触氧化工艺,深度处理采用活性炭吸附,运行实践表明该组合工艺具有良好的处理效果,出水水质稳定达标。介绍了本制药废水处理项目的技术方案、详细设计参数和实际运行效果,为同类项目提供借鉴和参考。     

高浓度制药废水处理工程实例

某医药化工厂生产废水pH低、CODCr高、成分复杂,采用一级气浮-兼氧-MBBR-SBR-二级气浮出水工艺对其进行处理.工程实践表明,出水CODCr<400 mg/L,达到<污水排入城市下水道水质标准>(CJ 3082-1999)要求.MBBR工艺具有良好的脱氮除磷效果.     

高浓度制药废水处理工程实例

某制药企业生产废水排放量大,成分复杂,含有硝基类、芳香类和烃类等大量有毒、有害、难降解物质.采用兼氧-深曝-两级A/O工艺,并将高浓度废水预先进行有效预处理,以减轻处理系统负荷.实践表明,工程运行稳定,出水达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

高浓度制药废水处理工程实例

针对某制药公司废水主要成分为DMF、三乙胺、四氢呋喃等,新建1座废水处理厂,采用化学氧化—兼氧—好氧—接触氧化处理工艺.该类制药废水含盐量较高,需经稀释后再进行生化处理,经生化处理后二沉池出水可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级标准.处理工艺恶臭气体采用收集—预处理—低温等离子处理—后处理—高空排放工艺进行处理,处理后可达《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)二级排放标准.     

葡萄酒生产废水处理工程

葡萄酒生产废水的水质、水量季节性差异很大,采用UASB-组合接触氧化工艺对其进行处理.组合接触氧化池在前端设置了生物选择区,可有效地解决厌氧和后续生化处理单元的衔接.实践证明,系统运行稳定,处理效果较好,CODcr,去除率可达98%,出水CODcr<100 mg/L,SS<70 mg/L,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.