圆柱齿轮滚切倒棱刀具设计

针对实际生产中圆柱齿轮的高速齿廓倒棱需求,提出了连续切削的滚切倒棱新方法,完成了滚切倒棱刀具廓形设计。首先参考圆柱齿轮滚齿加工运动,建立刀具与齿轮的初始位置关系及刀具安装位姿坐标系,并通过倒棱参数与所建的安装位姿坐标系计算刀具安装位姿参数;其次根据倒棱运动及刀具安装位姿,建立空间运动坐标系并推导坐标系间的变换关系,通过连续求解刀具前刀面与齿轮倒棱目标廓形的接触点,提出刀具廓形计算方法;最后选取某型号的圆柱斜齿轮为倒棱对象,利用切削仿真软件完成齿轮及滚切倒棱刀具的三维建模,通过编写仿真运动程序实现倒棱切削仿真,在此基础上利用倒棱机床进行加工实验。仿真及实验结果表明,所设计的倒棱刀具能够满足圆柱齿轮的高效齿廓倒棱需求,也验证了刀具廓形计算方法的正确性。     

渐开线圆柱齿轮倒棱刀设计

介绍了渐开线圆柱齿轮倒棱刀的设计原理和设计方法,提出了使用CAD软件进行倒棱刀切削仿真的方法,提高了复杂倒棱刀设计效率;介绍了几种特殊的倒棱刀设计方法,解决了有齿端台阶、齿端倒角、变棱边倒棱等特殊要求的产品倒棱刀设计难题。     

齿轮剃齿后倒棱刀的设计

设计了一种汽车齿轮剃齿用倒棱刀。重点介绍了其设计原理、检验方法、技术条件和性能试验。所设计的剃齿倒棱刀倒棱效率高,倒棱宽度和角度均匀。     

齿轮倒棱刀的设计

用盘形齿轮倒棱刀对外圆柱齿轮端面齿形棱边进行倒棱具有倒棱型式多、加工齿轮质量稳定、加工效率高 (单件工时为 15秒 )、刀具寿命长、经济效益好等优点 ,是一种适用范围广、实用有效的齿轮倒棱工艺方法。　　1　齿轮倒棱加工原理用齿轮倒棱刀倒棱的加工机理为强制啮合冷挤压原理。如图 1所示 ,倒棱加工齿轮时 ,齿轮倒棱刀轴线与被加工齿轮轴线平行。根据平行轴齿轮啮合原理 ,利用由螺钉固定于刀体上并与被加工齿轮端面齿形近似的两片直齿 (或斜齿 )盘形倒棱刀片 ,分别与同一轮齿端面的两棱边进行单面啮合。倒棱刀强制带动齿轮啮合旋转 ,并…     

齿轮倒棱刀的设计风格及对比分析

齿轮倒棱刀根据设计风格可分为经典设计倒棱刀和现代设计倒棱刀。本文对这两类倒棱刀的设计原理深入探究,找出设计上的根本区别。从可加工范围、强度、表面质量、根部倒棱四个方面展开全面对比分析。为整体把握倒棱刀设计,合理选择设计风格,取长补短提供理论依据。     

盘状锉齿齿轮倒棱刀

盘状锉齿齿轮倒棱刀是针对齿轮端面棱边进行倒棱加工的专用刀具。介绍了盘状锉齿齿轮倒棱刀的适用范围,着重叙述了盘状锉齿齿轮倒棱刀的工作原理及其设计、制造。     

基于球头刀具的螺旋锥齿轮齿廓倒棱轨迹规划

为解决螺旋锥齿轮在五轴数控机床上因额外的两个旋转轴而造成轨迹复杂、人工倒棱效率低且无法保证加工质量的问题,针对螺旋锥齿轮齿廓倒棱轨迹规划进行了研究。首先计算出螺旋锥齿轮齿廓线方程,在验证方程的准确性后获取齿廓线的目标离散点。其次,根据坐标转换原理计算出坐标变换矩阵,并依据球头刀的倒棱位姿计算出刀轴矢量。然后,对获得的刀具轨迹进行MATLAB和VERICUT倒棱仿真,分析不同加工深度下的倒棱结果。最后得出五轴数控机床下的倒棱轨迹,切削仿真结果表明加工表面相对均匀,能够实现齿廓在数控机床上的倒棱,替代人工倒棱并提高加工效率。     

花键轴铣牙和倒棱铣刀

我厂加工凿岩机零件——活塞(图1),铣键槽及倒棱采用如图2所示硬质合金铣刀,取得了较好效果。刀具特点 1.刀片材料为YT15,倒棱刀齿采用标准刀头,其余六个刀片为特殊成型刀片;刀体材料为45钢。刀片用铜焊连接(倒棱刀头必须在六个铣牙刀片精磨后焊接并刃磨);     

螺旋锥齿轮齿顶旋分倒棱技术研究

针对实际生产中螺旋锥齿轮主要依靠工人操作砂轮完成齿顶倒棱加工的问题,提出一种旋分倒棱加工方法。首先给出螺旋锥齿轮齿顶旋分倒棱加工原理;然后以旋分倒棱加工原理为指导,设计理论砂轮中心轨迹和实际砂轮中心轨迹生成规则,并给出计算方法;最后基于其原理和规则,建立了理论砂轮中心轨迹和实际砂轮中心轨迹的逼近模型,并通过剖析各参数对逼近误差的影响进行了有针对性的砂轮中心轨迹优化。用具体计算实例证明了螺旋锥齿轮齿顶倒棱加工工艺方法的可行性,为深入研究其加工工艺提供了可资借鉴的理论和方法。     

渐开弧面齿轮的形成原理及数学模型

结合传统渐开线齿轮与圆弧齿轮优点,提出一种新型的渐开弧面齿轮传动。定义了渐开弧面齿轮的概念,即分别在主从动齿轮的渐开线齿廓上选取两条相对应啮合的单值曲线,在两条曲线上的任意点分别用凸凹圆弧替代渐开线齿廓形成新的齿廓。根据微分几何基本原理,运用坐标变换法推导渐开弧面齿轮传动的齿面方程。讨论渐开弧面齿轮的中心距可分性,分析表明即使中心距发生改变,只要一对齿轮齿廓能够啮合传动,就仍能保持良好的传动性能。根据实例的具体参数,建立一对渐开弧面齿轮啮合的三维实体模型。研究结果为进一步开展渐开弧面齿轮传动研究提供了理论基础,对后续齿轮的设计、加工等有很大的参考价值。     

一种啮合套倒锥齿挤齿刀具的设计与制造

针对拖拉机变速箱中啮合套内花键倒锥齿结构的加工,介绍了一种退刀槽结构的啮合套倒锥齿冷挤加工所需挤齿刀具的设计方法,给出挤齿过程中是否发生齿顶切入顶切现象的验算方法,并分析了挤齿刀具的加工制造工艺。     

渐开线齿轮齿顶倒棱插齿刀的设计

对齿轮齿顶沿齿高(渐开线割线)和齿厚(弦长)方向进行等量倒棱便获得好的倒棱效果。本文给出了依被加工件径向倒棱量计算插刀设计时所需的工件倒棱参数计算式;讨论相应(直齿)倒棱插刀有关部分的设计方法。     

汽车变速齿轮倒角刀具的设计计算

1　设计任务齿轮倒角刀具用于在齿轮倒角机上对汽车变速器齿轮接合齿进行齿端倒圆角及齿廓倒棱加工。倒角加工采用仿形法切削原理 ,即刀具刃口曲线与工件齿廓母线相同 ,工件齿廓由刀具切削刃通过机床进给运动和刀具回转运动切削成形。倒角刀具有四个对称切削刃 ,由四个形状相同、相对于刀体中心线对称分布的造形圆柱体形成 (见图 1) ,圆柱体的半径及相对位置决定了刀具刃口齿廓形状。倒角刀具的设计任务就是根据工件齿廓母线 ,确定刀具造形圆柱体的几何参数 (半径及空间位置坐标 )。图 1　　2　设计思路假设刀具造形圆柱体已确定 ,将其半径…     

剃前倒棱插齿刀设计的改进

剃前倒棱插齿刀设计的改进北京齿轮总厂（１０００２２）吴修义带台阶的汽车圆柱齿轮．一般实行插一剃加工工艺。为减少齿轮的磕碰和降低噪音．其齿顶要倒棱。为了保证齿轮加工质量．越来越多地使用带倒棱角的剃前插齿刀插齿。根据笔者多年的经验．剃前倒棱插齿刀的设计有...     

斜齿轮倒棱工艺与设备设计

根据斜齿倒棱工艺对设备的要求,阐述了蜗杆倒棱机,砂轮倒棱机,飞刀倒棱机等齿轮倒棱设备的传动原理及结构,并对设备设计、研制和使用情况作了概括总结。     

从EMO2005看世界制齿装备的发展

1多种功能复合的制齿机床已开始流行 从制齿机床的发展历史来看，滚、插、剃、珩、磨、倒棱、倒角等齿部加工工序一般是各在不同设备上完成，在EMO2001 Hannover机床展上只有少数几家公司展示了复合型制齿机床，而此次展览会上展示的复合型制齿机床较多。主要有以下几种形式的功能复合：④滚齿、倒棱、磨齿；②粗滚齿、倒角、精滚齿；③插齿、倒棱、倒角；④剃齿、倒棱、倒角；⑤车削、滚齿、倒棱；⑥滚齿、车外圆、倒角；⑦滚齿、铣槽等，复合机床能在工件一次装夹下完成多道工序要求的齿部加工。     

硬质合金刮削滚刀倒棱计算及结构分析

介绍了硬齿面滚刀倒棱的齿形计算公式和误差分析,探讨了新型的倒棱滚刀结构方式及制造工艺。     

用蜗杆式珩磨轮对齿轮齿顶倒棱

齿轮齿顶倒棱(图1)对降低齿轮噪音、提高齿轮运动精度很有好处。这样的设计要求在我厂过去是没有的,但在和西德合作生产16DKE小立车中,他们的齿轮设计提出了这样的要求。为此,我们采用了蜗杆式珩磨轮进行倒棱。 给齿顶倒棱的方法很多,如采用专用的倒棱滚刀、磨齿机倒棱或钳工手工倒棱等等。通过比较,我们认为用珩轮倒棱的方法最佳,效率高,倒出的棱面光洁美观,过渡圆滑,珩轮制造简单,成本低,有许多可取之处。 在珩轮的设计中,齿形角的选择是根据被珩齿轮的齿顶压力角来决定的。实践证明,拖轮齿形角取大于齿顶回压力角5”一10o为宜。角度附…     

切制直廓环面蜗轮齿面波棱的机理与工艺控制

加工直廓环面蜗轮副(又称球面蜗轮副),在工艺上对蜗轮齿面的波棱控制不力就会降低高压动力油膜的功能,甚至因齿面接触应力集中而发热,从而产生胶合破坏,达不到设计的传动指标。针对这一技术关键,本文从理论和实践上探讨齿面波棱产生的机理以及如何进行工艺控制。一、齿面的洼坑展成区及其波棱 1.波棱度的概念直廓环面蜗轮的齿面如图1(a)所示,它分为AB、C、三个区域,A和B为切入区,是滚刀边齿切出的相对平直的齿面;C区为除滚刀边齿外的其余刀齿展成的,与蜗杆齿纹共轭的洼坑展成区,它相对于A、B齿面是下凹的,下凹的程度与修形工艺有关,原     

基于盘形刀具的弧齿锥齿轮齿顶倒棱加工方法研究

为了解决弧齿锥齿轮齿顶倒棱效率低精度差的问题,提出一种采用盘形刀具进行齿顶倒棱的方法。创建包含齿顶倒棱特征的齿轮几何模型,以单个齿槽两侧棱线为扫描路径创建圆柱扫描体。以两圆柱扫描体的相交线为基础,确定倒棱加工时盘形刀具与齿轮的空间位置关系,进而计算倒棱加工参数。创建包含机床、盘形刀具和齿轮的仿真加工环境,设定多组加工参数后分别完成齿顶倒棱仿真加工。测量齿顶倒棱的形状误差数值,以形状误差最小为依据,确定加工参数的最优值。这种方法在弧齿锥齿轮铣齿机上安装盘形刀具即可实现,无需专用机床,而且相比于其他形状刀具,盘形刀具参与切削部分的长度较长,可有效提高刀具寿命。