液压支架有限元应力应变的分析

为了解决液压支架在顶梁偏心加载、底座承受扭矩的工况下易发生破坏的问题,通过Ansys数值模拟软件对液压支架的顶梁、掩护梁和底座进行模拟,给出了各部件的应力及位移云图,根据模拟结果对液压支架的部件进行优化,并验证了优化的可行性,有效地提升了液压支架的刚度。     

基于有限元仿真的IGBT模块的应力应变分析

IGBT模块是变流器的主要部件,也是功率波动和热冲击的主要承受者,其可靠性直接决定了变流器的可靠性。为研究IGBT模块在老化过程中的应力应变特性,从而进一步从物理机理上分析模块老化失效情况,利用COMSOL软件进行有限元仿真,模拟了模块在损耗加热情况下的应力应变情况。分析了在键合线,键合线焊接点以及焊料层上应力应变较大的原因。总结了应力应变与模块温度、热通量、膨胀系数之间的关系,还通过人为添加空洞的方式,分析了焊料层空洞对模块状态的影响。     

基于ANSYS的柔轮应力与应变的有限元分析

通过Pro/E建立了8组不同厚径比的柔轮和波发生器的三维实体模型,并导入到ANSYS中建立有限元模型.在波发生器外圈与柔轮内圈问建立面-面接触对,模拟波发生器与柔轮接触的边界条件.在柔轮装入波发生器的条件下,进行了8组不同厚径比柔轮的应力和应变分析,得出了柔轮的厚径比β=0.008～0.020时柔轮受到的应力值最小,同时还分析验证了柔轮的应力和应变在轴向和周向的分布规律.     

残余应力应变释放系数的有限元分析

通过建立16Mn残余应力盲孔法有限元分析模型,模拟出孔边应力、应变的变化情况.揭示了残余应力引起的孔边应力、应变变化情况与应变释放系数A、B值之间的关系,并用孔边应力、应变的有限元运算结果计算出A、B值.通过应变计中点应变法、应变计中点应力法和平均应变法三种方法去标定和修正应变释放系数,通过对三种方法的比较表明,三种方法的计算结果与实验结果相符.且计算精度较高.证实了残余应力有限元模拟的准确性和A、B值标定和修正方法的多样性.     

小孔法测量残余应力的应力—应变有限元分析

采用三维八节点等参元的有限元方法,计算试件表面钻一盲孔((?)1.5mm×2.0mm)后的应力—应变分布。结果表明,盲孔周围的应力分布特征与相同状态下通孔情况基本相似,只是由于盲孔底部的拘束和传力作用,使孔边的应力集中系数有所降低(约10%),孔边的应力释放量也比通孔小些。盲孔的最大应力集中系数为2.78,位于孔的中部。实验标定结果表明,当外加应力小于0.7σ_s 时,两者的应力—释放应变曲线基本相同;大于0.7σ_s 时,曲线有所分离,最大差别为30μ∈左右。     

注聚合物泵连杆应力应变的有限元分析

利用世界先进的有限元分析软件,对注聚合物泵连杆进行了数值,已有的资料对同类问题的分析只限于二维上进行。现建立起更符合工程实际的立体模型,并对其进行分析计算,得出了连杆的应力分布图和变形图,为设计该零件提供了详实,可靠的数据。     

含体积型缺陷管线表面应力应变状态的有限元模型分析及试验验证

腐蚀是影响油气管道安全运行的主要因素,确定预测腐蚀管道的剩余强度和其剩余寿命的方法有重要意义。应用ANSYS软件对含内腐蚀缺陷管道的三种模型进行有限元分析,得到采用1/4模型计算更简便、高效;由两种边界条件的模拟结果可知,自由边界条件下缺陷中心处的应变数值较高。管道外壁周向应变峰值分别与缺陷直径呈线性关系,与缺陷深度呈指数关系。并利用电阻应变片测量的值,与相同条件下模拟值的偏差不超过5.3%,结果表明,该建模方法是可靠的。     

大型回转窑支承部位应力与应变有限元分析

回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置等组成。其重力全部作用在托轮上。回转窑经常因为支承结构设计缺陷导致系统生产事故。回转窑是水泥生产的核心设备,筒体长、跨距大,重载荷、大扭矩、多支点、是复杂的超静定运行系统。针对回转窑支承部位传统计算结果精确性差的问题,提出以水泥回转窑为研究对象,利用传统力学方法计算出支承点应力,再用ANSYS分析应力分布状况,依据筒体变形图和应力图,确定危险截面。依据应变云图,确定变形最大档位,调整跨距支承,保证筒体性能,以期为回转窑优化设计提供参考。     

大型球磨机筒体应力与应变有限元分析

筒体,是磨机工作的重要部分,其刚度和强度对球磨机的使用寿命和工作精度影响很大.过去的校核方法是将筒体简化为简支梁,再按照理论力学平面应力分析进行计算.这种计算方法得到的结果,精度不高,不能准确的反应其受力分布和变形情况.针对球磨机关键部件传统强度计算结果精确性差的问题,以筒体为研究对象,采用有限元方法进行应力与应变的有限元分析,确定筒体的应力分布和变形情况,旨在为结构优化设计提供参考.仿真结果表明,筒体的设计参数能够满足生产强度,与传统的计算结果相比,计算精度有所提高.筒体的设计安全系数比实际生产所需值大,在保证生产可靠性的前提下,可以适当的减少衬板厚度,降低制造成本.     

环焊缝管道焊接应力应变三维有限元分析

利用ＡＤＩＮＡ非线性分析程序,考虑材料力学性能依赖于温度变化　,对低碳钢管道环焊缝接头进行三维有限元分析。通过焊缝单元“死、活”选择,模拟了焊　接热源的移动过程。结果表明：焊缝及附近的轴向残余应力在内表面为拉应力,外表面为压　应力;焊缝及附近的环向残余应力在内、外表面均为拉应力。计算值与实测值基本一致,表　明有限元法能够有效地预测管道环焊缝接头的残余应力。     

Terfenol-D棒内部应力应变场分布的有限元分析

在建立超磁致伸缩换能器轴对称模型的基础上，对在磁-机耦合场作用下Terfenol—D棒的径向应力、应变进行有限元分析，为超磁致伸缩换能器的深入研究提供了依据。     

实验应力分析中的应变电测技术

本文是笔者在四川省电测光弹第三次经验交流会上,对1979年在天津召开的全国第二届实验应力分析学术交流会作的汇报改写而成,内容包括天津会议的电测技术动态和笔者在工作中收集到的一些国内外有关资     

拉丝机卷筒应力应变的有限元数值模拟

卷筒作为拉丝机的重要承力部件,其刚度和强度对卷筒的设计具有重要的指导意义。结合拉丝机卷筒自身结构特点和实际承载情况对模型进行简化,建立有限元分析模型,选取合适的网格划分单元,对模型施加约束和载荷,通过计算得到仿真后卷筒位移和应力大小的分布情况,其中卷筒的最大位移为0.309 22 mm,最大应力为175.01MPa,从材料力学角度求出卷筒的安全系数为1.14,通过分析有限元数值模拟后的结果对卷筒设计提供优化建议和科学依据。     

日本1979年度实验应力应变分析的展望

一概况几乎遍及工业工程界全部领域的实验应力应变分析,近二、三年内,由于生物力学的研究,又渗透到医学界,并且逐渐普及起来。由此看出,实验应力应变分析的研究动向,势必要受到时代的潮流和社会情势变化的影响,并对实验应力应变分析技术提出新的要求,要求它提高测量精度,扩大应用范围等。这就意味着把新技术的研究、开发,实验应力应变分析的普及和专门技术人才的培养作为主要目的无损检测协会(NDI)的第4分科会的责任将越来越大。     

基于有限元的弯管应力分析研究

本文利用大型有限元分析软件ANSYS对内压作用下的弯管的应力进行了分析,实现了弯管应力有限元法分析方法.同时详细研究了弯管加工缺陷对弯管应力的影响,进一步验证了理论分析的准确性.     

基于流体动力学的弯管应力有限元分析

由直管弯制而成的弯管几何形状和结构复杂,在流体作用下受力复杂,准确的应力分析是进行强度计算和弯管设计的重要前提。使用ANSYS流体-固体有限元分析软件,建立了管内流体动力学分析和弯管结构应力三维分析模型,利用两种不同物理环境的转换,得出了弯管在流体不均匀压力作用下的应力分布,讨论了流量、弯管加工缺陷对弯管应力的影响。     

基于有限元的圆柱齿轮机应力分析

采用有限元的方法深入研究了圆柱齿轮机应力情况.对圆柱齿轮机进行建模,获得其约束参教表达式,在此基础上建立应力分析模型,给出了圆柱齿轮机的碰撞条件和碰撞接触力.     

基于ANSYS的足部应力有限元分析

介绍了基于生物机械工程理论的CAD/CAE/CAM技术,利用CT图像处理技术与逆向工程原理建立人体足部有限元模型,并进行了足部模型的有限元分析.建立了在中立相足部骨骼和软组织的应力应变分布规律,并验证了其有效性.     

基于ANSYS的高压加热器应力应变分析

以JG1420高压加热器为研究对象,采用APDL语言建立了其有限元模型,分析了高压加热器在只有温度、只有压力和温度压力耦合作用下的应力应变场分布情况。分析结果表明:高压加热器易坏的部位在管板和壳体连接处以及管板上的过渡圆弧处;相对于只有温度载荷作用下,温度和压力耦合作用下并不是最危险的工况,其应变减小了48%。分析结论对同类型换热器的设计具有重要的指导意义和参考价值。     

离心式压缩机叶轮的有限元和实验应力分析

前言叶轮是离子式压缩机的重要元件,一般的闭式叶轮是由轮盘、轮盖和叶片组成,其制造工艺可以用铆接、铣铆或焊接来完成,结构形状比较复杂(见图1)。再由于近年来离心式压缩机趋向高压、高转速发展,其线速度可达300米/秒以上,强度要求充分可靠。造成叶轮破坏的原因,可能是基本强度不