VCM粘接用UV-热双固化胶黏剂的制备与表征

以脂环族环氧树脂(UVR-6110)和聚氨酯改性环氧树脂(PU-EP)复配作为主体树脂,加入适量的活性稀释剂乙烯基二乙二醇醚(DEGVE)、阳离子光引发剂(Irgacure 261)、潜伏型热固化剂三氟化硼-单乙胺(BF3-MEA)及功能性填料硅微粉制备音圈马达(VCM)粘接用紫外(UV)-热双固化胶黏剂。通过调节各组份的用量并进行性能表征,得到胶黏剂的最佳配方和工艺。结果表明:VCM用胶黏剂的最佳配方为:m(UVR-6110)∶m(PU-EP)∶m(DEGVE)∶m(Irgacure261)∶m(BF3-MEA)∶m(活性硅微粉)=100∶20∶25∶4∶3∶30,在410 nm波长UV/5 s及90℃/30 min固化工艺条件下,可得到邵氏D硬度为82、剪切强度为21.7 MPa、玻璃化转变温度(T_g)为72℃及热稳定性优异的VCM粘接用UV-热双固化胶黏剂。     

H级聚酰亚胺薄膜/玻璃布柔软复合材料的研制

采用阻燃环氧树脂固化剂FRH固化酚醛环氧树脂F-44和双酚A环氧树脂E-20,通过端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂进行增韧改性,制备了H级环氧阻燃预浸胶,并用该预浸胶浸渍电工聚酰亚胺玻璃纤维柔软复合材料(GHG),制得阻燃GHG预浸料。结果表明:当预浸树脂配方中m(F-44):m(E-20):m(CTBN):m(FRH)=80∶20∶10∶100时,预浸胶和GHG预浸料的阻燃性能达到UL94 V-0。在预浸胶中添加2%的潜伏性固化促进剂后,GHG预浸料在130℃/3 h下固化良好,具有良好的耐高温烘焙工艺性和储存稳定性。经200℃老化20天后,GHG预浸料的粘接强度为4.5 MPa,电气强度高达85 MV/m。     

绝缘板用耐高温胶黏剂的制备与表征

将环氧树脂胶黏剂与磷酸二氢铝混合,并加入氢氧化铝、氧化铜、钨酸钠、三氧化二铬等填料,制备了绝缘板用有机-无机杂化耐高温胶黏剂。对杂化胶黏剂的粘接强度、热稳定性、分子结构和微观形貌等进行了测试分析。结果表明:当环氧树脂胶黏剂与磷酸二氢铝的质量比为2∶3,填料质量分数为35%,m(Al(OH)_3)∶m(H_4Na_2O_6W)∶m(CaO)∶m(CNT)=1∶1∶1∶0.1时,杂化胶黏剂的粘接强度可达10.00 MPa,在700℃时胶黏剂的质量损失率仅为37%,且具有较好的耐高温性能。     

新型环氧胶粘剂的制备及其性能研究

采用两种固化剂十二烯基琥珀酸酐(K-12)和甲基四氢苯酐(MTHPA)与改性胺类潜伏性固化剂(LRC30)联合固化环氧胶粘剂,对比测试了两种胶粘剂的粘度、凝胶化时间和拉伸强度。结果表明:两种新型环氧胶粘剂的拉伸剪切强度相差不大,都在27 MPa以上,具有优异的粘接性能;表观活化能为70~75 kJ/mol;制胶48 h后60℃下用K-12固化的胶粘剂的粘度比用MTHPA固化的胶粘剂的粘度大,都可达35 P以上。     

脂环族共混改性双酚A环氧树脂的热-力-电综合性能研究

为了提高双酚A环氧树脂（DGEBA）的综合性能,采用脂环族环氧树脂共混改性双酚A环氧树脂,并对共混体系的热、力学和电气性能进行综合分析。结果表明：当脂环族环氧树脂2021P的质量分数为10%时,共混体系的热-力-电综合性能较好,相比于纯双酚A环氧树脂,此时共混体系的玻璃化转变温度升高了3.18%,弯曲强度和拉伸强度分别提高了3.95%和4.65%,泄漏电流降低了6.03%,介质损耗因数减小了24.25%,工频电气强度提高了7.16%。     

双酚A环氧树脂/脂环族环氧树脂的共混改性研究

通过脂环族环氧树脂改性双酚A环氧制得共混改性体系,采用TGA、DMA和SEM等手段对改性体系的力学性能、热性能和电气性能进行分析。结果表明:加入适当脂环族环氧树脂可以改善体系的弯曲性能、冲击性能、耐热性能、耐电弧和耐电痕化性能。当脂环族环氧树脂添加量为10份时,体系的力学性能最佳,弯曲强度提高了10%,拉伸强度提高了6.67%,冲击强度提高了4.35%。     

胶接与铸铁冷焊

最近农林部在北京市通县农机修造厂举办了“全国农机修理技术革新展览会”。为推广有关工艺,现将胶接与加热减应铸铁冷焊简介如下。一、胶接 1、概述使用胶粘剂把材料连接起来的方式称之为胶接。胶粘剂(又称粘合剂,简称为胶)是一类能把各种材料牢固地粘接在一起的物质。通常有以无机材料为基材的无机胶粘剂和包括开然胶与以合成树脂或橡胶为基材的合成胶粘剂的有机胶粘剂。虫胶、淀粉属于天然胶,环氧树脂胶粘剂等属于合成胶,合成胶     

耐电痕化阻燃环氧层压板的制备和性能研究

采用自制的高耐热磷环氧树脂(ED)与脂环族缩水甘油醚环氧树脂(EM)制备了阻燃环氧层压板,并对不同树脂配比的浇铸体及玻璃布层压板性能进行比较分析。结果表明:当m(ED)∶m(EM)为6∶4~7.5∶2.5时,浇铸体的CTI为600,阻燃等级达到UL 94 V-0级;当m(ED)∶m(EM)=6∶4时,环氧层压板的拉伸强度与弯曲强度分别达到530 MPa和610 MPa,冲击强度达到73.5 k J/m2,且具有优异的电气性能。     

聚酰亚胺薄膜/超薄铜箔挠性覆铜板的研制

研究了聚酰亚胺薄膜覆以5m铜箔的挠性覆铜板的工艺和性能。研究了环氧改性丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)-环氧树脂、丁腈-酚醛-环氧树脂体系的胶粘剂对性能尤其是弯曲疲劳性能的影响，聚酚氧树脂改性环氧树脂胶粘剂显著提高了覆铜板的弯曲疲劳性能；研究了涂胶工艺、胶层厚度、烘焙温度和时间对半固化涂薄膜可溶性树脂含量和挥发份的影响以及它们对剥离强度、耐浮焊性和其他性能的影响。测试表明，该覆铜板具有良好的电性能、剥离强度、尺寸稳定性、耐弯曲疲劳性、环境适应性，耐浮焊性。     

湿热环境下脂环族环氧树脂绝缘子和硅橡胶复合绝缘子芯棒-护套界面老化特性研究

脂环族环氧树脂绝缘子因其优异的电气性能和良好的芯棒-护套界面粘接能力,有效地解决了早期硅橡胶体系复合绝缘子的界面问题,有望广泛应用于输电线路上。目前缺少对环氧树脂复合绝缘子和硅橡胶复合绝缘子芯棒-护套界面吸水老化特性的对比研究。该文对比了脂环族环氧树脂材料和硅橡胶材料的吸水、脱水、透水和透湿特性,并进行了水扩散试验方法,结果表明脂环族环氧树脂绝缘子具有更好的芯棒-护套界面粘接和耐老化性能。该文同时研究了氢氧化铝(alumina trihydrate,ATH)填料对环氧树脂吸水渗水特性的影响,为绝缘子用脂环族环氧树脂配方中ATH粒径和添加量的确定提供了理论支持。     

第二代桐马环氧胶固化特征和热机械性能的研究

前言为适应大型高压发电机对主绝缘材料高性能的要求,我们研制出第二代桐马环氧胶粘剂。它采用了国内外尚未见报导的以桐马树脂和第二固化剂组成的潜伏性催化复合固化剂来固化环氧树脂,使其第二代桐马环氧胶具有较高的耐热性、优良的热态电性能和工艺性能。与桐油酸酐环氧胶粘剂(以下简称TOA环氧胶)相比,显著提高了热机械性能。它一问世,立即得到广泛重视和好评,并已应用于大型高压发电机上。     

尼龙6共混改性环氧树脂复合材料的性能研究

采用偏苯三酸酐(TMA)对环氧树脂进行预固化处理,将预固化的环氧树脂与不同比例的尼龙6(PA6)共混挤出得到复合材料。通过力学性能测试和热重(TG)分析研究了PA6对复合材料力学性能与形态结构的影响。结果表明:当m(EP)/m(TMA)=100∶12时复合材料体系的拉伸性能和冲击强度均优于相同条件下m(EP)/m(TMA)=100∶24的体系;尼龙6的加入可以提高复合材料的力学性能和热性能。     

低粘度环氧浸渍胶的开发与应用

通过改性环氧树脂及固化剂,实验研究了浸渍胶的粘度、韧性及耐冷热冲击性、浸渍性。结果表明,该绝缘浸渍胶,粘度低,浸渍性能好,固化物粘接力强,收缩小,有一定的韧性,胶的流动性和渗透性好,适用期较长。     

国内文摘与专利

<正>改性贝壳粉填充环氧树脂基复合材料制备及性能/刘源森;陈薇;刘渊;等/高分子材料科学与工程,2015(10)采用KH560偶联剂改性贝壳粉填充的环氧树脂预聚物胶液涂布玻纤布,热压固化制备环氧树脂     

柔性环氧胶的合成及其在印刷线路板油墨中的应用研究

为了解决环氧胶在柔性印刷线路板油墨应用中存在的问题,采用聚醚多元醇(DDL-1000)和邻苯二甲酸酐反应得到柔性固化剂,以改性咪唑为潜伏型催化剂,然后与环氧树脂进行固化合成柔性环氧胶。从固化体系的选择,环氧树脂和填料的用量以及溶剂的选择等方面进行了研究,同时利用红外光谱对合成的固化剂的分子结构进行了分析,通过细度和黏度变化研究了该柔性环氧胶在印刷线路板油墨中的稳定性。结果表明:该环氧胶使油墨具有光泽度高、耐高温黄变性优良、贮存稳定性好的基本性能,同时具有固化速度快、不需要后固化、生产效率高的优点。     

脂环族环氧树脂绝缘子内部固化反应与温度场数值分析

脂环族环氧树脂绝缘子成型过程中温度分布不均匀、内部固化不一致是产生内应力的重要原因。为研究脂环族环氧树脂固化特性与绝缘子内部温度场分布,采用差示扫描量热法(DSC)分析了其固化过程。利用Ozawa-Flynn-Wall、Friedman-Reich-Levi以及Malek方法计算得到了固化反应动力学模型参数。通过与实验数据对比,模型计算值与实测值相符,证明了模型的正确性。结合瞬态传热模型研究了绝缘子固化过程中内部温度场分布。结果发现,脂环族环氧树脂固化过程属于放热反应,反应机理符合自催化模型,固化过程可分为慢–快–慢3个阶段。绝缘子在固化过程中内部温度分布差异明显,伞裙结构的存在使得热传导滞后效应更加突出。固化初期,伞裙根部温度严重滞后其他部位,固化后期,绝缘子内部放热剧烈,伞裙内部出现"温度过冲"。伞裙根部倒角处温度分布梯度最大,很容易出现固化收缩不一致,从而产生严重的内应力。降低固化温度,增大伞裙根部倒角,可以有效改善温度不均匀分布,提高绝缘子产品性能。     

氰酸酯改性环氧树脂的研究

采用红外光谱对氰酸酯树脂(CE)改性环氧树脂的共固化反应进行分析,测试了环氧树脂固化物的介电常数(ε)、介质损耗因数(tanδ)和吸湿率,通过TG分析了固化物的热稳定性。结果表明:随着CE含量的增加,环氧树脂固化物的ε、tanδ下降;随着测量频率的增加,固化物的ε下降,tanδ上升。改性环氧树脂的吸水率降低,热稳定性变化较小,介电性能明显提高。     

有机钛潜伏性固化剂及其环氧树脂固化物性能研究

本文研究了有机钛潜伏性固化剂及其环氧树脂固化物性能,并与594硼胺络合物体系做了对比。结果表明,该固化剂与环氧混溶性好。混胶后室温贮存稳定,高温下反应活性高,可根据使用要求在较宽范围内调整固化体系的胶化时间,且均可获得较好的固化物性能。结果还表明,其固化物高温介电性能较好,远优于594体系,热态机械性能与594体系相当。可应用于各种环氧类浸渍树脂、多胶云母带胶粘剂等高压绝缘或其它绝缘材料。     

聚丙烯塑料用胶粘剂的研究

采用苯乙烯(St)对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性(甲苯为溶剂，过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂)，得到聚丙烯塑料片用胶粘剂；研究了反应温度、反应时间、St和BPO的含量对胶粘剂的粘附性能的影响。结果表明：当反应温度丁为100℃，反应时间t为3.5h，反应物料的质量比m(CPP)：m(St)：m(BPO)为100：3．0：0.25时，改性后的胶粘剂的粘接性能较高。     

环氧树脂在重型电气设备中的应用

热固性环氧树脂用在重型电气工业中主要是因为固化时没有挥发物逸出及形成收缩率较小的稳定性绝缘材料。环氧树脂是良好的胶粘剂,有低的吸水性,良好的耐放电性及好的电气和机械性能。使用最广泛的环氧树脂是普通的双酚A/环氧氯丙烷为基的双酚A型环氧,但现在工业上也使用环氧酚醛、脂环族环氧、溴化环氧和特殊场合用的其它特殊环氧。