浅谈提高烧结矿碱度一级品率的措施

结合我厂生产实际，从配料管理方面入手提出提高烧结矿碱度、一级品率（R2&;#177;0．05）的措施。     

鞍钢405m2烧结机生产实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司405m2烧结机投产后出现的混合机和布料槽挂料严重等问题,采取改进一次混合机加水分布形式,强化混合机制粒效果,改进锤式破碎机等一系列措施。实施后烧结矿质量得到明显提高,烧结矿一级品率提高到89%以上、碱度稳定率提高到93%以上、全铁稳定率提高到96%以上。     

莱钢二铁2#高炉生铁降硅实践

莱芜钢铁总厂第二铁厂２＃７５０ｍ３高炉在生产中采取提高烧结矿碱度、配用高品位进口矿、减少入炉粉末、稳定焦炭质量及稳定炉温、适当提高炉渣碱度、提高风温和顶压等一系列措施，使生铁含硅量由０．８４１％降为０．６３７％，生铁一级品率由４２．６７％提高到５４．６１％，高炉综合技术经济指标提高。     

生铁一级品率控制与最佳效益分析

由于炼铁用原燃料质量不一、成分波动大、硫负荷高,提高生铁一级品率必须增大炉渣的脱硫能力,即提高炉渣碱度和冶炼温度,但对高炉的稳定顺行、利用系数及生铁成本都有影响。分析认为,结合现有的原燃料条件及用户要求,综合考虑冶炼成本,以控制生铁一级品率在50％为宜。     

以碱度为中心的烧结矿化学成分控制专家系统

为了稳定控制烧结矿化学成分，提高成分一级品率，本文结合烧结球团理论，人工智能理论和现代控制理论，研究了系统的控制方案，提出了以碱度为中心的控制策略，开发烧结矿化学成分控制专家系统。     

低碱度含FeO渣热分解H2O/CO2制取H2/CO

以转炉钢渣为原料,通过高温重熔获得不同碱度渣样并开展H₂O/CO₂氧化试验,在获得H₂/CO气体能源的同时改善渣样磁性,提升渣综合利用率。试验结果表明,随着碱度增加,析出主要物相从橄榄石到镁蔷薇辉石最终向硅酸二钙转变,与此同时,固溶在其中的RO相逐渐溶出。相同亚铁含量下,高碱度渣样能够大幅度改善氧化反应效率,碱度1.83渣样最高产气量为H₂ (32.3 cm3/g)、CO (22.1 cm3/g),反应率分别达到了83.7%、57%,碱度1.13的渣样反应率分别仅为 40.5%、32%。氧化后的渣样磁选效率均有提高,碱度2.13渣样从14.85%增加到78.75%。     

跨带式在线元素分析仪在宝钢烧结配料中的应用

现有烧结工艺中,烧结矿取样、制样及分析过程耗费大量时间,操作人员无法及时调整配料。宝钢股份炼铁厂烧结分厂通过引进在线元素分析仪,实时监控四烧结混合料的化学成分,实现实时调整配料。运行实绩表明,使用在线分析仪指导生产,烧结矿成品率提高了1.70个百分点,碱度一级品率提高了1.48个百分点,利用系数提高了1.4t/(m^2·d),取得了很好的经济效益。     

优化混匀配矿提高烧结矿质量

文章通过混匀矿优化配矿的烧结杯试验,研究优化配矿对烧结矿质量的影响,尤其主要通过分粒度检测优化配矿前后的品位、SiO₂含量、FeO含量、碱度等在烧结矿各粒度的变化波动情况,试验结果表明中硅高铁磁精矿的配加,因其粒度细,在烧结制粒时容易包裹在各粒度粉矿的表面,有效减轻了烧结矿各粒级之间品位和FeO含量的波动,且其SiO₂含量与烧结矿目标值相近,能够减少在烧结矿各粒级之间的SiO₂含量和碱度的波动,从而提高烧结矿的质量和一级品率。     

鞍钢高炉高碱度烧结矿和酸性球团矿冶炼试验

本文简要介绍了鞍钢9号高炉使用高碱度冷烧结矿配加酸性球团矿炉料结构的冶炼试验情况。试验结果表明,100%新炉料与100%单一自熔性热烧结矿相比,前者较后者炉况顺行,焦比降低42.1kg,产量增加12.2%,生铁一级品率提高42.5%。本文对冶炼效果作了初步分析。     

二元碱度和Al_2O_3对CaO-SiO_2-FeO-Fe_2O_3-P_2O_5-Al_2O_3-MgO-MnO钢渣中磷酸盐富集的影响

以八元CaO-SiO_2-FeO-Fe_2O_3-P_2O_5-Al_2O_3-MgO-MnO钢渣体系为研究对象,结合热力学计算和实验检测,分析了二元碱度B和Al_2O_3含量对八元钢渣系中磷酸盐富集行为的影响。结果表明:钢渣二元碱度和Al_2O_3含量直接影响钢渣中f-C2S的生成量,进而影响磷酸盐富集相nC_2S-C_3P内P_2O_5的含量。随着二元碱度从1.3提高至2.5,磷酸盐富集率增大,磷酸盐富集相nC2S-C3P中的P_2O_5含量呈现先迅速增大(B从1.3至1.7),然后逐渐减小(B从1.8至2.5)的趋势。当二元碱度和Al_2O_3质量分数分别控制在1.7和12%时,即当满足四元碱度R为1.23时,此八元钢渣体系有较好的磷酸盐富集效果,磷酸盐富集相nC_2S-C_3P内的P_2O_5的质量分数可以达到24.23%。     

技术信息

1996年重点钢铁企业烧结技术经济指标 一叹U,es OUn︺O一h门l,d,l一一丫八2 1 CO找曰4 8 Ln;一00“R﹄0 4C乙门了9月 一OJ八勺000曰只U7月﹃了只︺企业产量,t合格率 %转鼓指数 %碱度TFe,环固体燃耗 kg/t利用系数t/(mZ·d)日历作业率一级品率 %2众U 11﹃bo“11)斗9﹄0 4 4 La4月     

Li2O对CaO-SiO2-MgO-Fe2O3-MnO2-P2O5精炼渣系脱磷的影响

在Li2 O替代CaO SiO2 MgO Fe2 O3 MnO2 P2 O5精炼渣系中部分CaO的条件下 ,研究了Li2 O含量、碱度及氧化性对钢液磷含量的影响。结果表明 ,在Li2 O =15 % ,碱度 (CaO +Li2 O) /SiO2 为 2 .0～ 2 .5 ,(Fe2 O3 +MnO2 )为 7%的条件下 ,该渣系对钢液的脱磷率在 70 %以上 ,控制钢液磷含量在 0 .0 0 9%以下。     

LiO2对CaO—SiO2—MgO—Fe2O3—MnO2—P2O5精炼渣系脱磷的影响

在LiO2替代CaO-SiO2-MgO-Fe2O3-MnO2-P2O5精炼渣系中部分CaO的条件下，研究了LiO2含量、碱度及氧化性对钢液磷含量的影响。结果表明，在LiO2=15%,碱度（CaO LiO2)SiO2为2.0-2.5(Fe2O3 MnO2)为7%的条件下，该渣系对钢液的脱磷率在70%以上，控制钢液磷含量在0.009%以下。     

提高本钢6号高炉生铁一级品率的实践

针对本钢6号高炉生铁一级品率较低的现状,确定了影响生铁一级品率的因素,并提出改进措施。实践表明,6号高炉采取优化参数等措施后,生铁一级品率有了明显提高。     

影响碳化硅冶炼一级品率的因素分析

从碳化硅冶炼生产中物料热传递的角度 ,探讨了碳化硅一级品的形成过程 ;通过实验 ,得出了影响结晶块中一级品率的因素以及提高一级品率的方法     

氧气顶吹转炉炼制中炭锰铁试验(二)

在遵义铁合金厂党的核心小组的领导下,吹氧组全体同志在各兄弟车间科室的密切配合下,1975年8月28日至9月25日在同年、五月间试验的基础上,连续进行了中炭锰铁的吹氧法试验。此期间共吹炼了28炉,共得合格产品10929公斤,其中一级品为2500公斤。合格率达83.5%,一级品率占19.1%。此期间操作较过去熟练,对吹炼规律性的认识也深入了,基本上消灭了大喷渣现象。试验证明可以不加任何冷却剂,炉渣碱度达1.5—2,在装入量合适的条件下,也可克服喷渣而顺利完成操作。目前存在的主要问题是回收率略低,为消除公害而急需解决除尘     

CaO-Al2O3-SiO2基精炼渣LF脱硫的试验研究

在实验室小型试验炉内,用CaO-Al2O3-SiO2基精炼渣进行了钢水脱硫的试验,主要研究了精炼渣碱度、渣中Al2O3和CaF2对钢水脱硫的影响.结果表明:精炼渣碱度在2.85～3.45时,脱硫率在80％以上;精炼渣中w(Al2O3)=24％时,脱硫率为83.7％;随精炼渣中CaF2含量的增加,脱硫率先增大后降低.最佳精炼渣组成为:w(CaO)/w(SiO2)=3.0、w(CaF2) =7％、w(MgO)=6％、w(Al2O3)=24％.     

CaO—SiO2—Na2O三元渣系的挥发率

采用失重法对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ三元渣系在不同温度下的挥发率进行了测量。结果表明，在烧结温度下，低熔点渣的挥发率呈三段式变化，而高熔点渣无此特性；当修正碱度Ｒ′＞１、成分固定时，只有在温度超过其流动温度时才能显著提高挥发率；温度一定时，挥发率随着碱度Ｒ及Ｎａ２ＣＯ３含量的增加而提高；当Ｒ′＜１时，温度、碱度、Ｎａ２ＣＯ３含量对挥发率的影响都不大。     

新钢提高生铁一级品率的措施

新钢高炉生铁一级品率长期在40%左右徘徊.通过选择合适的造渣制度和抓好精料工作,高炉铁水一级品率已达到85.59%的较高水平.     

梅钢烧结矿一级品率偏低的原因分析及对策

烧结矿的一级品率明显下降,给高炉顺行带来不良影响。从原料与操作两个方面对烧结矿一级品率下降的原因进行了分析,并提出了解决的措施。