灰铸铁件的收缩缺陷及其防止

生产实践表明,利用冒口补缩是防止灰铁件收缩缺陷的重要工艺措施。然而,如果冒口的尺寸和安放位置不当却会适得其反,不但不能控制铸件的凝固过程,反而会造成铸件上表面缩陷、冒口颈处缩孔和缩松的缺陷。     

压铸件常见缺陷及防止措施

本文介绍了生产过程中压铸件常见的一些缺陷及产生的原因。对压铸过程中出现的冷隔、裂纹、变形、印痕、气泡、缩孔、飞边等质量缺陷进行了分析,并提出相应的消除缺陷的防止措施。     

灰铸铁铸件的表面孕育

对断面为10～30mm铸件表面用含稀土的铸型涂料进行表面孕育的可能性,进一步做了探讨,以期增加大型铸件表面珠光体数,提高使用特性。铸铁成份为:3.6～3.7％C;2.3～2.45％Si;0.55～0.62％Mn;0.04％S和0.08～0.1％P。涂料以糊膏形式刷在铸型壁上,涂料由80％粉粒状稀土合金,3％熔剂和17％粘结剂组成。合金成分     

45钢的淬火缺陷及其防止措施

在分析45钢常见热处理缺陷的基础上,提出了改进措施。指出,对于小尺寸零件,为了获得良好的综合机械性能,宜采用调质处理,并适当降低其淬火温度,以减少淬火变形与开裂的倾向;对于大尺寸零件,宜采用淬火+低温回火或中温回火处理。为提高工件淬火后硬度的均勻性,可采用890～930℃高温奥氏体化,然后进行预冷淬火。     

铸件气孔缺陷的成因及防止措施

系统地分析和探讨了铸件气孔缺陷的产生原因,提出了相应的防止方法,对铸造工作者有一定的借鉴作用。     

防止灰铸铁石墨膨胀性裂纹的体会

由于铸造内应力的作用,普通灰铸铁件亦会产生具有不同特征的热裂和冷裂。本文仅讨论普通灰铸铁件在凝固过程中,由于析出石墨所造成的膨胀力而产生的裂纹——即石墨膨胀性裂纹。可将灰铸铁分为胀性铁和缩性铁。胀性铁是指碳、硅含量较高的铸铁,在凝固过程中,由于析出石墨而使铸铁的     

热镦压成形四方形螺母盲孔壁凹坑缺陷的产生原因及防止措施

我厂在生产出口到美国的铁路用高强度四方形螺母时,在螺母四边形对角线位置上螺纹头孔壁处很容易产生△形凹穴、凹槽(见图1)。有的凹穴深度可达到3～4mm,长度可达到10mm。这样即使经过制丝工序加工,其缺陷也还依然存在。经分析,我们认为产生缺陷的主要原因是:     

如何消除灰铸铁缸体麻点缺陷

针对灰铸铁缸体加工后出现缸盖面麻点问题进行分析,找出缺陷产生机理,提出了消除麻点的办法:采取调整碳含量及碳当量,提高熔炼温度,降低浇注温度,改进炉料配比及孕育工艺,优化冒口设计等一系列措施,有效消除了缸体缸盖面麻点缺陷。     

球化不良缺陷分析及防止措施

在生产球墨铸铁中,往往会出现球化不良缺陷。球化级别达不到国家标准会造成整包铁液所浇注的铸件全部报废。 1.产生原因及防止措施 (1) 球化剂 (稀土镁硅铁合金,以下简称合金) 质量差 合金中Mg和RE含量经化验虽达到工艺要求,但因熔炼合金技术不佳,含MgO较多;冷却条件不好,合金的组织不致密;合金里含Ca等元素较少,球化处理时反应激烈,Mg烧损较多。防止措施是,质量不好的球化剂不使用,或在使用     

议铸钢件漂芯缺陷及其防止措施

本文介绍了几种较典型的铸钢件漂芯情况，针对悬臂泥芯，带凸台垂直泥芯，厚壁串皮泥芯和特种砂泥芯的漂移，摆动问题，分析，探索了几种有效的防止方法，经过实验检验效果良好。     

灰铸铁件气缩孔缺陷的消除

近年来,气缩孔是人们较为重视的一种铸造缺陷。这种缺陷既有气孔的特征也有缩孔的特点,往往产生在铸件壁的内角,铸件与内浇口交接处及其他散热条件较差的部位。我们在生产CW61100、C630-A等车床辅件时就发现了这种既象气孔     

灰铸铁件收缩缺陷的工艺控制

灰铸铁件铸造缺陷多种多样 ,收缩缺陷是最常见的一种 ,其形成因素千差万别。从铸造工艺方面入手 ,采用不同种类、不同位置的冒口设置 ,基本上可消除其收缩缺陷。     

铸件晶粒粗大的缺陷成因及防止措施

系统地分析和探讨了铸件晶粒粗大缺陷的产生原因,提出了相应的防止方法,对铸造工作者有一定的借鉴作用。     

防止液化石油气钢瓶焊接缺陷的工艺措施

一、前言液化石油气钢瓶,由于瓶壁较薄(δ=3mm)而采用自动埋弧焊。为保证焊透又不形成焊瘤,内部采用衬圈,一般内侧焊缝成型不佳易出现内咬边缺陷(见图1)。内咬边缺陷能造     

球墨铸铁件大平面铸造缺陷的防止措施

铸件大平面（尤其是上表面为大平面）由于造型、浇注等各种原因，很容易产生砂眼、夹砂、粘砂和气孔等铸造缺陷。对于这些缺陷，各有关铸造行业企业有许多的防止措施，很值得学习。在此，将我公司在生产实践中对平板类球墨铸铁件产生上述缺陷的解决措施介绍给大家，希望能给同行在生产中提供一定的借鉴。     

机床铸件石墨粗大缺陷的产生及防止措施

在机床类铸铁件的生产中,导轨及厚大的工作台台面等部位容易产生石墨粗大组织,加工后因铸件表面粗糙而报废。我们根据多年生产机床铸件的经验总结了在用粘土砂、呋喃树脂砂造型,冲天炉熔炼工艺条件下,机床铸件产生石墨粗大的原因,并介绍一些解决问题的方法。     

离心铸造气缸套白口缺陷的产生与防止措施

气缸套是柴油机的重要零件之一,它的质量将直接影响到柴油机的使用寿命。通常情况下,采用离心铸造方法生产制造。离心铸造生产的气缸套经常出现白口缺陷（即莱氏体、渗碳体组织,宏观观察断口呈白口或麻口）,其金相组织表现为针状、骨骼状的不合格组织。     

供水管道焊接缺陷产生的原因及防止措施

通过超声波探伤发现缺陷，出可能存在的原因，采取措施，及时改进焊接工艺，减少事故隐患，保证产品质量。